JPH09263700A - ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品 - Google Patents
ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヤシの中果皮に含まれる繊維質を生分解性プ
ラスチックと共に工業材料として活用し、製品廃棄時に
は自然環境に還元できるヤシ殻繊維粉末混合生分解性プ
ラスチック成形品を提供する。 【解決手段】 生分解性プラスチック１に、ヤシ殻を真
水に晒して得た中果皮の繊維質の乾燥粉末５を、重量比
で１０ないし４０％となるように配合した原料４を以て
成形品を構成する。あるいは、生分解性プラスチック１
とヤシ殻乾燥粉末５に非生分解性プラスチックを生分解
速度調制剤として配合した原料４′を以て成形品を構成
する。また成形加工性を高めるための界面活性剤を、ま
た商品効果を上げるための着色剤を、あるいは害虫忌避
のための防虫剤を必要に応じて添加配合して構成する。
ラスチックと共に工業材料として活用し、製品廃棄時に
は自然環境に還元できるヤシ殻繊維粉末混合生分解性プ
ラスチック成形品を提供する。 【解決手段】 生分解性プラスチック１に、ヤシ殻を真
水に晒して得た中果皮の繊維質の乾燥粉末５を、重量比
で１０ないし４０％となるように配合した原料４を以て
成形品を構成する。あるいは、生分解性プラスチック１
とヤシ殻乾燥粉末５に非生分解性プラスチックを生分解
速度調制剤として配合した原料４′を以て成形品を構成
する。また成形加工性を高めるための界面活性剤を、ま
た商品効果を上げるための着色剤を、あるいは害虫忌避
のための防虫剤を必要に応じて添加配合して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ココヤシの中果皮
から繊維質を取り出し、その粉末を配合した生分解性プ
ラスチックより得られる成形品に係り、使用後は土壌等
の中で自然還元が可能なヤシ殻繊維粉末混合生分解性プ
ラスチック成形品（以下、本発明成形品という）に関す
るものである。
から繊維質を取り出し、その粉末を配合した生分解性プ
ラスチックより得られる成形品に係り、使用後は土壌等
の中で自然還元が可能なヤシ殻繊維粉末混合生分解性プ
ラスチック成形品（以下、本発明成形品という）に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、開発が行われつゝある生分解性プ
ラスチックは、でんぷん等の多糖類を利用した天然ポリ
マ−系、微生物の働きを利用した微生物ポリエステル
系、汎用プラスチックに分解促進用添加剤を加えたブレ
ンド系、及び脂肪族ポリエステルを含む化学合成系等に
大別され、それぞれの素材に応じてフィルム、シ−ト、
ボトル、ポット、袋、培地などの農業用品を始め、その
他、トレイ、ケ−ス、ストロ−、などの日常用品や飲食
用具、あるいは一部の医療資材、スポ−ツ用品など、使
い捨て用商品や荷重条件を余り必要としない製品の原材
料となっているが、まだその生分解性の効果および用途
は限定されている。
ラスチックは、でんぷん等の多糖類を利用した天然ポリ
マ−系、微生物の働きを利用した微生物ポリエステル
系、汎用プラスチックに分解促進用添加剤を加えたブレ
ンド系、及び脂肪族ポリエステルを含む化学合成系等に
大別され、それぞれの素材に応じてフィルム、シ−ト、
ボトル、ポット、袋、培地などの農業用品を始め、その
他、トレイ、ケ−ス、ストロ−、などの日常用品や飲食
用具、あるいは一部の医療資材、スポ−ツ用品など、使
い捨て用商品や荷重条件を余り必要としない製品の原材
料となっているが、まだその生分解性の効果および用途
は限定されている。
【０００３】一方、ヤシは普通はココヤシを意味し、熱
帯地方に広く産する果実で、従来から多様に利用されて
きた。すなわち図２（Ａ）に示すように、ヤシ２の果実
の１０ないし２０ｍｍ厚の胚２ｃはヤシ油や食用、ある
いは薬用原料などに活用され、２ないし６ｍｍ厚の堅い
木質の内果皮２ｂから生産するヤシ殻活性炭は、優良な
工業材料である。ところがその大部分を占める３０ない
し４０ｍｍ厚の中果皮２ａは、それに含まれる繊維（以
下、ココヤシ繊維という）から綱、紐が編まれる程度
で、他に利用されることがない。
帯地方に広く産する果実で、従来から多様に利用されて
きた。すなわち図２（Ａ）に示すように、ヤシ２の果実
の１０ないし２０ｍｍ厚の胚２ｃはヤシ油や食用、ある
いは薬用原料などに活用され、２ないし６ｍｍ厚の堅い
木質の内果皮２ｂから生産するヤシ殻活性炭は、優良な
工業材料である。ところがその大部分を占める３０ない
し４０ｍｍ厚の中果皮２ａは、それに含まれる繊維（以
下、ココヤシ繊維という）から綱、紐が編まれる程度
で、他に利用されることがない。
【０００４】このココヤシ繊維３は、図２（Ｂ）の拡大
図に示すように、内腔膜３ａに、のこ歯状突起３ｂと貫
通する細胞膜の孔を持つ長さ約０．７ｍｍ、幅約２０μ
