NL1042071B1 - Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet Download PDFInfo
- Publication number
- NL1042071B1 NL1042071B1 NL1042071A NL1042071A NL1042071B1 NL 1042071 B1 NL1042071 B1 NL 1042071B1 NL 1042071 A NL1042071 A NL 1042071A NL 1042071 A NL1042071 A NL 1042071A NL 1042071 B1 NL1042071 B1 NL 1042071B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extruder
- composite mixture
- composite
- wood
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 229920001587 Wood-plastic composite Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000011155 wood-plastic composite Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2911/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2801/00 - B29K2809/00, as mould material
- B29K2911/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Werkwijze voor de fabricage van een houtcomposiet product, omvattende de stappen van (a) het voorzien in een hoeveel- heid of stroom houtvezels ( 1), (b) het voorzien in een hoeveelheid of stroom van ten minste twee kunststoffen (2a,2b) die een thermohardende reactie met elkaar kunnen aangaan, (c) het mengen van de houtvezels en kunststoffen tot een uniform composietmengsel (4), (d) het toevoeren van het composietmengsel aan een extrusie-inrichting (5) en het via een extrusiemond (6) uitvoeren van het composietmengsel uit de extrusie-inrichting, (e) het eventueel voorverwarmen (7) van het composietmengsel tijdens het verblijf van het composietmengsel in de extrusie-inrichting, (f) het thermisch doen verharden (8) van het via de extrusiemond uit de extrusie- inrichting uitgevoerde composietmengsel, en (h) het na voldoende uitgehard zijn van het verharde composietmengsel zo nodig tot gewenste lengtes afkorten ervan (9,10).
Description
BESCHRIJVING
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de fabricage van een hout-kunststof-composiet hierna ook houtcomposiet genoemd.
De tot dusverre bekende soort hout-kunststof-composiet (HKC) is een geperst materiaal bestaande uit houtvezels en een thermoplastische kunststof (polymeer) als bindmateriaal. De bekende houtcomposiet wordt vooral verkocht in de toepassing van vlonderdelen, schuttingen etc.
Het productieproces van de bekende houtcomposiet omvat het mengen van houtvezels en granulaat van een thermoplastisch materiaal en het toevoeren van dat mengsel aan een (verwarmde) extrusie-inrichting voorzien van een extrusiemond, gevolgd door het gecontroleerd afkoelen van het via de extrusiemond uitgevoerde materiaal door lucht of water, zodat dat materiaal vast wordt en tot gewenste lengtes kan worden afgekort.
De onderhavige uitvinding beoogt te voorzien in een werkwijze resp. inrichting voor de fabricage van een houtcomposiet productmateriaal met substantieel betere eigenschappen, in het bijzonder wat betreft de vormvastheid en de druk- en warmtebestendigheid.
Daartoe stelt de onderhavige uitvinding een werkwijze voor de fabricage van een houtcomposiet product voor, omvattende de stappen van:
- het voorzien in een hoeveelheid (bij discontinue verwerking) of stroom (bij continue verwerking) houtvezels (in het bijzonder droge, korte houtvezels);
- het voorzien in een (al dan niet voorgemengde) hoeveelheid (bij discontinue verwerking) of stroom (bij continue verwerking) van ten minste twee kunststoffen die een thermohardende reactie met elkaar kunnen aangaan, in het bijzonder een kunsthars, zoals bijvoorbeeld een epoxyhars, met een geschikte harder);
- het mengen van de houtvezels en kunststoffen tot een uniform composietmengsel;
- het toevoeren van het composietmengsel aan een extrusieinrichting (zie https://nl.wikipedia.org/wiki/Extruderen) en het via een extrusiemond uitvoeren van het composietmengsel uit de extrusie-inrichting;
- het eventueel voorverwarmen van het composietmengsel tijdens het verblijf van het composietmengsel in de extrusieinrichting;
- het thermisch doen verharden van het via de extrusiemond uit de extrusie-inrichting uitgevoerde composietmengsel;
- het na voldoende uitgehard zijn van het verharde composietmengsel zo nodig tot gewenste lengtes afkorten ervan.
