CN114311189A - 一种炭化竹筷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炭化竹筷的制备方法，包括以下几个步骤：将竹材放置在加工床上进行锯裁、劈片，制成竹条；用竹筷成型机将竹条加工成竹筷；将竹筷码放整齐，第一次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气，炭化炉内的压强设置为0.3~0.33Mpa，温度设置为140℃~150℃，炭化时间1~1.5个小时；将竹筷取出进行第一次烘干；将烘干后的竹筷第二次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.2~0.25Mpa，温度设置为120℃~125℃，炭化1~1.5小时；将竹筷取出后进行第二次烘干；将烘干后的竹筷取出后进行放置冷却，冷却后进行收纳整理。本发明中所述的方法在制作时无毒无害且能够使竹筷具有很好的防腐防蛀功能的同时使竹筷变得更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及到竹筷制备技术领域，特别涉及到一种炭化竹筷的制备方法。
背景技术
筷子是我国的传统文化象征，同样也是我们日常生活中必不可少的餐具，筷子的天然材质主要有木材和竹材两种，近年来，为了响应国家的提倡环保的理念，越来越多的餐饮从业者和消费者都选择用竹材制成的筷子，竹子属于草本植物，是世界上生长最快的植物之一，竹子三四年就可成材，且砍伐后还可再生，对于环境恶化、天然林存量甚低的我国来说，不失为一种优质的替代材料，而且在粘接上使用特种胶，避免了甲醛对人体的危害，有益于人体健康。但是竹子本身含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，容易受到虫类、菌类的生物侵害，竹子本身含水量高、易变质，所以为了防止此类情况的产生，必须对竹类材料进行加工处理，高温处理竹子容易引起竹筷变形，涂抹化学涂层虽有效地防止蛀虫、微生物的侵害，但其化学残留物也会造成环境的污染和对人体产生伤害，例如涂料中的重金属铅以及有机溶剂苯等化学残留物质具有致癌性，而且随着筷子的磨损，筷子上的涂料被人误食入口则会严重危害人体的健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的缺陷，提供一种炭化竹筷的制备方法，该方法在制作时无毒无害且能够使竹筷具有很好的防腐防蛀功能的同时使竹筷变得更加美观。
本发明解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种炭化竹筷的制备方法，包括以下几个步骤：
S1:将竹材放置在加工床上进行锯裁、劈片，制成竹条；
S2：用竹筷成型机将竹条加工成竹筷；
S3：将竹筷码放整齐，第一次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气，炭化炉内的压强设置为0.3~0.33Mpa，温度设置为140℃~150℃，炭化时间1~1.5个小时；
S4：将竹筷取出进行第一次烘干；
S5：将烘干后的竹筷第二次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.2~0.25Mpa，温度设置为120℃~125℃，炭化1~1.5小时；
S6:将竹筷取出后进行第二次烘干；
S7：将烘干后的竹筷取出后进行放置冷却，冷却后进行收纳整理。
在本发明的S3步骤中，第一次将竹筷码放整齐放入炭化炉中进行炭化，将炭化炉内的压强设置为0.3~0.33Mpa，温度设置为140℃~150℃，炭化时间1~1.5个小时，去除竹筷中含有的焦油、糖分、脂肪、淀粉等物质，然后通过废料处理器，如蒸汽机将焦油、糖分、脂肪、淀粉等物质吸出炉外，水蒸气进入冷凝器中重新变成水进入冷凝水箱中，冷凝水箱的水继续输送到炭化炉中循环发挥作用，节约了水资源；S4步骤中，将竹筷取出进行第一次烘干定型，在S5中第二次将烘干后的竹筷置于炭化炉中，再输入水蒸气为保护气体，将炭化炉内的压强设置为0.2~0.25Mpa，温度设置为120℃~125℃，炭化1~1.5小时，再次去除竹筷中含有的未完全处理完而剩下的焦油、糖分、脂肪、淀粉等物质，然后通过废料处理器，如蒸汽机将剩余物质吸出炉外，在通过S6步骤，将竹筷取出后进行第二次烘干定型，在第二次的炭化过程中，炭化炉内的压强、温度设置的比第一次炭化过程中所设置的压强、温度要低，其目的是经过第一道炭化程序后，第二道炭化程序不适宜再采用第一道炭化程序中的压强、温度，容易是竹筷产生变质变形，因此应当降低压强、温度再进行炭化处理。
作为本发明的一种优选方案，S3步骤中，压强为0.3Mpa，温度设置为140℃，炭化时间为1.5个小时。
作为本发明的一种优选方案，S3步骤中，压强为0.33Mpa，温度设置为150℃，炭化时间为1个小时。
作为本发明的一种优选方案，S4步骤中，烘干的温度为100℃~110℃。
作为本发明的一种优选方案，S5步骤中，压强设置为0.2Mpa，温度设置为120℃，炭化时间为1.5个小时。
作为本发明的一种优选方案，S5步骤中，压强设置为0.25Mpa，温度设置为125℃，炭化时间为1个小时。
作为本发明的一种优选方案，S6步骤中，烘干的温度为80℃~100℃。
