CN108115803A - 一种生态竹纤维板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹木加工技术领域，尤其是一种生态竹纤维板，包括基板，基板的两面均设有面板，面板与基板之间设有胶板；基板的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维85‑95份、竹炭粉2‑10份、胶料2‑10份；面板的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维70‑85份、竹炭粉5‑25份、胶料2‑10份；胶板的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维5‑20份、竹炭粉5‑20份、胶料70‑90份。本发明还公开了一种生态竹纤维板制造工艺。本发明采用基板加面板的组合方式形成纤维板，中间增加两层胶板，提高整板的结构强度，并且采用竹纤维制造，具有生态环保的优点。

Description

一种生态竹纤维板及其制造工艺
技术领域
本发明涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种生态竹纤维板及其制造工艺。
背景技术
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。利用这种纤维制作的竹板具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，但是现有技术中缺少这种压制成板的制作方法，而且成板后结构强度也较差，容易损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生态竹纤维板及其制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种生态竹纤维板，包括基板，基板的两面均设有面板，面板与基板之间设有胶板；
基板的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维85-95份、竹炭粉2-10份、胶料2-10份；
面板的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维70-85份、竹炭粉5-25份、胶料2-10份；
胶板的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维5-20份、竹炭粉5-20份、胶料70-90份。
优选的，胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
本发明还公开了一种生态竹纤维板制造工艺，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板的原料混合物、胶板的原料的混合物和面板的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板、胶板和面板；
S4、固化：将上一步所得的基板、胶板和面板送入温度为70-95℃的烘房中进行12-25小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板，在基板的两面放置胶板，之后在胶板远离基板的一面放置面板，最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
优选的，竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
优选的，其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
优选的，对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
优选的，基板、胶板和面板在固化后的厚度分别保持在3-5mm、1-2mm和2-4mm。
本发明提出的一种生态竹纤维板及其制造工艺，有益效果在于：本发明采用基板加面板的组合方式形成纤维板，中间增加两层胶板，提高整板的结构强度，并且采用竹纤维制造，具有生态环保的优点。
附图说明
图1为本发明提出的一种生态竹纤维板的结构示意图。
图中：基板1、胶板2、面板3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种生态竹纤维板，包括基板1，基板1的两面均设有面板3，面板3与基板1之间设有胶板2；
基板1的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维85份、竹炭粉2份、胶料2份；
面板3的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维70份、竹炭粉5份、胶料2份；
胶板2的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维5份、竹炭粉5份、胶料70份。
胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
本发明还公开了一种生态竹纤维板制造工艺，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板3配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物、胶板2的原料的混合物和面板3的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1、胶板2和面板3；
S4、固化：将上一步所得的基板1、胶板2和面板3送入温度为70℃的烘房中进行12小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板1，在基板1的两面放置胶板2，之后在胶板2远离基板1的一面放置面板3，最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
基板1、胶板2和面板3在固化后的厚度分别保持在3mm、1mm和2mm。
实施例2
参照图1，一种生态竹纤维板，包括基板1，基板1的两面均设有面板3，面板3与基板1之间设有胶板2；
基板1的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维88份、竹炭粉4份、胶料4份；
面板3的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维75份、竹炭粉10份、胶料4份；
胶板2的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维10份、竹炭粉10份、胶料75份。
胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
本发明还公开了一种生态竹纤维板制造工艺，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板3配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物、胶板2的原料的混合物和面板3的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1、胶板2和面板3；
S4、固化：将上一步所得的基板1、胶板2和面板3送入温度为80℃的烘房中进行14小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板1，在基板1的两面放置胶板2，之后在胶板2远离基板1的一面放置面板3，最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
基板1、胶板2和面板3在固化后的厚度分别保持在4mm、1mm和3mm。
实施例3
参照图1，一种生态竹纤维板，包括基板1，基板1的两面均设有面板3，面板3与基板1之间设有胶板2；
基板1的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维88份、竹炭粉4份、胶料4份；
面板3的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维75份、竹炭粉10份、胶料4份；
胶板2的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维10份、竹炭粉10份、胶料75份。
胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
本发明还公开了一种生态竹纤维板制造工艺，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板3配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物、胶板2的原料的混合物和面板3的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1、胶板2和面板3；
S4、固化：将上一步所得的基板1、胶板2和面板3送入温度为75℃的烘房中进行14小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板1，在基板1的两面放置胶板2，之后在胶板2远离基板1的一面放置面板3，最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
基板1、胶板2和面板3在固化后的厚度分别保持在4mm、2mm和4mm。
实施例4
参照图1，一种生态竹纤维板，包括基板1，基板1的两面均设有面板3，面板3与基板1之间设有胶板2；
基板1的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维95份、竹炭粉10份、胶料10份；
面板3的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维85份、竹炭粉25份、胶料10份；
胶板2的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维20份、竹炭粉20份、胶料90份。
胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
本发明还公开了一种生态竹纤维板制造工艺，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板1配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板2配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板3配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板1的原料混合物、胶板2的原料的混合物和面板3的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板1、胶板2和面板3；
S4、固化：将上一步所得的基板1、胶板2和面板3送入温度为95℃的烘房中进行25小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板1，在基板1的两面放置胶板2，之后在胶板2远离基板1的一面放置面板3，最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
基板1、胶板2和面板3在固化后的厚度分别保持在5mm、2mm和4mm。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生态竹纤维板，包括基板（1），其特征在于：基板（1）的两面均设有面板（3），面板（3）与基板（1）之间设有胶板（2）；
基板（1）的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维85-95份、竹炭粉2-10份、胶料2-10份；
面板（3）的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维70-85份、竹炭粉5-25份、胶料2-10份；
胶板（2）的原料按照重量份数计配方如下：竹纤维5-20份、竹炭粉5-20份、胶料70-90份。
2.根据权利要求1的一种生态竹纤维板，其特征在于：胶料为落叶单宁树脂胶、黑荆树栲胶或杜仲胶。
3.根据权利要求1的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、竹纤维提取；
S2、配料：称取基板（1）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取胶板（2）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用，称取面板（3）配方量的原料，加入搅拌机中搅拌均匀后取出备用；
S3、制板：将上一步所得的基板（1）的原料混合物、胶板（2）的原料的混合物和面板（3）的原料混合物分别加入制板机中，冷压成型后分别得到基板（1）、胶板（2）和面板（3）；
S4、固化：将上一步所得的基板（1）、胶板（2）和面板（3）送入温度为70-95℃的烘房中进行12-25小时烘干；
S5、热压成型：取上一步所得基板（1），在基板（1）的两面放置胶板（2），之后在胶板（2）远离基板（1）的一面放置面板（3），最后放入平板硫化机内热压成型，得到生态竹纤维板。
4.根据权利要求1的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于，竹纤维的提取具体步骤如下：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干。
5.根据权利要求4的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于：其中对原竹的软化处理是在碱液或石灰水中进行的。
6.根据权利要求4的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于：对竹纤维的洗涤是在次氯酸钙溶液中进行的。
7.根据权利要求4的一种生态竹纤维板制造工艺，其特征在于：基板（1）、胶板（2）和面板（3）在固化后的厚度分别保持在3-5mm、1-2mm和2-4mm。
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