RU2002129110A - Композиционный материал из растительных волокон, изделие из него и способ их изготовления - Google Patents

Композиционный материал из растительных волокон, изделие из него и способ их изготовления

Info

Publication number
RU2002129110A
RU2002129110A RU2002129110/04A RU2002129110A RU2002129110A RU 2002129110 A RU2002129110 A RU 2002129110A RU 2002129110/04 A RU2002129110/04 A RU 2002129110/04A RU 2002129110 A RU2002129110 A RU 2002129110A RU 2002129110 A RU2002129110 A RU 2002129110A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
plant fiber
plant
temperature
polycarbonate polymer
Prior art date
Application number
RU2002129110/04A
Other languages
English (en)
Inventor
ТОНГ Ванг Ю (CN)
ТОНГ Ванг Ю
Original Assignee
Энвиро Консепт Лтд. (Mt)
Энвиро Консепт Лтд.
Меритум Консалтинг Лимитед (Cy)
Меритум Консалтинг Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энвиро Консепт Лтд. (Mt), Энвиро Консепт Лтд., Меритум Консалтинг Лимитед (Cy), Меритум Консалтинг Лимитед filed Critical Энвиро Консепт Лтд. (Mt)
Publication of RU2002129110A publication Critical patent/RU2002129110A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/007—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and at least partly composed of recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Claims (20)

1. Композиционный материал из растительных волокон, который содержит следующие компоненты в мас.%:
Растительные волокна 60-80
Поликарбонатный полимер 5-30
Пищевое окрашивающее вещество 0-5
при этом молекулярный вес указанного поликарбонатного полимера составляет 8000-35000.
2. Композиционный материал по п.1, в котором компонент растительного волокна выбирают из группы, состоящей из рисовой шелухи, рисовой соломы, пшеничных отрубей, пшеничной соломы, стеблей бобов, стеблей хлопка, фуражного сена, арахисовой скорлупы, кукурузных стеблей, стеблей сорго, багассы, скорлупы кокосовых орехов, остатков сахарного тростника, остатков апельсинового сока, древесных опилок, бамбукового пепла и их смесей.
3. Композиционный материал по п.1, в котором количество компонента растительного волокна находится в диапазоне от 70 до 80 мас.%.
4. Композиционный материал по п.1, в котором поликарбонатный полимер является мономером 2,2’-ди(4-гидроксифенил) пропанкарбоната.
5. Композиционный материал по п.1, в котором количество поликарбонатного полимера находится в диапазоне от 15 до 20 мас.%.
6. Композиционный материал по п.1, в котором молекулярный вес поликарбонатного полимера составляет 10000-15000.
7. Композиционный материал по п.1, в котором количество пищевого окрашивающего вещества находится в диапазоне от 2 до 5 мас.%.
8. Композиционный материал по п.1, в котором пищевое окрашивающее вещество выбирается из группы, состоящей из титановых белил, цинковых белил, железного сурика, пигментного желтого красителя 147, пигментного синего красителя 15 и их смесей.
9. Композиционный материал по п.8, в котором пищевым окрашивающим веществом являются титановые белила.
10. Композиционный материал по п.1, который дополнительно содержит 5-15 мас.% 4,4’-бифенилметандиизоцианата.
11. Композиционный материал по п.10, который содержит 3-5 мас.% 4,4’-бифенилметандиизоцианата.
12. Способ изготовления столовой посуды, изделий и приборов с использованием композиционного материала из растительных волокон по п.1, содержащий следующие стадии: (1) помещение растительного волокна в загрузочный бункер, содержащий камеру экспандера растительного волокна, добавление в камеру с растительным волокном 10-30 мас.% воды, и включение экспандера для превращения растительного волокна в порошок, (2) помещение полученного порошка растительного волокна, поликарбонатного полимера, пищевого окрашивающего вещества и/или 4,4’-бифенилметандиизоцианата в соответствующих пропорциях в мешалку с вертикальным ротором, перемешивание в течение 10 мин для образования смеси, загрузка смеси в гранулятор и получение гранул композиционного материала из растительных волокон при температуре 120-200°С, (3) помещение гранул композиционного материала из растительных волокон в загрузочный бункер двухчервячного экструдера для непрерывного экструдирования гранул с последующим образованием листа, причем экструдирование осуществляют при температуре цилиндра 220-250°С, температуре соединителя 230-280°С, температуре головки 250-300°С, давлении экструзии 15-30 МПа и скорости экструзии 1-10 м/мин, (4) непрерывную подачу указанного экструдированного листа в штамп, соединенный с двухчервячным экструдером, и затем в нагреваемые формы при температуре 150-250°С и давлении 2-50 кг/см2 для получения изделия.
13. Способ по п.12, в котором размер полученного порошка растительного волокна составляет 10-120 меш.
14. Способ по п.13, в котором размер полученного порошка растительного волокна составляет 20-40 меш.
15. Способ по п.12, в котором содержание воды в полученном порошке растительного волокна составляет 20-50 мас.%.
16. Способ по п.15, в котором содержание воды в порошке растительного волокна составляет 30 мас.%.
17. Способ по п.12, в котором экструдирование осуществляют при температуре цилиндра 220°С, температуре соединителя 230°С, температуре головки 250°С и давлении экструзии 25 МПа.
18. Способ по п.12, в котором экструдированный лист является плоским листом или открытым гетеротипным листом.
19. Способ по п.12, в котором температура форм штампа составляет около 180°С.
20. Полимерная столовая посуда, изделие или прибор, на основе композиционного материала из растительных волокон по п.1.
RU2002129110/04A 2000-03-31 2001-04-02 Композиционный материал из растительных волокон, изделие из него и способ их изготовления RU2002129110A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/540,484 2000-03-31
US09/540,484 US6624217B1 (en) 2000-03-31 2000-03-31 Plant fiber composite material, its products and a processing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002129110A true RU2002129110A (ru) 2004-02-27