Aldus kan een houtcomposiet met bijzondere kwaliteiten en hoge duurzaamheid worden verkregen die niet, zoals tot dusverre bekend, wordt vervaardigd door houtvezels te mengen met thermoplastisch granulaat en dat mengsel te verwarmen, te extruderen en ten slotte weer af te koelen zodat het zijn vaste vorm verkrijgt.
In de nieuwe werkwijze volgens de uitvinding daarentegen wordt de extrusie-inrichting gebruikt om een mengsel van houtvezels met een mengsel van (vloeibare of pasteuze) thermohardende kunststoffen (kunsthars met harder) voor te verwarmen en door middel van de extrusie-inrichting tot staf- of profielmateriaal te persen, dat via de extrusiemond wordt uitgevoerd. Dat uitgeperste materiaal, dat dan nog vervormbaar is, wordt vervolgens verhit waardoor het, door chemische binding van het kunstharsmateriaal met het hardermateriaal, onder toevoer van externe hitte, in korte tijd hard wordt.
Voordeel van het gebruik van een, onder invloed van verhitting, chemisch hardend (thermohardend) bindmiddel voor de houtvezels is dat de aldus gevormde houtcomposiet, nadat deze is uitgehard, niet meer onder invloed van warmte, bijvoorbeeld bij erg warm weer, vervormt. Ook is vervorming onder invloed van druk(verschillen) als gevolg van kruip aanmerkelijk minder dan wanneer een thermoplastisch bindmiddel voor de houtvezels wordt gebruikt, zoals tot dusverre het geval is.
De door de gehanteerde productiemethode verkregen houtcomposiet is nagenoeg onbrandbaar, zonder chemische toevoegingen, wat ook de gebruiksveiligheid en de veiligheid bij brand vergroot. Dit in tegenstelling tot houtcomposietmateriaal met een thermoplastisch bindmiddel, bijvoorbeeld hogedruk-polyethyleen (HDPE).
De uitvinding zal thans nader worden besproken aan de hand van onderstaande figuurbeschrijving.
Figuur 1 toont een voorbeeld van een inrichting waarin de in het voorgaande besproken werkwijze kan worden uitgevoerd.
Figuur 1 toont een voorbeeld van een inrichting voor de fabricage van een houtcomposiet product. Houtvezels 1 en ten minste twee kunststoffen die een thermohardende reactie met elkaar kunnen aangaan (kunsthars en harder) 2a en 2b worden -batch-gewijs of continue- toegevoerd aan een mengmodule 3, bijvoorbeeld een paddel- of schoepenmenger, waarin de houtvezels 1 en kunststoffen 2a en 2b tot een uniform, min of meer vloeibaar composietmengsel 4 worden gemengd. Het percentage houtvezels ligt bijvoorbeeld rond de 95%.
Het composietmengsel 4 wordt toegevoerd aan een extrusieinrichting 5 -bijvoorbeeld een extruder of schroefpers- en via een extrusiemond 6 weer uit de extrusie-inrichting geperst. De dwarsdoorsnede van het uitgeperste materiaal wordt bepaald door de vorm van de uittredeopening van de spuitmond 6. Het composietmengsel 4 wordt tijdens het verblijf van het composietmengsel in de extrusie-inrichting voorverwarmd tot bijvoorbeeld ca. 60°C door middel van verwarmingselementen 7. Anders dan bij een extrusie van een thermoplastisch materiaal, waarbij dat materiaal door verhitting week en zelfs vloeibaar wordt, vindt in het proces volgens de uitvinding, waar gebruik wordt gemaakt van een thermohardend mengsel van (ten minste) twee kunststoffen,
d.w.z. een kunsthars en een harder, gaan die kunststoffen onder invloed van externe warmte, geleverd door ondermeer e verwarmingselementen 7, een chemische binding die erin resulteert dat het materiaal gaat verstijven. Onder invloed van de door de verwarmingselementen 7 uitgestraalde hitte begint het thermohardende composietmengsel, bestaande uit de kunsthars, de harder en de houtvezels, zich dus al binnen de extrusie-inrichting 5 verharden, hoewel het -door toepassing van de juiste hoeveelheid verwarmingsenergie en een juiste timing- bij passeren van de extrusiemond 6 voldoende vervormbaar is om (in dwarsdoorsnede) de vorm van de extrusie-opening van de extrusiemond 6 aan te nemen.
