CN103157604B - 棉秆皮、芯分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉秆皮、芯分离方法，它包括将棉秆去除桃、叶和枝梢，用打捆机打捆、棉秆粗碎、揉松整理、开松整理、开松梳理、去杂筛选、秆芯精选和秆芯分选步骤，经上述步骤将棉秆的桃、叶、枝梢、长纤维和短纤维、细碎纤维、表皮、杂质、短芯和长芯分离，分离后，桃、叶、枝梢、长纤维和短纤维、细碎纤维、表皮、杂质、短芯和长芯各尽其用，棉秆的桃、叶、枝梢添加饲料添加剂制成饲料，表皮、软髓、杂质及细碎纤维制成有机肥，长纤维和短纤维、长芯和短芯采用纸浆生产技术制造纸浆，长纤维和短纤维经脱胶后，用于生产布匹、壁纸、纺织物等，短芯和长芯还可用于制造密度板，短纤维制成植物生长层，用于防风固沙。

Description

棉秆皮、芯分离方法

技术领域

本发明涉及分离方法，特别是涉及一种棉秆皮、芯分离方法。

背景技术

我国是一个产棉大国，每年种植棉花6000余万亩，全年可产棉秆1500多万吨；棉秆的主要处理方法是焚烧，焚烧不但污染环境，而且造成棉秆资源的严重浪费，棉秆经机械化剥皮后提供两种新材料：棉秆皮和棉秆芯，棉秆皮占棉秆的20%，每吨棉秆可生产棉秆皮200kg，经脱胶后可生成棉秆皮纤维100kg。

棉秆皮纤维是一种韧皮纤维，具有麻类纤维的特征和风格，棉秆皮纤维含纤维素42.27%，半纤维素18.11%，木质素18.95%，其物理机械性能是：单根纤维长度为2.26mm，纤维细度1.86tex，标准回潮率9.68%，断裂强度42.53CN/tex，断裂伸长度4.18%，棉秆皮纤维属高强低伸型纤维，具有优良的吸湿性能，纤维长度和细度同大麻、黄麻接近，是一种优质的纺织原料，棉秆皮纤维纺织品具有价格低廉，穿着舒适，吸湿透气，抗菌保健性能，具有良好的市场前景，棉秆皮纤维平均长度为0.83mm，长宽比为30，壁腔比为0.28，柔性系数为68.2，是一种优质的韧皮长纤维，也是一种良好的纸浆生产原料。

棉秆芯占棉秆的50%，每吨棉秆可生产棉秆芯500kg，棉秆芯的主要化学成分是：综纤维素64.24%，木质素16.55%，聚戍糖19.33%，纤维的长宽比为30，壁腔比为0.28，柔性系数为68.2，同阔叶林的杨树接近，是造纸和人造板的好材料；棉秆芯中的粗纤维含量为41.1%，粗蛋白4.9%，粗脂肪0.7%，和玉米秸秆相近，可用来生产饲料；我国每年生产棉秆1500万吨，如果充分开发利用，可生产纺织纤维150万吨，棉秆芯1125万吨，这是一个巨大的再生资源宝库，对发展经济有着重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉秆皮、芯分离方法，用以解决上述现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种棉秆皮、芯分离方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1：将棉秆去除桃、叶和部分枝梢，用打捆机打捆；

步骤2：将步骤1中打捆的棉秆，送入棉秆粉碎分离机，对棉秆皮和棉秆芯进行剥离，在剥离的同时产生细碎纤维、表皮、软髓和杂质；

步骤3：将步骤2中初步剥离的棉秆皮、棉秆芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质，送入揉松整理机，对步骤2中没有完全剥离的棉秆皮和棉秆芯进行揉搓整理，使棉秆变软，便于后续分离步骤；

步骤4：将步骤3中棉秆皮、棉秆芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质，送入开松整理机，利用开松整理机的刺辊，将棉秆芯分梳成短芯和长芯，棉秆皮分梳成长纤维和短纤维，长纤维和短纤维从开松整理机的出料口排出，利用开松整理机的筛网，将短芯、长芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质从筛网中漏出；