ｍの厚膜繊維構造を成して、軽くて堅く弾力性があり、
熱の不良導体で空気や水に対する耐久性を備えたもので
ある（資料１：永井彰一郎編「無機有機工業材料便覧」
ｐ７８８．他（Ｓ３５．３．２０）初版、東洋経済新報
社発行）。さらにこれを圧縮すると、水分を加えたと
き、体積が５〜６倍に膨張する性質を有する。この現象
は、圧縮した乾燥繊維が自然状態にあったときの形状を
記憶して、細胞レベルの内腔膜保持状態に復元すること
により生ずるものと推量される。
図に示すように、内腔膜３ａに、のこ歯状突起３ｂと貫
通する細胞膜の孔を持つ長さ約０．７ｍｍ、幅約２０μ
ｍの厚膜繊維構造を成して、軽くて堅く弾力性があり、
熱の不良導体で空気や水に対する耐久性を備えたもので
ある（資料１：永井彰一郎編「無機有機工業材料便覧」
ｐ７８８．他（Ｓ３５．３．２０）初版、東洋経済新報
社発行）。さらにこれを圧縮すると、水分を加えたと
き、体積が５〜６倍に膨張する性質を有する。この現象
は、圧縮した乾燥繊維が自然状態にあったときの形状を
記憶して、細胞レベルの内腔膜保持状態に復元すること
により生ずるものと推量される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生分解性プ
ラスチックは、土壌中等で分解して自然に還元する点に
おいて、使用後の汎用プラスチックの処理問題に光明を
点じるものであるが、構成成分の種類や比率、あるいは
放置する環境等の相違により生分解の速度が劣り、また
製品の肉厚が増すに伴って生分解機能が発揮できない、
あるいは最終加工品が昆虫の被害によって寿命が短縮さ
れる等の問題点があった。本発明は、従来の生分解性プ
ラスチックの生分解性能を向上させると共に、最終加工
品の生分解速度調整を可能にすると共に、用途が少なく
大部分が無駄に廃棄されるココヤシ繊維を工業生産レベ
ルで活用することを目的とするものである。
ラスチックは、土壌中等で分解して自然に還元する点に
おいて、使用後の汎用プラスチックの処理問題に光明を
点じるものであるが、構成成分の種類や比率、あるいは
放置する環境等の相違により生分解の速度が劣り、また
製品の肉厚が増すに伴って生分解機能が発揮できない、
あるいは最終加工品が昆虫の被害によって寿命が短縮さ
れる等の問題点があった。本発明は、従来の生分解性プ
ラスチックの生分解性能を向上させると共に、最終加工
品の生分解速度調整を可能にすると共に、用途が少なく
大部分が無駄に廃棄されるココヤシ繊維を工業生産レベ
ルで活用することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため本発明は、生分
解性プラスチック、９５ないし６０重量％にココヤシの
中果皮に含まれる繊維の乾燥圧縮粉末（以下、ココナツ
パウダ−と呼ぶ）を５ないし４０重量％含有させて成形
品に構成するものである。そして、望ましくは上記混合
物に、１〜２重量％の界面活性剤および、または５〜１
０重量％の着色剤を添加して構成する。また、農業用フ
ィルム等の原料としては、上記各混合物に１〜２重量％
の防虫剤を添加すればさらに良い。さらに必要に応じて
上記各混合物に非生分解性プラスチックを１０ないし４
０重量％含有させることにより成形品の生分解速度を調
整するものである。
解性プラスチック、９５ないし６０重量％にココヤシの
中果皮に含まれる繊維の乾燥圧縮粉末（以下、ココナツ
パウダ−と呼ぶ）を５ないし４０重量％含有させて成形
品に構成するものである。そして、望ましくは上記混合
物に、１〜２重量％の界面活性剤および、または５〜１
０重量％の着色剤を添加して構成する。また、農業用フ
ィルム等の原料としては、上記各混合物に１〜２重量％
の防虫剤を添加すればさらに良い。さらに必要に応じて
上記各混合物に非生分解性プラスチックを１０ないし４
０重量％含有させることにより成形品の生分解速度を調
整するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図により説明す
る。図１（Ａ）は本発明成形品の原料構成を示すブロッ
ク図、同図（Ｂ）はその原料製造法を示すブロック図で
ある。原料製造法は、ヤシ殻中果皮２ａの処理、ココナ
ツパウダ−５にする処理、成形品加工用混合物４、４′
のペレット化処理の３工程から成っている。すなわち、
ココヤシ２の中果皮２ａ（以下、ヤシ殻という）を、１
２〜１６ヶ月間、真水に晒し肉質を溶解後、繊維のみを
採取し、これを天日に３年以上晒して含有する塩分やタ
ンニンを除き、さらに熱風による強制乾燥を約８時間行
って水分含有率を１０％にまで低下させた上、これを用
いた綱等加工時に出る残り粕である微細成分、または強
制裁断により得られる微細繊維質分を収集し、これを一
旦圧縮した後、加工により長さ８０〜１０μｍのココナ
ツパウダ−５を得る。次にこのココナツパウダ−５を７
０゜Ｃで５〜８時間、熱風乾燥し含水率をさらに２〜３
％に下げた上、生分解性プラスチック１に対し全重量比
で５〜４０％となるよう配合し、次に実線矢印で示すよ
