CN105710950A - 一种装饰线条的制作工艺 - Google Patents

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肖久志
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Abstract

本发明公开了一种装饰线条的制作工艺，该工艺以纯天然杨木和桉木为原料制成成科技木板，并将科技木板切割成所需的木条，然后对木条进行封边，封边后的木条表层刷涂一层腻子保护层，最后进行抛光打磨即可制得线条稳定性好、抗变形、防破损、阻燃性强的装饰线条。

Description

一种装饰线条的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其涉及一种涂有腻子层的装饰线条的制作工艺。
背景技术
现有的装饰线条，其稳定性差，易变形、易破损，阻燃性差，抗击力度差、使用寿命短，受外界影响物理性能变化大、资源浪费大。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰线条的制作工艺，该工艺制作出的装饰线条具有线条硬度高、阻燃性强、稳定性好的优势，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装饰线条的制作工艺，包括以下步骤：
(1)以纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原料，通过刷胶、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成科技木板；
(2)将制得的科技木板通过多片锯切割成所需的木条和扣线；
(3)将扣线通过封边机与木条组合，形成木条的边封，然后，再将带有边封的木条打线成型，制得装饰线条的毛坯件；
(4)将毛坯件的外表面通过涂装设备刷涂一层腻子层，其中，所刷涂腻子层的成分包括：重钙双灰粉(CaCO3)、纤维素(HPMC)和涂浆胶，刷涂方式采取挤压刷涂；
(5)步骤(4)结束后，将涂有腻子层的毛坯件进行烘烤，烘烤温度为40℃-50℃，烘烤时间为0.5h-2h，烘烤结束后，然后重新刷涂腻子，重新烘烤，如此重复三次后，毛坯件表层形成厚度为1-1.5mm腻子保护层；
(6)腻子刷涂结束后，通过打磨设备对毛坯件表层的腻子保护层进行打磨抛光制得线条硬度高、阻燃性强、稳定性好的装饰线条成品件。
作为优选，步骤(1)中，所述科技木板的中间设有横向层。
本发明与以往技术相比，具有以下优点：
1、本发明制作材料采用纯天然木材粘合而成，耐忍度高、材质结实、不变形；
2、本发明用于制作装饰线条的木板中间设有横向层，其好处是板面平整，不拱翘、综合结构力强；
3、本发明制作的装饰线条表面涂有厚度为1-1.5mm腻子保护层，腻子层主要由高防水的涂浆胶和优质的重钙双灰粉以及纤维素混合组成，具有防水防火，防腐防击能力，从而使产品得到有效保护，延长使用寿命、有效节约资源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种装饰线条的制作工艺：首先以纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原料，通过刷胶、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成科技木板，其中，科技木板的中间设有横向层；然后将制得的科技木板通过多片锯切割成所需的木条和扣线；其次，将扣线通过封边机组合在木条上，形成木条的边封，然后，再将封边后的木条打线成型，制得装饰线条的毛坯件；再其次，将毛坯件的外表面通过涂装设备刷涂一层腻子层，其中，所刷涂腻子层的成分包括：重钙双灰粉、纤维素和涂浆胶，刷涂方式采取挤压刷涂；再其次，将涂有腻子层的毛坯件进行烘烤，烘烤温度为40℃，烘烤时间为0.5h，烘烤结束后，然后重新刷涂腻子，重新烘烤，如此重复三次后，毛坯件表层形成厚度为1mm腻子保护层；最后，通过打磨设备对毛坯件表层的腻子保护层进行打磨抛光制得装饰线条成品件。
实施例2
一种装饰线条的制作工艺：首先以纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原料，通过刷胶、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成科技木板，其中，科技木板的中间设有横向层；然后将制得的科技木板通过多片锯切割成所需的木条和扣线；其次，将扣线通过封边机组合在木条上，形成木条的边封，然后，再将封边后的木条打线成型，制得装饰线条的毛坯件；再其次，将毛坯件的外表面通过涂装设备刷涂一层腻子层，其中，所刷涂腻子层的成分包括：重钙双灰粉、纤维素和涂浆胶，刷涂方式采取挤压刷涂；再其次，将涂有腻子层的毛坯件进行烘烤，烘烤温度为45℃，烘烤时间为1.5h，烘烤结束后，然后重新刷涂腻子，重新烘烤，如此重复三次后，毛坯件表层形成厚度为1.2mm腻子保护层；最后，通过打磨设备对毛坯件表层的腻子保护层进行打磨抛光制得装饰线条成品件。
实施例3
一种装饰线条的制作工艺：首先以纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原料，通过刷胶、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成科技木板，其中，科技木板的中间设有横向层；然后将制得的科技木板通过多片锯切割成所需的木条和扣线；其次，将扣线通过封边机组合在木条上，形成木条的边封，然后，再将封边后的木条打线成型，制得装饰线条的毛坯件；再其次，将毛坯件的外表面通过涂装设备刷涂一层腻子层，其中，所刷涂腻子层的成分包括：重钙双灰粉、纤维素和涂浆胶，刷涂方式采取挤压刷涂；再其次，将涂有腻子层的毛坯件进行烘烤，烘烤温度为50℃，烘烤时间为2h，烘烤结束后，然后重新刷涂腻子，重新烘烤，如此重复三次后，毛坯件表层形成厚度为1.5mm腻子保护层；最后，通过打磨设备对毛坯件表层的腻子保护层进行打磨抛光制得装饰线条成品件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种装饰线条的制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)以纯天然的杨木或桉木或杨木和桉木混合为原料，通过刷胶、拼板、压板，修补、打磨和裁切工艺制作成科技木板；
(2)将制得的科技木板通过多片锯切割成所需的木条和扣线；
(3)将扣线通过封边机与木条组合，形成木条的边封，然后，再将带有边封的木条打线成型，制得装饰线条的毛坯件；
(4)将毛坯件的外表面通过涂装设备刷涂一层腻子层，其中，所刷涂腻子层的成分包括：重钙双灰粉、纤维素和涂浆胶，刷涂方式采取挤压刷涂；
(5)步骤(4)结束后，将涂有腻子层的毛坯件进行烘烤，烘烤温度为40℃-50℃，烘烤时间为0.5h-2h，烘烤结束后，然后重新刷涂腻子，重新烘烤，如此重复三次后，毛坯件表层形成厚度为1-1.5mm腻子保护层；
(6)腻子刷涂结束后，通过打磨设备对毛坯件表层的腻子保护层进行打磨抛光制得装饰线条成品件。
2.根据权利要求1所述的一种装饰线条的制作工艺，其特征是，步骤(1)中，所述科技木板的中间设有横向层。
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