CN102950639A - 木精髓地板的生产工艺及产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木精髓地板的生产工艺及产品。该工艺依次包括选材、开片、干燥、刨光和企口并得到木地板坯体，对坯体进行炭化、上漆得成品，最后将成品包装入库。本发明具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、稳定性好等特点；此外，本发明可以有效地消除地板的内应力、保证地板铺装平整度。

Description

木精髓地板的生产工艺及产品

技术领域

本发明涉及一种木地板生产工艺及其产品，属于木制品生产工艺技术领域。 

背景技术

实木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点，正越来越多地走入普通家庭。随着人们对于生活质量的不断追求，木地板的综合性能也要求越来越高。现有的木地板普遍具有湿胀干缩的问题，一旦周边的环境发生骤变，极易发生木地板间缝隙加大，甚至出现翘曲的问题，影响木地板的美观；另一方面，现有的木地板表面的耐磨普遍不甚理想，木地板为了防止磨损，往往在木地板板面涂覆一层耐磨油漆，但是现有的耐磨油漆耐磨性能耐刮性能普遍不甚理想，使木地板常常易被划伤，表面留下白色的痕迹，不仅严重影响了木地板的美观，也缩短了使用寿命；季节交替，一旦温度、湿度等外部因素发生变化很容易引起木地板收缩或发胀，敷设在木地板表面的油漆就会出现漆面起皱、开裂和脱落的情况，使木地板的美感大大折扣。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种木精髓地板的生产工艺及产品，本发明具有耐磨性能、表面硬度高、加工精度高、稳定性好等特点；此外，本发明可以有效地消除地板的内应力、保证地板铺装平整度。 

本发明是这样实现的：木精髓地板的生产工艺，该工艺依次包括以下步骤； 

a、选材、开片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯体； 

b、对木地板坯体进行炭化； 

c、再对木地板坯体的表面涂覆油漆，并得到成品； 

d、将成品包装入库。 

上述的木精髓地板的生产工艺中，a步骤中，所述的刨光企口是通过金刚石的企口刀具进行企口。 

前述的木精髓地板的生产工艺中，b步骤中，所述的炭化是，将刨光和企口的木材放入热压机中进行热压炭化，热压炭化是以每小时5摄氏度的升温速率升温至165摄氏度；然后保温5小时；最后将炭化后的木材以每小时5摄氏度的降温速率冷却至室温。 

前述的木精髓地板的生产工艺中，c步骤中，所述的对木地板坯体的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。 

前述的木精髓地板的生产工艺中，所述的成品包装入库采用三层包装：先在地板表面设置一层保护薄膜，再在地板外部包裹一层无纺布，最后再将地板置入密封木箱内。 

前述的木精髓地板的生产工艺制造的木精髓地板，包括基板，基板的上方敷设有面漆层，基板的侧面设有榫和槽，基板的底面设有“品”字形应力槽。 

上述的木精髓地板中，所述的面漆层采用晶砂面油漆层。 

前述的木精髓地板中，所述“品”字形应力槽中间的深槽的槽深A为5.5～6.5mm，深槽的槽宽B为4.5～5.5mm；“品”字形应力槽的浅槽的槽深C为0.5～1.5mm，浅槽的槽宽D为14～16mm。 

前述的木精髓地板中，所述“品”字形应力槽中间的深槽的槽深A为6mm，深槽的槽宽B为5mm；“品”字形应力槽的浅槽的槽深C为1mm，浅槽的槽宽D为15mm。 

前述的木精髓地板中，所述的榫的上侧边上设有向上凸的突起；榫的侧边设有向外凸的榫舌；槽的上侧边设有与突起相对应的向上凹的凹槽；槽的侧边中间设有与榫舌相对应的舌槽。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明生产工艺中刨光企口是通过金刚石的企口刀具进行企口，可以大大提高木地板的加工精度，普通木地板的企口刀具的加工精度只能维持在10个丝左右，但采用金刚石制造的企口刀具可以达到5个丝，加工精度大大提高。(2)生产工艺中在开片、刨光企口后还包括特殊的炭化工艺，炭化工艺的步序和参数都是申请人经反复试验、总结得到的。经过本发 明的炭化工艺，有效地改变了木组织的内部结构，大大提高了木地板的稳定性，避免了因地板湿胀干缩导致的翘曲和皲裂。(3)本发明的表面涂覆晶砂面油漆，本申请中所述的晶砂面是指申请人于2008年7月31日申请的、公开号为CN101337366A、名称为《纳米晶砂面地板的生产方法》的发明专利所述的纳米晶砂面，因此本发明具有耐磨性好、漆面附着力好、漆膜硬度高、耐刮擦的特点。(4)本发明的底面开设有“品”字形应力槽，可以有效地消除地板的内应力、保证地板铺装平整度，经发明人的反复试验、筛选、比较、总结得到应力槽的尺寸，使本发明的使用效果更为理想；同时“品”字形应力槽还具有通风、排热散湿的功能，如现有的地热地板在使用时存在着暖气难以排出，并造成木地板的膨胀，而“品”字形应力槽则可以有效地排出暖气，解决此问题。此外，本发明改进了锁扣，使得地板之间的连接更为牢固，具有非常理想的使用效果。(5)本发明生产工艺最后一个步骤是采用三层包装入库，三层包装可以有效地提高木地板封闭的密封性，防止木地板在储存、运输过程中受潮变质的情况。 