うに、１５０〜２００゜Ｃで加熱、溶融後、冷却してペ
レット４とする。
る。図１（Ａ）は本発明成形品の原料構成を示すブロッ
ク図、同図（Ｂ）はその原料製造法を示すブロック図で
ある。原料製造法は、ヤシ殻中果皮２ａの処理、ココナ
ツパウダ−５にする処理、成形品加工用混合物４、４′
のペレット化処理の３工程から成っている。すなわち、
ココヤシ２の中果皮２ａ（以下、ヤシ殻という）を、１
２〜１６ヶ月間、真水に晒し肉質を溶解後、繊維のみを
採取し、これを天日に３年以上晒して含有する塩分やタ
ンニンを除き、さらに熱風による強制乾燥を約８時間行
って水分含有率を１０％にまで低下させた上、これを用
いた綱等加工時に出る残り粕である微細成分、または強
制裁断により得られる微細繊維質分を収集し、これを一
旦圧縮した後、加工により長さ８０〜１０μｍのココナ
ツパウダ−５を得る。次にこのココナツパウダ−５を７
０゜Ｃで５〜８時間、熱風乾燥し含水率をさらに２〜３
％に下げた上、生分解性プラスチック１に対し全重量比
で５〜４０％となるよう配合し、次に実線矢印で示すよ
うに、１５０〜２００゜Ｃで加熱、溶融後、冷却してペ
レット４とする。
【０００８】また、前記ペレット４の原料に、用途の必
要に応じて１〜１０重量％の補助剤を選択して添加混入
する。すなわち配合原料どうしの混合および成形時の離
型を良好にするために界面活性剤を、また製品別に色分
けした本発明成形品を得るため所望の着色剤を、あるい
は最終成形品が土壌中の細菌等の害を避けるために防虫
剤を、また混合成分の均一化を計るための分散剤をそれ
ぞれ配合する。
要に応じて１〜１０重量％の補助剤を選択して添加混入
する。すなわち配合原料どうしの混合および成形時の離
型を良好にするために界面活性剤を、また製品別に色分
けした本発明成形品を得るため所望の着色剤を、あるい
は最終成形品が土壌中の細菌等の害を避けるために防虫
剤を、また混合成分の均一化を計るための分散剤をそれ
ぞれ配合する。
【０００９】本発明成形品は、ペレット４とした上記原
料を用いて製品の種類、形状、膜厚等に応じてフィル
ム、シ−ト、板状品、型製品、包装材、被覆材として農
漁業用、日常用を始め、建築用、医療衛生用あるいはス
ポ−ツ用等、各方面の資材を製造する事が出来る。製造
に当たっては、加熱温度１４０〜２００゜Ｃの下に、射
出成形、押し出し成形を始め、カレンダ−成形、注型加
工あるいはブロ−成形、真空成形、裏打ち加工等の加工
法を用いる。
料を用いて製品の種類、形状、膜厚等に応じてフィル
ム、シ−ト、板状品、型製品、包装材、被覆材として農
漁業用、日常用を始め、建築用、医療衛生用あるいはス
ポ−ツ用等、各方面の資材を製造する事が出来る。製造
に当たっては、加熱温度１４０〜２００゜Ｃの下に、射
出成形、押し出し成形を始め、カレンダ−成形、注型加
工あるいはブロ−成形、真空成形、裏打ち加工等の加工
法を用いる。
【００１０】以上の方法により製造した本発明成形品
は、これを使用後に土壌、汚泥、堆肥あるいは微生物の
棲む水中に放置した時、その生分解性はそれぞれの生分
解性プラスチック１単独で用いた場合に較べて、格段に
向上する。
は、これを使用後に土壌、汚泥、堆肥あるいは微生物の
棲む水中に放置した時、その生分解性はそれぞれの生分
解性プラスチック１単独で用いた場合に較べて、格段に
向上する。
【００１１】これは、本発明成形品が一旦、微生物によ
ってひび割れを生じると、そこから水分が浸透し、圧縮
されているココナツパウダ−が、その水分を吸収して大
きく膨張することにより内部崩壊圧力を発生、この内部
応力が成形品を破壊し、その隙間から侵入した微生物が
分解を促進し、これがプラスチック成分に対する他の微
生物の活動をも活溌にする状況を作り出す結果と思われ
る。また、ココナツパウダ−５が、天然の有機質素材で
あるため、これを好む微生物がプラスチック成分を好む
微生物に較べて特に多く、これがプラスチック成分の分
解に先立って、先ずココナツパウダ−成分を分解して全
体の形象を崩すことも分解促進の原因となっていると考
えられる。
ってひび割れを生じると、そこから水分が浸透し、圧縮
されているココナツパウダ−が、その水分を吸収して大
きく膨張することにより内部崩壊圧力を発生、この内部
応力が成形品を破壊し、その隙間から侵入した微生物が
分解を促進し、これがプラスチック成分に対する他の微
生物の活動をも活溌にする状況を作り出す結果と思われ
る。また、ココナツパウダ−５が、天然の有機質素材で
あるため、これを好む微生物がプラスチック成分を好む
微生物に較べて特に多く、これがプラスチック成分の分
解に先立って、先ずココナツパウダ−成分を分解して全
体の形象を崩すことも分解促進の原因となっていると考
えられる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明実施例として、実施例１と２
は、長さ２０〜８０μｍのココナツパウダ−５を重量構
成比でそれぞれ１０％及び２０％にして、グリコ−ルと
脂肪族カルボン酸とを３０：７０の重量％で合成した生