Family

ID=28042224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002129110/04A RU2002129110A (ru) 2000-03-31 2001-04-02 Композиционный материал из растительных волокон, изделие из него и способ их изготовления

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6624217B1 (ru)
JP (1) JP2003528963A (ru)
KR (1) KR20030011287A (ru)
HU (1) HUP0300630A2 (ru)
RU (1) RU2002129110A (ru)
ZA (1) ZA200208533B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563498C2 (ru) * 2011-02-15 2015-09-20 Роксель Франс Новые композиционные материалы и способы их изготовления
RU2654481C2 (ru) * 2014-03-28 2018-05-21 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Армированные композиции на основе органических волокон природного происхождения

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007504304A (ja) * 2003-08-29 2007-03-01 バテル・メモリアル・インスティテュート 増加した弾性率を有する構造コンポジット
CN1295277C (zh) * 2005-06-01 2007-01-17 华东理工大学 一种“塑料木材”的制备方法
TWI440658B (zh) * 2005-08-31 2014-06-11 Gala Inc 用於水中粒化具減低含水量的聚合體生物材料複合物之方法及裝置
KR100779632B1 (ko) * 2005-12-13 2007-11-28 유해일 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법
US20070287795A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-13 Board Of Trustees Of Michigan State University Composite materials from corncob granules and process for preparation
US8143334B1 (en) * 2006-06-30 2012-03-27 Froess Jr John L Peanut shell press board and method of making
US20080293927A1 (en) * 2007-05-21 2008-11-27 The Xim Group, Llc Method for preparing pelleted lignocellulosic ion exchange materials
US20090036566A1 (en) * 2007-07-30 2009-02-05 City University Of Hong Kong Biodegradable composite, product made therefrom, and method of manufacture thereof
CN101280049B (zh) * 2008-05-22 2010-04-21 昆明理工大学 以麦秆为原料的降解聚氨酯泡沫材料及其制备方法
US20100024337A1 (en) * 2008-08-04 2010-02-04 Eco*Centric, LLC Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material
CN102153801A (zh) * 2011-02-28 2011-08-17 殷正福 一种秸秆塑料及其生产方法
CN102120870A (zh) * 2011-02-28 2011-07-13 殷正福 一种可降解塑料及其生产方法
CN105666932B (zh) * 2016-03-18 2016-08-31 孙涛 秸秆精密成型挤压机及育苗基质秸秆板挤压制备方法
NL1042071B1 (nl) * 2016-09-23 2018-04-04 Handelsonderneming We Ha Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet
CN108115803A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 温州中壹技术服务有限公司 一种生态竹纤维板及其制造工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53128657A (en) * 1977-04-15 1978-11-09 Dainippon Ink & Chem Inc Flame-retardant thermoplastic polyester resin composition
US5354621A (en) 1992-07-02 1994-10-11 Beltec International Biodegradable construction material and manufacturing method
GB9309917D0 (en) 1993-05-14 1993-06-30 Stemform Prod Ltd Moulding composition
US5416139A (en) 1993-10-07 1995-05-16 Zeiszler; Dennis E. Structural building materials or articles obtained from crop plants or residues therefrom and/or polyolefin materials
JPH09263700A (ja) 1996-01-23 1997-10-07 Ichiro Sugimoto ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品
EP0789049A1 (de) * 1996-02-09 1997-08-13 Ciba SC Holding AG Antistatisch ausgerüstete Polymere
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
US5973035A (en) * 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2563498C2 (ru) * 2011-02-15 2015-09-20 Роксель Франс Новые композиционные материалы и способы их изготовления
RU2654481C2 (ru) * 2014-03-28 2018-05-21 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Армированные композиции на основе органических волокон природного происхождения