Door middel van een achter de extrusiemond 6 geschakelde uithardingsoven 8 wordt het door de extrusie-opening van de extrusiemond 6 uitgevoerde composietmengsel dan verder uitgehard bij een temperatuur van bijvoorbeeld ca. 140°C.
Nadat het composietmengsel door de uithardingsoven 8 gedurende de doorlooptijd aan een temperatuur van bijvoorbeeld ca. 140°C is blootgesteld is het composietmengsel voldoende uitgehard kan het tot gewenste lengtes worden afgekort door middel van bijvoorbeeld een transportband 9 en een meeloopzaag 10.
Aldus wordt door de inrichting volgens de uitvinding voorzien in een werkwijze resp. inrichting voor de fabricage van een houtcomposiet productmateriaal met substantieel betere eigenschappen, in het bijzonder wat betreft de vormvastheid en de druk- en warmtebestendigheid, doordat volgens de uitvinding niet een thermoplastisch bindmiddel wordt gebruikt maar, in plaats daarvan, een bindmiddel van een thermohardend mengsel, d.w.z. een mengsel dat door middel van een chemische reactie tussen de met elkaar gemengde, vloei- of kneedbare stoffen, onder toevoer van warmte (zie 7 en 8) hard wordt en hard blijft. Door houtvezels te mengen met een dergelijk thermohardend mengsel, dat mengsel door een extrusie-inrichting te persen tot staf- of profielmateriaal en het daarbij door toevoer van warmte te chemisch te laten harden, kan houtachtig staf- of profiel materiaal worden gefabriceerd met eigenschappen die verre uitmunten boven de eigenschappen van tot dusverre bekende houtcomposietmaterialen.
Claims (3)
- CONCLUSIES1. Werkwijze voor de fabricage van een houtcomposiet product, omvattende de stappen van:- het voorzien in een hoeveelheid of stroom houtvezels (1) ;- het voorzien in een hoeveelheid of stroom van ten minste twee kunststoffen (2a,2b) die een thermohardende reactie met elkaar kunnen aangaan;- het mengen van de houtvezels en kunststoffen tot een uniform composietmengsel (4);- het toevoeren van het composietmengsel aan een extrusie-inrichting (5) en het via een extrusiemond (6) uitvoeren van het composietmengsel uit de extrusieinrichting;- het eventueel voorverwarmen (7) van het composietmengsel tijdens het verblijf van het composietmengsel in de extrusie-inrichting;- het thermisch doen verharden (8) van het via de extrusiemond uit de extrusie-inrichting uitgevoerde composietmengsel .
- 2. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1.
- 3. Houtcomposiet, gefabriceerd met een werkwijze volgens conclusie 1 en/of door middel van een inrichting volgens conclusie 2.
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1042071A NL1042071B1 (nl) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet |
| CN201780057105.2A CN110035900A (zh) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | 木质复合材料的制造方法 |
| HRP20230321TT HRP20230321T1 (hr) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Postupak za proizvodnju kompozita drveta |
| AU2017332444A AU2017332444B2 (en) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Method for manufacturing a wood composite |
| JP2019515927A JP7094274B2 (ja) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | 木質複合体を製造するための方法 |
| RS20230250A RS64097B1 (sr) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Postupak za proizvodnju kompozita drveta |
| PT177940970T PT3515707T (pt) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Método de fabrico de um compósito de madeira |
| EP17794097.0A EP3515707B1 (en) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Method for manufacturing a wood composite |
| LTEPPCT/NL2017/050626T LT3515707T (lt) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Medienos kompozito gamybos būdas |
| FIEP17794097.0T FI3515707T3 (fi) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Menetelmä puukomposiitin valmistamiseksi |