分解性脂肪族ポリエステル１に混合し、射出成形機によ
って１４０〜２００゜Ｃで肉厚０．５ｍｍの育苗ポット
に成形して、試験サンプルを作成し、実施例３は、４０
重量％のココナツパウダ−５を、デンプン１５、炭酸カ
ルシュ−ム４５、ポリカプロラクトン４０の各重量％で
合成した生分解性脂肪族ポリエステル１に混合して、実
施例１、２と同様にして試験サンプルを作成して試験を
行った結果を表１に示し、また比較例１では、実施例１
及び２に使用した生分解性脂肪族ポリエステル１を単独
使用して、同厚、同大きさに作成した試験サンプルを用
いた。
は、長さ２０〜８０μｍのココナツパウダ−５を重量構
成比でそれぞれ１０％及び２０％にして、グリコ−ルと
脂肪族カルボン酸とを３０：７０の重量％で合成した生
分解性脂肪族ポリエステル１に混合し、射出成形機によ
って１４０〜２００゜Ｃで肉厚０．５ｍｍの育苗ポット
に成形して、試験サンプルを作成し、実施例３は、４０
重量％のココナツパウダ−５を、デンプン１５、炭酸カ
ルシュ−ム４５、ポリカプロラクトン４０の各重量％で
合成した生分解性脂肪族ポリエステル１に混合して、実
施例１、２と同様にして試験サンプルを作成して試験を
行った結果を表１に示し、また比較例１では、実施例１
及び２に使用した生分解性脂肪族ポリエステル１を単独
使用して、同厚、同大きさに作成した試験サンプルを用
いた。
【００１３】
【表１】
【００１４】さらに、図３は畑土中における上記実施例
及び比較例の経時的生分解状態を示す。すなわち、実施
例は何れも比較例より生分解速度が早く、また、実施例
中でもココヤシパウダ−の混合比率の多い方が生分解性
が良好であった。また、図４に土壌の種類別の実施例２
の生分解の経過を比較例と共に示した。
及び比較例の経時的生分解状態を示す。すなわち、実施
例は何れも比較例より生分解速度が早く、また、実施例
中でもココヤシパウダ−の混合比率の多い方が生分解性
が良好であった。また、図４に土壌の種類別の実施例２
の生分解の経過を比較例と共に示した。
【００１５】一方、上記のように成分混合によるペレッ
ト４を用いた場合に、生分解が短時間で進む結果、成形
品の種類によっては支障を生じることがある。
ト４を用いた場合に、生分解が短時間で進む結果、成形
品の種類によっては支障を生じることがある。
【００１６】これに対処する方法として本発明において
は、単独では非生分解性である汎用プラスチックを混入
することにより分解速度を調整し、所要の期間、原形を
保つようにした。すなわち、図１（Ｂ）に示すペレット
化処理工程において、波線矢印で示すように、生分解性
プラスチック１とココナツパウダ−５との混合物４に対
して、５ないし４０重量％の非生分解性プラスチック６
を混入して、その配合物をペレット４と同様な工程によ
りペレット４′に加工するものとする。これは、特に厚
さ０．１ｍｍ以下の製品に対して有効であり、余剰汎用
プラスチックの利用に道を開くと共に、製品のコスト低
下にも役立つものとなる。
は、単独では非生分解性である汎用プラスチックを混入
することにより分解速度を調整し、所要の期間、原形を
保つようにした。すなわち、図１（Ｂ）に示すペレット
化処理工程において、波線矢印で示すように、生分解性
プラスチック１とココナツパウダ−５との混合物４に対
して、５ないし４０重量％の非生分解性プラスチック６
を混入して、その配合物をペレット４と同様な工程によ
りペレット４′に加工するものとする。これは、特に厚
さ０．１ｍｍ以下の製品に対して有効であり、余剰汎用
プラスチックの利用に道を開くと共に、製品のコスト低
下にも役立つものとなる。
【００１７】表２に、本発明成形品を、生分解性成分の
みによって加工したものと生分解速度を遅くするため
に、非生分解性成分を混合して加工したものを同一条件
によって製造して生分解特性を比較して、その結果を示
した。ここに試験サンプルの加工も試験条件も、生分解
性成分も、表１に用いたものと同一であり、非生分解性
成分は、汎用プラスチックであるポリエチレンを用い
た。すなわち、非生分解性成分混合の度合および成形品
の厚みによって、分解速度を＋２０％以上にわたって、
適宜遅くできることを示している。
みによって加工したものと生分解速度を遅くするため
に、非生分解性成分を混合して加工したものを同一条件
によって製造して生分解特性を比較して、その結果を示
した。ここに試験サンプルの加工も試験条件も、生分解
性成分も、表１に用いたものと同一であり、非生分解性
成分は、汎用プラスチックであるポリエチレンを用い
た。すなわち、非生分解性成分混合の度合および成形品
の厚みによって、分解速度を＋２０％以上にわたって、
適宜遅くできることを示している。
【００１８】
【表２】
【００１９】また、野菜栽培等において、プラスチック
フィルムを用いて、いわゆるマルチと呼ばれる図５に示
すような被覆７を用いる場合、その接地部分７ａのみが
早期に分解破損してそこから野菜の害菌が侵入すること
を防ぐため、上記の方法を以て分解速度を調整すると共
