CN109623968A - 一种环保型胶合板的制造方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
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    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
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Abstract

本发明公开了一种环保型胶合板的制造方法，包括筛选单板、板芯涂胶、预压与热压、刮灰、贴面与磨砂、钢边和抛光。本发明的有益效果是：制备胚体胶合板即拼接桉木单板过程中所用到的胶水为E1,E2环保胶水（三聚氰胺改性脲醛树脂胶），改善胶合板的耐水性，且可对甲醛等有害气体进行捕集吸收，减少对人体的威胁，步骤C中能够根据顾客或产品应用的需求，对胶合板的内置密度进行控制，步骤E中保证不会有多余的有害气体排放到大气中，步骤F中保证胶合板的整体稳定性与牢固性，确保拆卸后的胶合板可以在调整后二次利用，步骤E和步骤G中有效减少粉尘，保护操作人员的安全，步骤D中保护工作人员的自身安全，且方便刮灰，提高工作效率。

Description

一种环保型胶合板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种胶合板制造方法，具体为一种环保型胶合板的制造方法，属于环保板材技术领域。
背景技术
随着改革开放政策的实施，房地产产业不断升温，酒店业、家具业、室内装修业快速发展，我国的胶合板行业也快速发展，胶合板是一种由不同纹理方向的单板胶合而成的木质人造板，具有形变小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，广泛应用于包装、家具、军工、船舶、车厢等行业。
而现有胶合板的制造方法所得到板材纯度不高，且不够环保，不符合绿色理念，因此需要一种环保型胶合板来解决问题，其一、由于板材在表面处理的过程中会产生大量的粉尘，对环境会造成一定的困扰，且大量的木屑也会对人体产生威胁，其二、现有胶合板的制造方法所得到板材不能够重新应用，使用后大多无法二次使用，这就造成资源的浪费，其三、现有胶合板的制造方法所得到板材在抗潮防水方面存在缺陷，容易腐坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型胶合板的制造方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种环保型胶合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：筛选单板，利用硬度与强度检测装置筛选强度与硬度合格的桉木单板；
步骤B：板芯涂胶，将获取的合格单板，利用双滚轮式涂胶机对合格桉木板材的各个面进行均匀涂胶，并将均匀涂好胶的桉木单板利用单板中拼机进行组合拼接，形成初始的胚体；
步骤C：预压与热压，将组胚好的胶合板，通过液压冷压机和液压热压机进行压力处置，进行压力塑形，形成胶合板半成品；
步骤D：刮灰，将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；
步骤E：贴面与磨砂，再对刮完灰的胶合板上各个面进行贴其他环保材质并对其进行打磨，使其表面光滑，在此过程中，锅炉提供热蒸汽；
步骤F：钢边，将获得的胶合板四周边缘进行牢固化，利用其他材料对固定胶合板，使其更加稳定；
步骤G：抛光，将牢固后得到的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成环保型胶合板成品。
优选的，为了改善胶合板的耐水性，且可对甲醛等有害气体进行捕集吸收，减少对人体的威胁，所述步骤B中，制备胚体胶合板即拼接桉木单板过程中所用到的胶水为E1,E2环保胶水（三聚氰胺改性脲醛树脂胶）。
优选的，为了能够根据顾客或产品应用的需求，对胶合板的内置密度进行控制，所述步骤C中，根据需求对胶合板胚体采用先冷后热或者先热后冷的技术操作，灵活调节。
优选的，为了有效减少燃烧所带来污染，保证不会有多余的有害气体排放到大气中，所述步骤E中，在进行磨砂的过程中，此时需要的热蒸汽由锅炉提供，且蒸汽锅炉每日内部进行清洁与资源补充。
优选的，为了保证胶合板的整体稳定性与牢固性，确保拆卸后的胶合板可以在调整后二次利用，所述步骤F中，对即将成型的胶合板用硬质合金牢固其四周，且各合金材质之间可拆卸与拼装。
优选的，为了有效减少粉尘，保护操作人员的安全，所述步骤E和步骤G中，所得到环保型胶合板在除尘室的环境下进行抛光和打磨。
优选的，为了保护工作人员的自身安全，且方便刮灰，提高工作效率，所述步骤D中，采用机械刮灰的方式处理表面灰尘与木屑，且多块胶合板可同时刮灰。
