RU1790488C - Способ изготовлени древесноволокнистых плит - Google Patents

Abstract

Использование; древесностружечные плиты. Сущность: в качестве волокнистой массы используют см тые отходы стеблей однолетних растений, например кенафа, риса , хлопчатника, а при формировании ковра в качестве клеющего состава используют композицию в виде поливинилацетатной дисперсии (ПВА) и хлористого аммони  при следующем соотношении компонентов, мае. %: ПВА 95-97, хлористый аммоний 2-3. вода 1-2.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, к способам изготовлени  древесностружечных плит и может найти широкое применение при изготовлении последних из смеси древесных опилок, а также отходов кенафа, риса, хлопчатника и т.п.

Известен способ изготовлени  древес- новолокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы основного и отделочного сло , формирование ковра и его гор чее прессование, при этом в качестве массы отделочного сло  используют композицию из макулатурной массы, простых водорастворимых эфиров целлюлозы и воды, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Макулатурна  масса 0,8-1,0

Простые водораствори- . мые эфиры целлюлозы 0,005-0,020

ВодаОстальное а приготозление массы отделочного сло  осуществл ют путем роспуска макулатурной массы, растворени  простых эфиров целлюлозы в воде, последующего смешивани  полученного раствора с макулатурной

массой и доведени  кислотности полученной композиции до рН 3,8-4.3 (1).

Существенным недостатком способа  вл етс  его сложность и его дороговизна, обусловленныетем, что готов т основной и отделочный слои, используют водорастворимые эфиры целлюлозы.

Наиболее близким по технической сущности , функциональному назначению и достигаемому положительному эффекту  вл етс  способ изготовлени  плит из виноградной лозы, включающий укладку лозы с последующим гор чим прессованием, причем укладку осуществл ют неупор доченной цельной неизмельченной лозой, которую перед гор чим прессованием смачивают кремнийорганическим поли- этилгидросилоксановым полимером (2).

Существенным недостатком прототипа  вл етс  его сложность и дороговизна, св занные с тем, что не используютс  такие волокнистые компоненты, как кенаф, рисова  солома, хлопчатник, имеющие хорошие армирующие свойства.

Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и его удешевление.

to С

xi

чэ о

оо

00

со

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве древесноволокнистой массы используют см тые отходы стеблей однолетних растений, кенафа, риса, хлопчатника, а а качестве св зующего используют композицию в виде гомополимерной прливинила- цетатной дисперсии ПВА и хлористого аммони  при соотношении компонентов, мае. %:

ПВА -95-97

Хлористый аммоний 2-3 ,

Вода :,1-2

Л р и м е р 1. Дл  формировани  древесноволокнистой массы брали дробленные , древесные опилки и стружку со степенью размола 20-22 ДС и смешивали с предварительно разм тыми стебл ми хлопчатника , кенафа, рисовой соломы с соотношением 1:4. Затем в качестве св зующего добавл ли методом напылени  в течение 5 мин композицию, состо щую из 95 мае. % ПВА, 3 мае. % хлористого аммони  и 2 мае. % воды. Сформированный ковер подвергали гор чему прессованию при 120°С, давлении 15 кг/см2 в течение 10 мин.

П р и м ер 2, Дл  формировани  древесноволокнистой массы брали дробленные дре весные стилки и стружку со степенью размола 20-22 ДС и смешивали с

предварительно разм тыми стебл ми хлопчатника , кенафа, рисовой соломы в соотношении 1:4. Затем в качестве св зующего добавл ли методом напылени  в течение 5

мин композицию, состо щую из 96 мае. % ПВА, 2,5 мае. % хлористого аммони  и 1,5 мае. % воды. Сформированный ковер подвергали гор чему прессованию при 120°С, давлении 15 кг /см2 в течение 10 мин.

П р и м е р 3. Дл  формировани  древесноволокнистой массы брали дробленные древесные опилки и стружку со степенью размола 20-22 ДС и смешивали с предварительно разм тыми стебл ми хлопчатника,

кенафа, рисовой соломы в соотношении 1:4. Затем в качестве св зующего добавл ли методом напылени  в течение 5 мин композицию , состо щую из 97 мае. % ПВА, 2 мае. % хлористого аммони  и 1 мае. % воды. Сформированный ковер подвергали гор чему прессованию при 120°С, давлении 15 кг/см в течение 10 мин.

Анализ приведенных примеров конкретного использовани  показывает, что оптимальным в плане упрощени  и удешевлени  способа  вл етс  пример 2, а соотношение компонентов, мае. % соответственно: ПАВ 96; хлористый аммоний 2,5; вода 1,5.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  древесноволок- нистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, смешивание ее св зующим формирование ковра и его гор чее опрессование, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и его удешевлени , в качестве древесноволокнистой массы используют см тые отходы стеблей однолетних растений, кенафа, риса, хлопчатника, а в качестве св зующего используют композицию в виде гомополимерной поливинилацетатной дисперсии ПВА и хлористого аммони , при соотношении ком- понентов, мае. %:

   ПВА95-97 Хлористый аммоний 2-3 Вода 1-2.