に、１〜２重量％の防虫剤を混入することにより、批判
の多い農薬撒布の問題を解決する。
フィルムを用いて、いわゆるマルチと呼ばれる図５に示
すような被覆７を用いる場合、その接地部分７ａのみが
早期に分解破損してそこから野菜の害菌が侵入すること
を防ぐため、上記の方法を以て分解速度を調整すると共
に、１〜２重量％の防虫剤を混入することにより、批判
の多い農薬撒布の問題を解決する。
【００２０】
【発明の効果】本発明のヤシ殻繊維粉末混合生分解性プ
ラスチック成形品は、熱帯地方に多量に産出して、未だ
工業化されていないココヤシ繊維より成る生分解の速い
ココナツパウダ−を生分解性プラスチックに混合するこ
とにより、その生分解性を高めて製品の厚肉化も可能と
する外、ココナツパウダ−の持つ高硬度、高弾力性、高
吸水性等のため機械的剛性の強い成形品を得ることがで
き、生分解性プラスチックの分解性能を増進させる点と
共に、非生分解性プラスチックである汎用プラスチック
を分解速度調制剤として採用できることを示した点にお
いて極めて有効な技術手段である。
ラスチック成形品は、熱帯地方に多量に産出して、未だ
工業化されていないココヤシ繊維より成る生分解の速い
ココナツパウダ−を生分解性プラスチックに混合するこ
とにより、その生分解性を高めて製品の厚肉化も可能と
する外、ココナツパウダ−の持つ高硬度、高弾力性、高
吸水性等のため機械的剛性の強い成形品を得ることがで
き、生分解性プラスチックの分解性能を増進させる点と
共に、非生分解性プラスチックである汎用プラスチック
を分解速度調制剤として採用できることを示した点にお
いて極めて有効な技術手段である。
【図１】本発明のヤシ殻繊維粉末混合成形品の原料とそ
の製造法の構成を示すブロック図である。
の製造法の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に使用するヤシ殻を説明するもので、
（Ａ）はココヤシの側断面図、（Ｂ）はココヤシ繊維の
拡大断面図である。
（Ａ）はココヤシの側断面図、（Ｂ）はココヤシ繊維の
拡大断面図である。
【図３】本発明実施例と比較例との土壌中における経時
的生分解状態を示す図である。
的生分解状態を示す図である。
【図４】本発明実施例の土壌別の生分解の経過を示す図
である。
である。
【図５】本発明により製造されたフィルムによる植物栽
培用被覆の接地状況を示す図である。
培用被覆の接地状況を示す図である。
１ 生分解性プラスチック ２ ヤシ ２ａ 中果皮 ２ｂ 内果皮 ２ｃ 胚 ３ ヤシ殻繊維 ３ａ 内腔 ３ｂ のこ歯状突起 ４ ヤシ殻繊維粉末と生分解性プラスチックの混合
物（ペレット） ４′ ヤシ殻繊維粉末と生分解性および非生分解性プ
ラスチックの混合物（ペレット） ５ ココナツパウダ− ６ 非生分解性プラスチック ７ 被覆 ７ａ 接地部分
物（ペレット） ４′ ヤシ殻繊維粉末と生分解性および非生分解性プ
ラスチックの混合物（ペレット） ５ ココナツパウダ− ６ 非生分解性プラスチック ７ 被覆 ７ａ 接地部分
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため本発明は、生分
解性プラスチック９５〜６０重量％と、ココヤシの中果
皮に含まれる繊維の乾燥圧縮粉末（以下、ココナツパウ
ダ−と呼ぶ）５〜４０重量％の混合物より成形した成形
品に構成するものである。そして、望ましくは上記混合
物に、１〜２重量％の界面活性剤および、または５〜１
０重量％の着色剤を添加し、それらの添加量に相当する
重量％を、生分解性プラスチックまたはヤシ殻繊維圧縮
乾燥粉末のいずれかの重量％、若しくはその両者それぞ
れの重量％から減じて成る混合物より成形して構成す
る。また、農業用フィルム等の原料としては、上記混合
物に１〜２重量％の防虫剤を添加して、前記同様に減量
処理した混合物によって成形すればさらに良い。さらに
必要に応じて、９０〜２０重量％の生分解性プラスチッ
クと、５〜４０重量％のヤシ殻繊維の圧縮乾燥粉末の混
合物に、非生分解性プラスチックを５〜４０重量％を含
有させて成形して構成することにより成形品の生分解速
度を調整するものである。そしてさらに、生分解性プラ
スチック、非生分解性プラスチック又はヤシ殻繊維圧縮
乾燥粉末から成る上記混合物に、１〜２重量％の界面活
性剤、５〜１０重量％の着色剤および、または１〜２重
量％の防虫剤を添加し、それらの添加合計量に相当する
重量％を、上記混合物のいずれか一の重量％、またはそ
の中の二者若しくは三者それぞれの重量％から減じて成
る混合物より成形すればなお良好である。 ─────────────────────────────────────────────────────
解性プラスチック９５〜６０重量％と、ココヤシの中果
皮に含まれる繊維の乾燥圧縮粉末（以下、ココナツパウ
ダ−と呼ぶ）５〜４０重量％の混合物より成形した成形
品に構成するものである。そして、望ましくは上記混合
物に、１〜２重量％の界面活性剤および、または５〜１