步骤5：将步骤4中从开松整理机的出料口排出的长纤维和短纤维，送入开松梳理机，将长纤维和短纤维整理屡顺；

步骤6：将步骤4中从筛网漏出的细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯，送入去杂筛选机，将表皮、软髓、杂质与细碎纤维、短芯、长芯分离；

步骤7：将步骤6中的细碎纤维、短芯、长芯，送入秆芯精选机，将短芯、长芯与细碎纤维分离；

步骤8：将步骤7中的短芯和长芯，送入秆芯分选机，将短芯与长芯分离。

采用上述技术方案，本发明的技术效果有：采用本发明棉秆皮、芯分离方法，将棉秆的桃、叶、枝梢、长纤维和短纤维、细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯分离开，分离的桃、叶、枝梢、长纤维和短纤维、细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯各尽其用，棉秆的桃、叶、枝梢添加饲料添加剂制成饲料，长纤维和短纤维经脱胶后，生成棉秆皮纤维，可以做成布匹、壁纸、纺织物、窗帘、沙发套等，还可以用于制造高档纤维纸，长芯和短芯还可用于制造卫生纸、办公用纸和密度板，短纤维制成植物生长层，用于防风固沙，软髓、表皮、杂质和细碎纤维添加有机质做成有机肥，对发展经济有着重要意义，解决了棉秆焚烧污染环境的问题。

具体实施方式

一种棉秆皮、芯分离方法，它包括以下步骤:

步骤1：将棉秆去除桃、叶和部分枝梢，用打捆机打捆；

步骤2：将步骤1中打捆的棉秆，送入棉秆粉碎分离机，对棉秆皮和棉秆芯进行剥离，在剥离的同时产生细碎纤维、表皮、软髓和杂质；

步骤3：将步骤2中初步剥离的棉秆皮、棉秆芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质，送入揉松整理机，对步骤2中没有完全剥离的棉秆皮和棉秆芯进行揉搓整理，使棉秆变软，便于后续分离步骤；

步骤4：将步骤3中棉秆皮、棉秆芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质，送入开松整理机，利用开松整理机的刺辊，将棉秆芯分梳成短芯和长芯，棉秆皮分梳成长纤维和短纤维，长纤维和短纤维从开松整理机的出料口排出，利用开松整理机的筛网，将短芯、长芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质从筛网中漏出；

步骤5：将步骤4中从开松整理机的出料口排出的长纤维和短纤维，送入开松梳理机，将长纤维和短纤维整理屡顺；

步骤6：将步骤4中从筛网漏出的细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯，送入去杂筛选机，将表皮、软髓、杂质与细碎纤维、短芯、长芯分离；

步骤7：将步骤6中的细碎纤维、短芯、长芯，送入秆芯精选机，将短芯、长芯与细碎纤维分离；

步骤8：将步骤7中的短芯和长芯，送入秆芯分选机，将短芯与长芯分离。

经上述步骤分离出的长纤维、短纤维、细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯分别具有如下用途：

1）纸浆：分别以长纤维和短纤维、长芯和短芯为原料，采用纸浆生产技术生产纸浆，纸浆可以用来生产卫生纸、办公用纸、高档纤维纸，解决了造纸原料短缺的问题，不会浪费森林资源，减少了污染又提高了纸浆得率。

2）天然纤维：长纤维和短纤维经脱胶后生成棉秆皮纤维，棉秆皮纤维是一种韧皮纤维，具有麻类纤维的特点和风格，其化学成分和物理力学指标同黄麻、大麻相近，是一种优质的纺织原料，棉秆皮纤维纺织品具有价格低廉，穿着舒适，吸湿透气，抗菌保健性能，可以做成布匹、壁纸、纺织物、窗帘、沙发套等，用棉秆皮纤维及其纺织物增强热固性和热塑性树脂，制造棉秆皮纤维复合材料，这种复合材料具有比模量高、耐冲击、隔热、耐腐蚀、绝缘好、成本低的特点，可以广泛用于墙体、家具、汽车零部件和集装箱，如生产汽车内门板、顶棚、地板、保险杠、仪表台等，属于环保型绿色车身。

