CN101439525B - 杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；本发明的优点：利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单板来制造多层板，可以扩大多层板的原料来源，使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆原料。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10-20％)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8％，通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14％。
Description
技术领域：
本发明涉及的是一种利用杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，属于人造板制造的技术领域。
背景技术：
目前在人造板的技术领域中，制造多层板的方法是将原木加工成单板后，再经过一定的工艺组坯胶压而成。该产品需要使用具有一定直径的原木，无法使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆，使其原料来源受到一定限制。本发明利用酶处理木材及秸秆纤维制造成高密度纤维板，取代部分单板来制造多层板。木材及秸秆纤维的原料包括木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆等。目前酶处理木材及秸秆纤维生产高密度纤维板是空白，目前多层板全部是由杨木单板构成，没有杨木单板和高密度纤维板组坯胶压成多层板。
发明内容：
本发明提出了一种可有效的克服现有技术所存在上述缺陷的利用杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法。旨在利用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆原料取代部分原木来制造多层板，从而扩大多层板的原料来源。
本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理木材和秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板。
本发明的优点：利用酶处理木材和秸秆纤维使其胶合性能提高；利用酶处理木材和秸秆纤维制造成高密度纤维板，可以使用木材采伐和加工剩余物，以及农作物秸秆，取代部分单板来制造多层板，扩大多层板的原料来源。利用酶处理木材和秸秆纤维使其表面润湿性能提高(表面接触角下降10-20％)，胶合性能改善，使施加脲醛树脂胶粘剂量减少到6-8％，通常高密度纤维板施加脲醛树脂胶粘剂量为10-14％。
具体实施方式
实施例1，具体工艺步骤如下：
一、木材纤维制造
原料为木材采伐和加工剩余物，采用常规工艺，先将原料加工成木片，经过蒸煮软化(软化温度160℃，软化时间4min)，再热磨成纤维。
二、秸秆纤维制造
原料为麦秸等农作物秸秆，首先采用切草机将秸秆加工成长20mm秸秆单元，然后经过蒸煮软化(软化温度105℃，软化时间10min)，再热磨成纤维。
三、酶处理木材和秸秆纤维
所述的酶处理木材和秸秆纤维工艺步骤三，木材和秸秆纤维的重量比例(50∶50或55∶45或60∶40)，放置于酶处理反应器中，木材和秸秆纤维1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，pH 4.8，温度为40℃，同时加入适量的T.reesi产木聚糖酶，用量为200U/kg(木材和秸秆干纤维)，将木材和秸秆纤维处理7小时后，滤去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木材和秸秆纤维。
四、制造高密度纤维板；
酶处理后的木材和秸秆纤维经过施加脲醛树脂胶粘剂8％(绝干树脂/绝干纤维)、干燥(温度150℃)、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造高密度纤维板(厚度为0.4mm，密度为0.85g/cm3)。其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层压机，热压温度180℃，热压时间为0.2min/mm，热压最大压力为2.5MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时后用砂光机砂光。
五、杨木单板和高密度纤维板组坯胶压成多层板
分别将胶合板工厂购买的杨木单板(含水率8％)和酶处理木材和秸秆纤维制造的高密度纤维板(含水率6％)进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的涂胶量为280g/m2(双面)，再将两者组坯，按照对称的原则，以及先放一层杨木单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平行，组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度110℃，热压时间为1.5min/mm，热压最大压力为1.0MPa。
实施例2，具体工艺步骤如下：
一、木材纤维制造
原料为木材采伐和加工剩余物，采用常规工艺，先将原料加工成木片，经过蒸煮软化(软化温度180℃，软化时间8min)，再热磨成纤维。