０重量％の着色剤を添加し、それらの添加量に相当する
重量％を、生分解性プラスチックまたはヤシ殻繊維圧縮
乾燥粉末のいずれかの重量％、若しくはその両者それぞ
れの重量％から減じて成る混合物より成形して構成す
る。また、農業用フィルム等の原料としては、上記混合
物に１〜２重量％の防虫剤を添加して、前記同様に減量
処理した混合物によって成形すればさらに良い。さらに
必要に応じて、９０〜２０重量％の生分解性プラスチッ
クと、５〜４０重量％のヤシ殻繊維の圧縮乾燥粉末の混
合物に、非生分解性プラスチックを５〜４０重量％を含
有させて成形して構成することにより成形品の生分解速
度を調整するものである。そしてさらに、生分解性プラ
スチック、非生分解性プラスチック又はヤシ殻繊維圧縮
乾燥粉末から成る上記混合物に、１〜２重量％の界面活
性剤、５〜１０重量％の着色剤および、または１〜２重
量％の防虫剤を添加し、それらの添加合計量に相当する
重量％を、上記混合物のいずれか一の重量％、またはそ
の中の二者若しくは三者それぞれの重量％から減じて成
る混合物より成形すればなお良好である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため本発明は、生分
解性プラスチック９５〜６０重量％と、ココヤシの中果
皮に含まれる繊維の乾燥圧縮粉末（以下、ココナツパウ
ダ−と呼ぶ）５〜４０重量％の混合物より成形するもの
である。そして、望ましくは上記混合物に、１〜２重量
％の界面活性剤および、または５〜１０重量％の着色剤
を添加し、それらの添加量に相当する重量％を、生分解
性プラスチックまたはヤシ殻繊維圧縮乾燥粉末のいずれ
かの重量％、若しくはその両者それぞれの重量％から減
じて成る混合物より成形する。また、農業用フィルム等
の原料としては、上記各混合物に１〜２重量％の防虫剤
を添加して、前記同様に減量処理した混合物によって成
形すればさらに良い。さらに必要に応じて、９０〜２０
重量％の生分解性プラスチックと、５〜４０重量％のヤ
シ殻繊維の圧縮乾燥粉末の混合物に、非生分解性プラス
チックを５〜４０重量％を含有させて成形して構成する
ことにより成形品の生分解速度を調整するものである。
そしてさらに、生分解性プラスチック、または、生分解
性プラスチックと非生分解性プラスチック及びヤシ殻繊
維圧縮乾燥粉末から成る上記混合物に、１〜２重量％の
界面活性剤及び防虫剤、５〜１０重量％の着色剤の一以
上を添加し、それらの添加合計量に相当する重量％を、
上記混合物のいずれか一の重量％、またはその中の二者
若しくは三者それぞれの重量％から減じて成る混合物よ
り成形すればなお良好である。
解性プラスチック９５〜６０重量％と、ココヤシの中果
皮に含まれる繊維の乾燥圧縮粉末（以下、ココナツパウ
ダ−と呼ぶ）５〜４０重量％の混合物より成形するもの
である。そして、望ましくは上記混合物に、１〜２重量
％の界面活性剤および、または５〜１０重量％の着色剤
を添加し、それらの添加量に相当する重量％を、生分解
性プラスチックまたはヤシ殻繊維圧縮乾燥粉末のいずれ
かの重量％、若しくはその両者それぞれの重量％から減
じて成る混合物より成形する。また、農業用フィルム等
の原料としては、上記各混合物に１〜２重量％の防虫剤
を添加して、前記同様に減量処理した混合物によって成
形すればさらに良い。さらに必要に応じて、９０〜２０
重量％の生分解性プラスチックと、５〜４０重量％のヤ
シ殻繊維の圧縮乾燥粉末の混合物に、非生分解性プラス
チックを５〜４０重量％を含有させて成形して構成する
ことにより成形品の生分解速度を調整するものである。
そしてさらに、生分解性プラスチック、または、生分解
性プラスチックと非生分解性プラスチック及びヤシ殻繊
維圧縮乾燥粉末から成る上記混合物に、１〜２重量％の
界面活性剤及び防虫剤、５〜１０重量％の着色剤の一以
上を添加し、それらの添加合計量に相当する重量％を、
上記混合物のいずれか一の重量％、またはその中の二者
若しくは三者それぞれの重量％から減じて成る混合物よ
り成形すればなお良好である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】
【表２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 101/00 97:02） (Ｃ０８Ｌ 101/00 23:04 97:02）
Claims (6)
- 【請求項１】 生分解性プラスチック９０ないし６０重
量％に、ヤシの中果皮に含まれる繊維の乾燥粉末を、１
０ないし４０重量％配合して構成することを特徴とする
ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品。 - 【請求項２】 生分解性プラスチック８９ないし５８重
量％に、ヤシ殻繊維の乾燥粉末１０ないし４０重量％
と、成形時の離型を円滑にするための界面活性剤１ない
し２重量％を配合して構成することを特徴とするヤシ殻
繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品。 - 【請求項３】 生分解性プラスチック８５ないし５０重
量％に、ヤシ殻繊維の乾燥粉末１０ないし４０重量％
と、製品別の識別性を明らかにするための着色剤５ない
し１０重量％を配合して構成することを特徴とするヤシ
殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品。 - 【請求項４】 生分解性プラスチック９５ないし６０重
量％に、ヤシの中果皮に含まれる繊維の乾燥粉末を、５
ないし４０重量％配合して構成することを特徴とする請
求項１ないし３記載のヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラ
スチック成形品。 - 【請求項５】 生分解性プラスチック９０ないし２０重
量％と非生分解性プラスチック５ないし４０重量％に、
ヤシ殻繊維の乾燥粉末５ないし４０重量％を配合して構
成することを特徴とするヤシ殻繊維粉末混合生分解性プ
ラスチック成形品。 - 【請求項６】 防虫剤１ないし２重量％を配合して構成
することを特徴とする請求項１ないし５記載のヤシ殻繊
維粉末混合生分解性プラスチック成形品。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8135678A JPH09263700A (ja) | 1996-01-23 | 1996-05-07 | ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品 |
| EP96119410A EP0786496B1 (en) | 1996-01-23 | 1996-12-04 | Biodegradable plastic product made from coconut husk fiber powder mixture |
| DE69633050T DE69633050T2 (de) | 1996-01-23 | 1996-12-04 | Bioabbaubare Harzprodukte aus einer Pulvermischung von Fasern von Kokosnussschalen |
| KR1019970001872A KR100291545B1 (ko) | 1996-01-23 | 1997-01-23 | 코코넛외피섬유분체혼합물로만든생분해성플라스틱제품 |
| US09/024,678 US6083621A (en) | 1996-01-23 | 1998-02-17 | Biodegradable plastic product made from coconut husk fiber powder mixture |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2741796 | 1996-01-23 | ||
| JP8-27417 | 1996-01-23 | ||
| JP8135678A JPH09263700A (ja) | 1996-01-23 | 1996-05-07 | ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09263700A true JPH09263700A (ja) | 1997-10-07 |
Family
ID=26365327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8135678A Pending JPH09263700A (ja) | 1996-01-23 | 1996-05-07 | ヤシ殻繊維粉末混合生分解性プラスチック成形品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0786496B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09263700A (ja) |
| KR (1) | KR100291545B1 (ja) |
| DE (1) | DE69633050T2 (ja) |
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| JP2007186255A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-07-26 | Koyanagi Tsukasa | 使い捨て生分解性容器の製造方法及びその成型機 |
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| US12006415B2 (en) | 2021-05-03 | 2024-06-11 | Schock Gmbh | Curable casting compound, molded body made therefrom and method for producing the molded body |
