CN101053479A

CN101053479A - 一次性筷子及其生产方法

Info

Publication number: CN101053479A
Application number: CN 200710111302
Authority: CN
Inventors: 高贺军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-14
Filing date: 2007-06-14
Publication date: 2007-10-17

Abstract

本发明涉及一种使用农作物秸秆生产一次性筷子的方法和用该方法制造的一次性筷子。本发明的一次性筷子生产方法包括以下步骤：a)提供秸秆原料；b)对秸秆原料加压挤出其中的水分和糖分使其成型为筷子坯；以及c)对筷子坯进行加温使糖分炭化从而成型筷子。本发明的优点在于生产工艺简单，成本低廉、保护环境。

Description

一次性筷子及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种一次性筷子及其生产方法，尤其是涉及一种使用农作物秸秆生产一次性筷子的方法和用该方法生产出的一次性筷子。

背景技术

出于卫生的目的，很多顾客都喜欢使用一次性筷子。目前，大多数一次性筷子由木材制成，这消耗了大量木材并且破坏了环境。据统计，目前我国餐饮业使用的木制一次性卫生筷年需求量约6500亿双，需消耗木材近200多万立方米，这对有限的资源是一种极大的浪费。

随着可持续发展战略的实施，国家已明令禁止使用木制一次性卫生筷，提倡和推广使用一次性环保筷子。为此，近年来，已经有人提出使用农作物秸秆制造一次性筷子。

例如，在中国专利No.01113726.6中公开了一种用植物茎叶制造一次性筷子的方法，该方法主要通过将干燥的植物茎叶粉碎并加入粘结剂，然后将混合物挤压成平板状或条状，随后切割成筷子形状并烘干定型。该方法的缺点是需要加入粘结剂，这不但增加了制造成本，而且会对环境产生破坏。

在中国专利No.03123541.7中公开了另一种使用植物粉末制造一次性筷子的方法，该方法将植物粉碎成粉末，经微生物降解后进行高温糊化，使蛋白质凝固变性，成为带有粘性的筷子材料，然后，将所述材料挤出成型形成筷子。该方法虽然无需使用额外的粘结剂，但是其不足在于需要预先对植物茎叶等进行粉碎和进行微生物降解，这增加了成本并延长了生产时间。

另一方面，农作物在收获籽实后产生了大量的秸秆。目前对秸秆的处理主要是焚烧，有时也会使用秸秆生产沼气。对秸秆的这些处理收益相对比较低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够无需使用额外粘结剂或对秸秆粉末进行微生物降解的一次性筷子生产方法和由该方法生产出的一次性筷子。

本发明主要基于以下原理：通过对秸秆进行挤压，挤出其中的水份和糖份，然后对秸秆进行加热使得糖份在高温下炭化，从而形成不易变形且防水的炭化层。

为了实现本发明的目的，提供了一种一次性筷子生产方法，包括以下步骤：a)提供秸秆原料；b)对秸秆原料加压挤出其中的水份和糖份使其成型为筷子坯；以及c)对筷子坯进行加温使糖份炭化从而成型筷子。

优选地，在上述生产方法中，加压成型的压力为3-10吨，优选地为5-7吨。

优选地，在上述生产方法中，对筷子坯进行加温的温度为100-500℃，加温时间为5-0.5分钟。更优选地，对筷子坯进行加温的温度为200-300℃，加温时间为3-0.5分钟。进一步优选地，对筷子坯进行加温的温度为250℃，加温时间为1.5-0.5分钟。

优选地，在上述生产方法中，所述提供秸秆原料的步骤包括干燥所述秸秆原料、去除秸秆的外皮和枝叶、去除秸秆的结节中的至少其中之一。

优选地，在上述生产方法中，所述秸秆包括玉米秸秆、高粱秸秆、甘蔗秸秆等。

优选地，上述生产方法中还包括以下步骤中的至少其中之一：(d)使炭化处理后的筷子冷却；(e)对筷子进行抛光；(f)对筷子涂刷涂层；(g)对筷子两头进行密闭处理；(h)对筷子着色；(i)对筷子进行消毒处理。

另外，本发明还提供了一种利用以上生产方法生产的一次性筷子。

本发明的优点在于：(1)在生产过程中，通过对筷子坯进行加温使其中的糖份炭化从而自然地固化形成筷子，因此无需使用额外的粘结剂，从而成本低且环保；(2)无需对秸秆进行粉碎和微生物降解，所以工艺简单；(3)使用大量存在的农作物秸秆代替木材，减少了对环境的破坏，同时显著节约了木材资源。