| DK17794097.0T DK3515707T3 (da) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Fremgangsmåde til fremstilling af en trækomposit |
| EA201990474A EA039926B1 (ru) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Способ получения древесного композита |
| PL17794097.0T PL3515707T3 (pl) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Sposób wytwarzania kompozytu drewnianego |
| HUE17794097A HUE061807T2 (hu) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Módszer fakompozit gyártására |
| PCT/NL2017/050626 WO2018056813A2 (en) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Method for manufacturing a wood composite |
| CA3037109A CA3037109A1 (en) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Method for manufacturing a wood composite |
| ES17794097T ES2941667T3 (es) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Método para la fabricación de un material compuesto de madera |
| SI201731330T SI3515707T1 (sl) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Postopek izdelave lesenega kompozita |
| US16/334,049 US11161273B2 (en) | 2016-09-23 | 2017-09-21 | Method for manufacturing a wood composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1042071A NL1042071B1 (nl) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1042071B1 true NL1042071B1 (nl) | 2018-04-04 |
Family
ID=60245159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1042071A NL1042071B1 (nl) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11161273B2 (nl) |
| EP (1) | EP3515707B1 (nl) |
| JP (1) | JP7094274B2 (nl) |
| CN (1) | CN110035900A (nl) |
| AU (1) | AU2017332444B2 (nl) |
| CA (1) | CA3037109A1 (nl) |
| DK (1) | DK3515707T3 (nl) |
| EA (1) | EA039926B1 (nl) |
| ES (1) | ES2941667T3 (nl) |
| FI (1) | FI3515707T3 (nl) |
| HR (1) | HRP20230321T1 (nl) |
| HU (1) | HUE061807T2 (nl) |
| LT (1) | LT3515707T (nl) |
| NL (1) | NL1042071B1 (nl) |
| PL (1) | PL3515707T3 (nl) |
| PT (1) | PT3515707T (nl) |
| RS (1) | RS64097B1 (nl) |
| SI (1) | SI3515707T1 (nl) |
| WO (1) | WO2018056813A2 (nl) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2861505D1 (en) * | 1977-07-13 | 1982-02-25 | Ranco Inc | Snap-acting switch device in combination with an auxiliary switch |
| US5847016A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-08 | Marley Mouldings Inc. | Polymer and wood flour composite extrusion |
| SI1075377T1 (en) * | 1998-05-07 | 2003-12-31 | Ato Bv | Process and apparatus for continuously manufacturing composites of polymer and cellulosic fibres |
| CA2306959A1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-26 | Enviro Concept Ltd. | A plant fiber composite material, its products and a processing method thereof |
| US6624217B1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-09-23 | Wang You Tong | Plant fiber composite material, its products and a processing method thereof |
| JP4695119B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2011-06-08 | ヤマハリビングテック株式会社 | 木質系コンパウンドの製造方法及び木質系コンパウンド |
| CN101254608B (zh) * | 2008-04-15 | 2011-07-13 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种环保型刨花板及其生产方法 |
| MY147203A (en) | 2009-11-23 | 2012-11-14 | Universiti Of Malaya | Fibreboard from agricultural wastes and a method for manufacturing the same |
| WO2013076783A1 (ja) * | 2011-11-25 | 2013-05-30 | 前田工繊株式会社 | 合成木材の製造方法及び合成木材 |
| CN103790338A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 青岛德隆园木塑板业科技有限公司 | 一种木塑复合地板生产工艺 |
-
2016
- 2016-09-23 NL NL1042071A patent/NL1042071B1/nl not_active IP Right Cessation
-
2017
- 2017-09-21 AU AU2017332444A patent/AU2017332444B2/en active Active
- 2017-09-21 EA EA201990474A patent/EA039926B1/ru unknown
- 2017-09-21 CN CN201780057105.2A patent/CN110035900A/zh active Pending
- 2017-09-21 PL PL17794097.0T patent/PL3515707T3/pl unknown
- 2017-09-21 LT LTEPPCT/NL2017/050626T patent/LT3515707T/lt unknown
- 2017-09-21 RS RS20230250A patent/RS64097B1/sr unknown