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| US6074587A (en) | 1998-02-13 | 2000-06-13 | Cs Enviromental Technology Ltd. | Degradable container and a method of forming same |
| WO1999042527A1 (fr) | 1998-02-23 | 1999-08-26 | Sugimoto, Keiichi | Plastique moule biodegradable |
| CN1074237C (zh) * | 1998-12-31 | 2001-11-07 | 顾卫 | 土壤保护纤维棉网防止土壤侵蚀的生物工程方法 |
| US6624217B1 (en) | 2000-03-31 | 2003-09-23 | Wang You Tong | Plant fiber composite material, its products and a processing method thereof |
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| DE10027906A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Bayer Ag | Biologisch abbaubare Formmassen mit hoher Steifigkeit und guter Fließfähigkeit |
| KR100552418B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2006-02-20 | 김만복 | 플라스틱 패널 제조 방법 및 플라스틱 패널 |
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| US9756798B2 (en) | 2004-11-19 | 2017-09-12 | Patti D. Rubin | Burrow filling compressed growing medium |
| DE102006061991B4 (de) * | 2006-12-21 | 2010-06-24 | Inotec Glienke & Glienke Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter: Peter O. Glienke | Werkstoff zur Herstellung eines Formkörpers |
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| US9394698B2 (en) | 2012-02-23 | 2016-07-19 | Admiral Composite Technologies, Inc. | Deck system and components |
| US10760283B2 (en) | 2012-02-23 | 2020-09-01 | Admiral Composite Technologies, Inc. | Deck system and components |
| WO2016172207A1 (en) * | 2015-04-20 | 2016-10-27 | Blake Teipel | Natural fiber composite and method of production |
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| GB2272903B (en) * | 1992-11-20 | 1997-06-25 | Puwakdandawe Narayan Nandadasa | Packaging member |
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-
1996
- 1996-05-07 JP JP8135678A patent/JPH09263700A/ja active Pending
- 1996-12-04 EP EP96119410A patent/EP0786496B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-04 DE DE69633050T patent/DE69633050T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-23 KR KR1019970001872A patent/KR100291545B1/ko not_active IP Right Cessation
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