附图说明

参照附图并结合以下的说明将更容易理解本发明的上述和其它目的以及特征，其中：

图1是根据本发明实施方式的一次性筷子制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照图1详细描述本发明一次性筷子生产方法的优选实施方式。

首先，在步骤S1，通过自然干燥或者其他已知的任何干燥方法将玉米秸秆干燥，以便去除玉米秸秆的外皮和枝叶。

然后，对于小型挤压机，可在步骤S2将秸秆的结节去掉，而对于大型挤压机则可略过步骤S2直接进行到步骤S3。

在步骤S3中，将去皮去叶的秸秆放入挤压机加压，挤出水份和糖份并形成筷子坯。加压压力的大小以将秸秆原料压缩到最大密度从而得到最为致密的筷子坯为宜，以便确保最佳的成品强度。优选地，加压压力可以根据实际应用情况选择，例如根据秸秆干燥程度、秸秆粗细、期望的成品筷子的规格、结节的多少等进行选择。例如，对于较干燥或直径较细的玉米秸秆，采用3-5吨左右的压力可挤压成具有满意密度的筷子坏；对于中等干燥的玉米秸秆，采用5-7吨左右的压力可挤压成具有满意密度的筷子坏；对于新鲜的或结节较多的玉米秸秆，采用7-10吨左右的压力可挤压成具有满意密度的筷子坏。

此外，在步骤S3中，筷子的规格和形状可利用挤压机的加压模具确定，也就是说，利用常规挤压机的加压模具来限定筷子的长度、截面形状、直径等。

在步骤S4，对加压成型的筷子坯进行加温。经过加热处理，加压成型过程中产生的水份已经蒸发并且秸秆中的糖份被炭化从而用作筷子的固化剂。并且由于糖份被炭化，在筷子的外表形成不易变形且耐水的炭化层。在通常生产条件下，加温的温度一般可控制在100-500℃左右，加温时间一般可以控制在5-0.5分钟左右，确切的加温温度和加温时间可根据秸秆干燥程度、秸秆类型和期望的炭化程度等因素确定。例如，对于干燥程度良好的秸秆其加温温度可以为200-300℃左右，加温时间可以是3-0.5分钟左右。优选地，对于中等干燥程度和粗细程度的玉米秸秆，采用250℃左右的加温温度和1.5-0.5分钟左右的加温时间即可得到良好的炭化定型效果。

在步骤S5，使筷子冷却成型。

在步骤S6，可对筷子进行抛光处理使其外表更加光滑美观。

此外，如果需要，可以在步骤S7对筷子进行进一步的处理，例如涂刷食品级无毒涂料或者进一步的防水涂层、对筷子两头进行密闭处理、对筷子进行着色使其更加美观等等。

最后，在步骤S8，对生产好的筷子进行消毒并包装入库，成为可供销售的产品。

此外，在步骤S1中去除的外皮和枝叶绞碎后，经过加工可作为家畜饲料，从而最大限度地实现变废为宝。

在以上的描述中，参照玉米秸秆描述了本实施方式的一次性筷子制造方法，但是本发明不限于此。显然还可以采用其它农作物秸秆例如高梁秸秆、甘蔗秸秆等来生产本发明的一次性筷子，这些变体都落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种一次性筷子生产方法，其包括以下步骤：

a)提供秸秆原料；

b)对秸秆原料加压挤出其中的水份和糖份使其成型为筷子坯；以及

c)对筷子坯进行加温使糖份炭化从而成型筷子。

2.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中加压成型的压力为3-10吨。

3.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中加压成型的压力为5-7吨。

4.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中对筷子坯进行加温的温度为100-500℃，加温时间为5-0.5分钟。

5.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中对筷子坯进行加温的温度为200-300℃，加温时间为3-0.5分钟。

6.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中对筷子坯进行加温的温度为250℃，加温时间为1.5-0.5分钟。

7.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中所述提供秸秆原料的步骤包括干燥所述秸秆原料、去除秸秆的外皮和枝叶、去除秸秆的结节中的至少其中之一。

8.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，其中所述秸秆包括玉米秸秆、高粱秸秆、甘蔗秸秆。

9.如权利要求1所述的一次性筷子生产方法，还包括以下步骤中的至少其中之一：

(d)使炭化处理后的筷子冷却；

(e)对筷子进行抛光；

(f)对筷子涂刷涂层；

(g)对筷子两头进行密闭处理；

(h)对筷子着色；

(i)对筷子进行消毒处理。

10.一种利用权利要求1-9任一项所述的生产方法生产的一次性筷子。