本发明的有益效果是：该环保型胶合板的制造方法设计合理，步骤B中，制备胚体胶合板即拼接桉木单板过程中所用到的胶水为E1,E2环保胶水（三聚氰胺改性脲醛树脂胶），改善胶合板的耐水性，且可对甲醛等有害气体进行捕集吸收，减少对人体的威胁，步骤C中，根据需求对胶合板胚体采用先冷后热或者先热后冷的技术操作，灵活调节，能够根据顾客或产品应用的需求，对胶合板的内置密度进行控制，步骤E中，在进行磨砂的过程中，此时需要的热蒸汽由锅炉提供，且蒸汽锅炉每日内部进行清洁与资源补充，有效减少燃烧所带来污染，保证不会有多余的有害气体排放到大气中，步骤F中，对即将成型的胶合板用硬质合金牢固其四周，且各合金材质之间可拆卸与拼装，保证胶合板的整体稳定性与牢固性，确保拆卸后的胶合板可以在调整后二次利用，步骤E和步骤G中，所得到环保型胶合板在除尘室的环境下进行抛光和打磨，有效减少粉尘，保护操作人员的安全，步骤D中，采用机械刮灰的方式处理表面灰尘与木屑，且多块胶合板可同时刮灰，保护工作人员的自身安全，且方便刮灰，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种环保型胶合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：筛选单板，利用硬度与强度检测装置筛选强度与硬度合格的桉木单板；
步骤B：板芯涂胶，将获取的合格单板，利用双滚轮式涂胶机对合格桉木板材的各个面进行均匀涂胶，并将均匀涂好胶的桉木单板利用单板中拼机进行组合拼接，形成初始的胚体；
步骤C：预压与热压，将组胚好的胶合板，通过液压冷压机和液压热压机进行压力处置，进行压力塑形，形成胶合板半成品；
步骤D：刮灰，将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；
步骤E：贴面与磨砂，再对刮完灰的胶合板上各个面进行贴其他环保材质并对其进行打磨，使其表面光滑，在此过程中，锅炉提供热蒸汽；
步骤F：钢边，将获得的胶合板四周边缘进行牢固化，利用其他材料对固定胶合板，使其更加稳定；
步骤G：抛光，将牢固后得到的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成环保型胶合板成品。
所述步骤B中，制备胚体胶合板即拼接桉木单板过程中所用到的胶水为E1,E2环保胶水（三聚氰胺改性脲醛树脂胶），改善胶合板的耐水性，且可对甲醛等有害气体进行捕集吸收，减少对人体的威胁，所述步骤C中，根据需求对胶合板胚体采用先冷后热或者先热后冷的技术操作，灵活调节，能够根据顾客或产品应用的需求，对胶合板的内置密度进行控制，所述步骤E中，在进行磨砂的过程中，此时需要的热蒸汽由锅炉提供，且蒸汽锅炉每日内部进行清洁与资源补充，有效减少燃烧所带来污染，保证不会有多余的有害气体排放到大气中，所述步骤F中，对即将成型的胶合板用硬质合金牢固其四周，且各合金材质之间可拆卸与拼装，保证胶合板的整体稳定性与牢固性，确保拆卸后的胶合板可以在调整后二次利用，所述步骤E和步骤G中，所得到环保型胶合板在除尘室的环境下进行抛光和打磨，有效减少粉尘，保护操作人员的安全，所述步骤D中，采用机械刮灰的方式处理表面灰尘与木屑，且多块胶合板可同时刮灰，保护工作人员的自身安全，且方便刮灰，提高工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：筛选单板，利用硬度与强度检测装置筛选强度与硬度合格的桉木单板；
步骤B：板芯涂胶，将获取的合格单板，利用双滚轮式涂胶机对合格桉木板材的各个面进行均匀涂胶，并将均匀涂好胶的桉木单板利用单板中拼机进行组合拼接，形成初始的胚体；
步骤C：预压与热压，将组胚好的胶合板，通过液压冷压机和液压热压机进行压力处置，进行压力塑形，形成胶合板半成品；
步骤D：刮灰，将制备好的胶合板半成品表面进行细节处理，对其进行表面除尘刮灰处理；
步骤E：贴面与磨砂，再对刮完灰的胶合板上各个面进行贴其他环保材质并对其进行打磨，使其表面光滑，在此过程中，锅炉提供热蒸汽；
步骤F：钢边，将获得的胶合板四周边缘进行牢固化，利用其他材料对固定胶合板，使其更加稳定；
步骤G：抛光，将牢固后得到的胶合板，根据需求，对其表面进行最后的抛光处理，形成环保型胶合板成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中，制备胚体胶合板即拼接桉木单板过程中所用到的胶水为E1,E2环保胶水。
3.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤C中，根据需求对胶合板胚体采用先冷后热或者先热后冷的技术操作，灵活调节。
4.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，在进行磨砂的过程中，此时需要的热蒸汽由锅炉提供，且蒸汽锅炉每日内部进行清洁与资源补充。
5.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤F中，对即将成型的胶合板用硬质合金牢固其四周，且各合金材质之间可拆卸与拼装。
6.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤E和步骤G中，所得到环保型胶合板在除尘室的环境下进行抛光和打磨。
7.根据权利要求1所述的一种环保型胶合板的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，采用机械刮灰的方式处理表面灰尘与木屑，且多块胶合板可同时刮灰。
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