附图说明

图1为木精髓地板结构示意图； 

图2是本发明的铺设状态图； 

图3是应用槽的局部放大图。 

具体实施方式

实施例：木精髓地板的生产工艺，该工艺依次包括以下步骤； 

a、选材、开片、干燥、刨光和企口，其中刨光和企口是通过金刚石制造的刀具进行企口，得到木地板坯体； 

b、对木地板坯体进行炭化，所述的炭化是，将刨光的木材放入热压机中进行热压炭化，热压炭化是以每小时5摄氏度的升温速率升温至165摄氏度；然后保温5小时；最后将炭化后的木材以每小时5摄氏度的降温速率冷却至室温； 

c、再对木地板坯体的表面涂覆晶砂面油漆，并得到成品；晶砂面油漆是指申请人于2008年7月31日申请的、公开号为CN101337366A、名称为《纳米晶砂面地板的生产方法》的发明专利 所述的纳米晶砂面，具体的纳米晶砂面涂覆工艺可以采用《纳米晶砂面地板的生产方法》的实施例中具体工艺； 

d、对成品进行包装，包装采用三层包装：先在地板表面设置一层保护薄膜，再在地板外部包裹一层无纺布，最后再将地板置入密封木箱内，最后入库储存。 

上述的木精髓地板的生产工艺制造的木精髓地板，如附图1、2和3所示，包括基板1，基板1的上方敷设有晶砂面2，基板1的侧面设有榫3和槽4，基板1的底面设有“品”字形应力槽5；如附图3所示，所述“品”字形应力槽5中间的深槽6的槽深A为5.5～6.5mm，深槽6的槽宽B为4.5～5.5mm；“品”字形应力槽5的浅槽7的槽深C为0.5～1.5mm，浅槽7的槽宽D为14～16mm；所述“品”字形应力槽5中间的深槽6的槽深A为6mm，深槽6的槽宽B为5mm；“品”字形应力槽5的浅槽7的槽深C为1mm，浅槽7的槽宽D为15mm；所述的榫3的上侧边上设有向上凸的突起8；榫3的侧边设有向外凸的榫舌9；槽4的上侧边设有与突起8相对应的向上凹的凹槽10；槽4的侧边中间设有与榫舌9相对应的舌槽11。 

Claims (10)

1.木精髓地板的生产工艺，其特征在于：该工艺依次包括以下步骤；

a、选材、开片、干燥、刨光和企口，得到木地板坯体；

b、对木地板坯体进行炭化；

c、再对木地板坯体的表面涂覆油漆，并得到成品；

d、将成品包装入库。

2.根据权利要求1所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于：a步骤中，所述的刨光企口是通过金刚石的企口刀具进行企口。

3.根据权利要求1所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于：b步骤中，所述的炭化是，将刨光和企口的木材放入热压机中进行热压炭化，热压炭化是以每小时5摄氏度的升温速率升温至165摄氏度；然后保温5小时；最后将炭化后的木材以每小时5摄氏度的降温速率冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于：c步骤中，所述的对木地板坯体的表面涂覆油漆，是涂覆晶砂面油漆。

5.根据权利要求1所述的木精髓地板的生产工艺，其特征在于：所述的成品包装入库采用三层包装：先在地板表面设置一层保护薄膜，再在地板外部包裹一层无纺布，最后再将地板置入密封木箱内。

6.如1至5任一项所述的木精髓地板的生产工艺制造的木精髓地板，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)的上方敷设有面漆层(2)，基板(1)的侧面设有榫(3)和槽(4)，基板(1)的底面设有“品”字形应力槽(5)。

7.根据权利要求6所述的木精髓地板，其特征在于：所述的面漆层(2)采用晶砂面油漆层。

8.根据权利要求6所述的木精髓地板，其特征在于：所述“品”字形应力槽(5)中间的深槽(6)的槽深A为5.5～6.5mm，深槽(6)的槽宽B为4.5～5.5mm；“品”字形应力槽(5)的浅槽(7)的槽深C为0.5～1.5mm，浅槽(7)的槽宽D为14～16mm。

9.根据权利要求8所述的木精髓地板，其特征在于：所述“品”字形应力槽(5)中间的深槽(6)的槽深A为6mm，深槽(6)的槽宽B为5mm；“品”字形应力槽(5)的浅槽(7)的槽深C为1mm，浅槽(7)的槽宽D为15mm。

10.根据权利要求9所述的木精髓地板，其特征在于：所述的榫(3)的上侧边上设有向上凸的突起(8)；榫(3)的侧边设有向外凸的榫舌(9)；槽(4)的上侧边设有与突起(8)相对应的向上凹的凹槽(10)；槽(4)的侧边中间设有与榫舌(9)相对应的舌槽(11)。

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