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030011287A (ko) 2003-02-07
ZA200208533B (en) 2003-10-22
HUP0300630A2 (en) 2003-08-28
US6624217B1 (en) 2003-09-23
JP2003528963A (ja) 2003-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002129110A (ru) Композиционный материал из растительных волокон, изделие из него и способ их изготовления
CN1245096C (zh) 食用淀粉的模塑方法
CN103205133B (zh) 废聚氯乙烯及农业废弃物生产功能性塑料地板砖
CN101564168A (zh) 具有能量缓释功能的营养能量棒及其制备方法
CN102634072A (zh) 以农业植物资源为主原料的可降解热塑性橡胶膜及其制备方法
CN106800674A (zh) 淀粉发泡产品及其制备方法
CN1357562A (zh) 一种用于生产可完全降解植物淀粉发泡包装材料的组合物
KR20200030165A (ko) 생분해성 플라스틱 조성물 및 이를 이용한 플라스틱의 제조 방법
CN102702577A (zh) 以植物皮壳、纤维、植物粉为原料的可降解橡塑膜及其制备方法
CN104371787A (zh) 一种农作物秸秆颗粒燃料及其制备方法
CA2386958A1 (en) Process for expanded pellet production
KR20020048353A (ko) 목질분 고함량의 생분해성 블록·그래프트 혼성중합매트릭스 컴파운드와 컴파운드 제조방법
CA2306959A1 (en) A plant fiber composite material, its products and a processing method thereof
CN116041799A (zh) 一种生物质热塑性材料、制品及其制备方法
CN1670083A (zh) 一种植物纤维发泡制品及其制备方法
EP3470454A1 (en) Method for manufacturing purified lignin composite material and product thereof
CN115449201A (zh) 一种聚乳酸秸秆复合材料的亮面改善方法及工艺
CN1487009A (zh) 淀粉植物纤维全降解弹性餐饮具及其生产工艺
CN1061840C (zh) 绿色快餐盒的生产方法
CN1315471A (zh) 植物纤维复合材料、其制品及其制造方法
KR20020062867A (ko) 목질분 고함량의 생분해성 블록·그래프트 혼성중합매트릭스 컴파운드로 성형한 성형물과 그 성형방법
CN104650605B (zh) 生物能源树脂组合物及其制备方法和成型体
Makoure et al. Reactive and/or enzymatic extrusion process for phycocolloids extraction: application to sea products
KR20020062877A (ko) 폭쇄된 바이오매스 고함량의 생분해성 블록·그래프트혼성중합 매트릭스 컴파운드의 성형방법
CN112806501B (zh) 一种水溶性饲料添加剂及饲料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20051010