- 2017-09-21 JP JP2019515927A patent/JP7094274B2/ja active Active
- 2017-09-21 ES ES17794097T patent/ES2941667T3/es active Active
- 2017-09-21 US US16/334,049 patent/US11161273B2/en active Active
- 2017-09-21 HR HRP20230321TT patent/HRP20230321T1/hr unknown
- 2017-09-21 DK DK17794097.0T patent/DK3515707T3/da active
- 2017-09-21 EP EP17794097.0A patent/EP3515707B1/en active Active
- 2017-09-21 FI FIEP17794097.0T patent/FI3515707T3/fi active
- 2017-09-21 CA CA3037109A patent/CA3037109A1/en active Pending
- 2017-09-21 SI SI201731330T patent/SI3515707T1/sl unknown
- 2017-09-21 HU HUE17794097A patent/HUE061807T2/hu unknown
- 2017-09-21 PT PT177940970T patent/PT3515707T/pt unknown
- 2017-09-21 WO PCT/NL2017/050626 patent/WO2018056813A2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT3515707T (lt) | 2023-04-25 |
| RS64097B1 (sr) | 2023-04-28 |
| AU2017332444B2 (en) | 2022-04-28 |
| WO2018056813A2 (en) | 2018-03-29 |
| CA3037109A1 (en) | 2018-03-29 |
| SI3515707T1 (sl) | 2023-06-30 |
| PT3515707T (pt) | 2023-04-10 |
| EP3515707B1 (en) | 2023-01-04 |
| HUE061807T2 (hu) | 2023-08-28 |
| ES2941667T3 (es) | 2023-05-24 |
| EA201990474A1 (ru) | 2019-09-30 |
| JP7094274B2 (ja) | 2022-07-01 |
| AU2017332444A1 (en) | 2019-03-28 |
| FI3515707T3 (fi) | 2023-04-18 |
| WO2018056813A3 (en) | 2018-05-03 |
| US20190210245A1 (en) | 2019-07-11 |
| DK3515707T3 (da) | 2023-04-11 |
| EA039926B1 (ru) | 2022-03-29 |
| HRP20230321T1 (hr) | 2023-05-12 |
| PL3515707T3 (pl) | 2023-06-05 |
| US11161273B2 (en) | 2021-11-02 |
| CN110035900A (zh) | 2019-07-19 |
| EP3515707A2 (en) | 2019-07-31 |
| JP2019530593A (ja) | 2019-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Leong et al. | Compression and injection molding techniques for natural fiber composites | |
| CN101484299A (zh) | 用于加工热固性塑料的设备和方法 | |
| NL1042071B1 (nl) | Werkwijze en inrichting voor de fabricage van houtcomposiet | |
| CN108015923A (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺 | |
| CN104125975A (zh) | 来自热固性和热塑性聚合物分散体的预模塑制品 | |
| WO2019057929A1 (en) | METHOD OF MOLDING A FIBER-REINFORCED THERMOSETTING RESIN TO FORM A MOLDED ARTICLE | |
| Kuclourya et al. | Design of a hybrid high-throughput fused deposition modeling system for circular economy applications | |
| KR100897630B1 (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트의 수평 압출 방법 및 장치 | |
| JP2019055550A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の成形方法および成形装置 | |
| CN104114618B (zh) | 来自热固性聚合物分散体的预模塑制品 | |
| RU2550402C1 (ru) | Способ получения термопластичного полимерного материала | |
| JP2009507955A (ja) | 熱硬化性プラスチックを再生利用可能及び再利用可能なプラスチックに変換するための工程 | |
| FR3053914B1 (fr) | Procede d’obtention d’une piece profilee en matiere composite thermoplastique, et dispositif de mise en œuvre de ce procede | |
| BE1022087B1 (nl) | Granulaat, granulator en werkwijze voor het vervaardigen van granulaat | |
| CN105291343B (zh) | 用于制造天然纤维增强的塑料件的方法 | |
| DE102013221034B4 (de) | Verfahren zur Beschichtung eines Formteils sowie beschichtetes Formteil | |
| DE102013106135A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken von Duroplast-Spritzgieß- und Extrudereinheiten | |
| WO2014010597A1 (ja) | 植物成形体およびその製造方法 | |
| RU2681709C1 (ru) | Композитный строительный материал | |
| KR20180046489A (ko) | 폐합성수지를 이용한 엘리베이터의 웨이트용 주물 제조장치, 이를 이용한 제조방법 및 이에 의해 제조되는 제조물 | |
| EP2150396B1 (de) | Verfahren zur umformung von profilen aus unidirektional faserverstärkten compositmaterialien während des fertigungsprozesses | |
| EP2792464A1 (de) | Kabelschächte aus WPC | |
| RU112091U1 (ru) | Экструдер для переработки древесно-полимерных композитов | |
| Frankart | A Foundational Approach to Extrusion and Compounding | |
| EP3501800A1 (en) | Method for manufacturing an automotive part and lighting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20231001 |