作为本发明的一种优选方案，S7步骤中，冷却的时间为10~30分钟。
本发明通过设置两道压强、温度不相同的炭化程序和两道烘干程序，可以提高炭化竹筷的效果，在炭化竹筷过程中无毒无害且能够使竹筷具有很好的防腐防蛀功能的同时使竹筷变得更加美观。
具体实施方式
实施例1
将竹材放置在加工床上进行锯裁、劈片，制成竹条，用竹筷成型机将竹条加工成竹筷，将竹筷码放整齐，第一次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气，炭化炉内的压强设置为0.3Mpa，温度设置为140℃，炭化时间1.5个小时，再将竹筷取出进行第一次烘干，烘干温度为110℃，再将烘干后的竹筷第二次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.25Mpa，温度设置为125℃，炭化1小时，将竹筷取出后进行第二次烘干，烘干温度设置为80℃，将烘干后的竹筷取出后进行放置冷却，冷却后进行收纳整理后可接着抛光工序。
实施例2
将竹材放置在加工床上进行锯裁、劈片，制成竹条，用竹筷成型机将竹条加工成竹筷，将竹筷码放整齐，第一次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气，炭化炉内的压强设置为0.33Mpa，温度设置为150℃，炭化时间1个小时，再将竹筷取出进行第一次烘干，烘干温度为100℃，再将烘干后的竹筷第二次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.2Mpa，温度设置为120℃，炭化1.5小时，将竹筷取出后进行第二次烘干，烘干温度设置为100℃，将烘干后的竹筷取出后进行放置冷却，冷却后进行收纳整理后可接着抛光工序。
实施例3
将竹材放置在加工床上进行锯裁、劈片，制成竹条，用竹筷成型机将竹条加工成竹筷，将竹筷码放整齐，第一次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气，炭化炉内的压强设置为0.31Mpa，温度设置为145℃，炭化时间1个小时15分钟，再将竹筷取出进行第一次烘干，烘干温度为105℃，再将烘干后的竹筷第二次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.23Mpa，温度设置为123℃，炭化1.5小时，将竹筷取出后进行第二次烘干，烘干温度设置为90℃，将烘干后的竹筷取出后进行放置冷却，冷却后进行收纳整理后可接着抛光工序。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作出任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依照本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
S1:将竹材放置在加工床上进行锯裁、劈片，制成竹条；
S2：用竹筷成型机将竹条加工成竹筷；
S3：将竹筷码放整齐，第一次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气，炭化炉内的压强设置为0.3~0.33Mpa，温度设置为140℃~150℃，炭化时间1~1.5个小时；
S4：将竹筷取出进行第一次烘干；
S5：将烘干后的竹筷第二次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.2~0.25Mpa，温度设置为120℃~125℃，炭化1~1.5小时；
S6:将竹筷取出后进行第二次烘干；
S7：将烘干后的竹筷取出后进行放置冷却，冷却后进行收纳整理。
2.根据权利要求1所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，压强为0.3Mpa，温度设置为140℃，炭化时间为1.5个小时。
3.根据权利要求1所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，压强为0.33Mpa，温度设置为150℃，炭化时间为1个小时。
4.根据权利要求1所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中，烘干的温度为100℃~110℃。
5.根据权利要求1所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中，压强设置为0.2Mpa，温度设置为120℃，炭化时间为1.5个小时。
6.根据权利要求1所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S5步骤中，压强设置为0.25Mpa，温度设置为125℃，炭化时间为1个小时。
7.根据权利要求1所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S6步骤中，烘干的温度为80℃~100℃。
8.根据权利要求1-7所述一种炭化竹筷的制备方法，其特征在于：所述S7步骤中，冷却的时间为15~30分钟。
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