3）人造板：能有效解决木材缺乏问题，短芯和长芯在构造上和阔叶林的杨树相似，可以代替木材生产各种人造板，广泛应用于家具和建筑行业，还可用于短芯和长芯制炭、生产一次性餐盒、筷子，生产乙醇燃料。

4）饲料：棉花叶、桃是一种品质好、资源广、营养丰富的牛、羊饲料，单独或与多种饲料草搭配，产出易储存且营养价值较高的优质饲料，能够解决冬春饲料缺乏的问题。

5）有机肥：表皮、软髓、杂质及细碎纤维含有大量纤维素、半纤维素、果胶、蛋白质、氨基酸及生物碱等，可单独或与多种有机质结合使用，制出优质有机肥。

6）防风固沙：利用专用设备将短纤维与保水剂、有机肥及罗布麻（梭梭草、红柳）种子，制成3-5公分厚纤维垫，平铺于流沙之上，固沙的同时在有机肥、保水剂作用下，植物快速生长，根系扎入沙中，3年后植物生长旺盛，纤维垫腐烂变成有机质提供植物营养，植物纤维起到防风固沙作用同时没有对环境产生破坏。

7）新型燃料：大多数棉秆生物质能发电厂虽然有国家补贴，都存在不同程度的亏损：将棉秆进行皮芯分离，将棉秆芯压缩成型作为生物质能发电燃料，将棉秆皮用于生产纸浆或浆粕。棉秆芯成型燃料属于清洁燃料，不含杂质，灰份少，提高发热量，对锅炉无损害，可使用国产锅炉，棉秆皮得到了充分利用，实现高附加值开发，每吨棉秆增加400元收入，使棉秆生物质能发电扭亏增盈，走出了一条棉秆生物质能发电的新路子。

采用本发明棉秆皮、芯分离方法，将棉秆的桃、叶、枝梢、长纤维和短纤维、细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯分离开，分离的桃、叶、枝梢、长纤维和短纤维、细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯各尽其用，棉秆的桃、叶、枝梢添加饲料添加剂制成饲料，长纤维和短纤维经脱胶后，生成棉秆皮纤维，可以做成布匹、壁纸、纺织物、窗帘、沙发套等，还可以用于制造高档纤维纸，长芯和短芯还可用于制造卫生纸、办公用纸和密度板，短纤维制成植物生长层，用于防风固沙，软髓、表皮、杂质和细碎纤维添加有机质做成有机肥，对发展经济有着重要意义，解决了棉秆焚烧污染环境的问题。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种棉秆皮、芯分离方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1：将棉秆去除桃、叶和部分枝梢，用打捆机打捆；

步骤2：将步骤1中打捆的棉秆，送入棉秆粉碎分离机，对棉秆皮和棉秆芯进行剥离，在剥离的同时产生细碎纤维、表皮、软髓和杂质；

步骤3：将步骤2中初步剥离的棉秆皮、棉秆芯，剥离棉秆皮、棉秆芯时产生的细碎纤维、表皮、软髓和杂质，送入揉松整理机，对步骤2中没有完全剥离的棉秆皮和棉秆芯进行揉搓整理，使棉秆变软，便于后续分离步骤；

步骤4：将步骤3中进入揉松整理机揉松整理后的棉秆皮、棉秆芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质，送入开松整理机，利用开松整理机的刺辊，将棉秆芯分梳成短芯和长芯，棉秆皮分梳成长纤维和短纤维，长纤维和短纤维从开松整理机的出料口排出，利用开松整理机的筛网，将短芯、长芯、细碎纤维、表皮、软髓和杂质从筛网中漏出；

步骤5：将步骤4中从开松整理机的出料口排出的长纤维和短纤维，送入开松梳理机，将长纤维和短纤维整理屡顺；

步骤6：将步骤4中从筛网漏出的细碎纤维、表皮、软髓、杂质、短芯和长芯，送入去杂筛选机，将表皮、软髓、杂质与细碎纤维、短芯、长芯分离；

步骤7：将步骤6中的细碎纤维、短芯、长芯，送入秆芯精选机，将短芯、长芯与细碎纤维分离；

步骤8：将步骤7中的短芯和长芯，送入秆芯分选机，将短芯与长芯分离。