二、秸秆纤维制造
原料为麦秸等农作物秸秆，首先采用切草机将秸秆加工成长25mm秸秆单元，然后经过蒸煮软化(软化温度130℃，软化时间20min)，再热磨成纤维。
三、酶处理木材和秸秆纤维
木材和秸秆纤维的重量比例50-60∶40-50，(50∶50或55∶45或60∶40)放置于酶处理反应器中，木材和秸秆纤维1kg加pH5.0柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，温度为50℃，同时加入适量的T.reesi产木聚糖酶，用量为250U/kg(木材和秸秆干纤维)，将木材和秸秆纤维处理8小时后，滤去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木材和秸秆纤维。
四、制造高密度纤维板；
酶处理后的木材和秸秆纤维经过施加脲醛树脂胶粘剂7％(绝干树脂/绝干纤维)、干燥(温度200℃)、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造高密度纤维板(厚度为0.6mm，密度为0.92g/cm3)。其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力260kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层压机，热压温度200℃，热压时间为0.5min/mm，热压最大压力为3.5MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间30min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛72小时后用砂光机砂光。
五、杨木单板和高密度纤维板组坯胶压成多层板
分别将胶合板工厂购买的杨木单板(含水率10％)和酶处理木材和秸秆纤维制造的高密度纤维板(含水率10％)进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的涂胶量为350g/m2(双面)，再将两者组坯，按照对称的原则，先放一层杨木单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平行，组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度120℃，热压时间为2.0min/mm，热压最大压力为1.8MPa。
Claims (1)
1.杨木单板和酶处理木材及秸秆纤维制造多层板的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、木材纤维制造；二、秸秆纤维制造；三、酶处理所述的木材纤维和酶处理所述的秸秆纤维；四、制造高密度纤维板；五、杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板；
所述的木材纤维制造工艺步骤一，原料为木材采伐和加工剩余物，先将原料加工成木片，经过蒸煮软化，软化温度160℃或180℃，软化时间4min或8min，再热磨成纤维；
所述的秸秆纤维制造工艺步骤二，原料为农作物秸秆，首先采用切草机将秸秆加工成长20mm或25mm秸秆单元，然后经过蒸煮软化，软化温度105℃或130℃，软化时间10min或20min，再热磨成纤维；
所述的酶处理所述的木材纤维和酶处理所述的秸秆纤维工艺步骤三，木材纤维和秸秆纤维的重量比例50∶50或55∶45或60∶40，放置于酶处理反应器中，木材纤维和秸秆纤维1kg加pH5.0或pH5.2柠檬酸-磷酸二氢钠缓冲液20kg，温度为40℃或50℃，同时加入适量的T.reesi产木聚糖酶，用量为200U/kg或250U/kg，木材纤维和秸秆纤维处理时间7小时或8小时后，滤去液体，并进行洗涤，得到酶处理过的木材纤维和秸秆纤维；
所述的制造高密度纤维板工艺步骤四，酶处理后的木材纤维和酶处理后的秸秆纤维中施加的脲醛树脂胶粘剂时，绝干的所述脲醛树脂胶粘剂的重量与绝干的木材纤维和秸秆纤维的重量的百分比是7％或8％、干燥温度150℃或200℃、铺装、预压、热压和后期处理加工，制造出高密度纤维板，厚度为0.4mm或0.6mm，密度为0.85g/cm3或0.92g/cm3’其中，板坯预压工艺步骤：预压在常温下进行，最大线压力180kg/cm或260kg/cm；热压工艺步骤：采用单层或多层压机，热压温度180℃或200℃，热压时间为0.2min/mm或0.5min/mm，热压最大压力为2.5MPa或3.5MPa；后期处理加工工艺步骤：在常温下冷却、裁边和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min或30min，裁边用锯机将产品加工成幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时或72小时后用砂光机砂光；
所述的杨木单板和纤维板组坯胶压成多层板工艺步骤五，分别将胶合板工厂购买的杨木单板，含水率8％或10％，工艺步骤四制造的高密度纤维板，含水率6％或10％，进行表面涂胶，脲醛树脂胶粘剂的涂胶量为350g/m2，双面，再将两者组坯，按照对称的原则，先放一层杨木单板，再放一层纤维板的次序组坯，杨木单板的方向与板坯长度方向平行，组坯后送入热压机，进行加热加压，热压温度110℃或120℃，热压时间为1.5min/mm或2.0min/mm，热压最大压力为1.0MPa或1.8MPa。
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