CN108147761A - 一种石膏粉及其制备方法 - Google Patents

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    • C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke

Abstract

本发明公开了一种石膏粉，按重量份数计，其包括：半水石膏、磷石膏、白炭黑、茶多酚、羟基硅油、生石灰、β‑环糊精、聚羧酸减水剂、氯化钙、木浆、氯化钾、氧化锆、γ‑六氯环己烷、石油树脂、蒙脱石、硅藻土、石灰合剂、改性淀粉、柠檬酸、纤维素、木浆废纸纤维、松香胶、硫酸铝、平平加、转晶剂与水。本发明的石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，制备方法简单易操作，能大幅降低制作成本。

Description

一种石膏粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及石膏制备领域，具体涉及一种石膏粉及其制备方法。
背景技术
高强度石膏粉具有较高的强度和密实度，高强度石膏粉要用高品位石膏原料进行制作，目前主要使用二水石膏含量85％以上的天然石膏为原料。为了实现资源的综合利用同时减少环境污染，国内也逐渐开始用脱硫石膏、柠檬酸废渣或磷石膏等工业副产来生产α-高强石膏粉。但是，磷石膏所含杂质对半水石膏的生成和指标都有较大不利影响，难以生产出合格的α-高强石膏，所以目前很少有用来生产α-高强石膏粉。
发明内容
本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著的石膏粉。
为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案如下：
一方面提供了一种石膏粉，按重量份数计，其包括：半水石膏50-60份、磷石膏30-40份、白炭黑5-10份、茶多酚0.1-0.3份、羟基硅油6-8份、生石灰12-15份、β-环糊精3.0-3.5份、聚羧酸减水剂2-2.5份、氯化钙0.15-0.18份、木浆60-75份、氯化钾0.6-0.65份、氧化锆4-4.5份、γ-六氯环己烷0.02-0.04份、石油树脂9-12份、蒙脱石4-6份、硅藻土15-20份、石灰合剂6-8份、改性淀粉6-8份、柠檬酸0.08-0.2份、纤维素0.08-0.3份、木浆废纸纤维100-102份、松香胶2-2.5份、硫酸铝6-8份、平平加5-10份、转晶剂0.0003-0.0005份与水的800-850份。
优选的，按重量份数计，其包括：半水石膏55份、磷石膏35份、白炭黑8份、茶多酚0.2份、羟基硅油7份、生石灰14份、β-环糊精3.2份、聚羧酸减水剂2.3份、氯化钙0.16份、木浆65份、氯化钾0.63份、氧化锆4.2份、γ-六氯环己烷0.03份、石油树脂10份、蒙脱石5份、硅藻土18份、石灰合剂7份、改性淀粉7份、柠檬酸0.1份、纤维素0.1份、木浆废纸纤维101份、松香胶2.2份、硫酸铝7份、平平加8份、转晶剂0.0004份与水的820份。
优选的，所述转晶剂为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐。
另一方面，还提供一种上述石膏粉的制备方法，其包括如下步骤：
S1、将磨粉机与加热装置连接，通过所述加热装置产生的100-110℃热风将所述磷石膏烘焙8-10min，并由磨粉机将烘干后的磷石膏粉碎为60-65目的磷石膏粉；
S2、将所述磷石膏粉降温至40-60℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏；
S3、向所述酸洗磷石膏中加入转晶剂，在110-120℃、0.2-0.4MPa条件下转晶1.5-1.8h；所述转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；
S4、将步骤S3中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在120-130℃的温度条件下烘干；
S5、将步骤S4中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨0.5-1h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1-2h，出料即得成品石膏粉。
本发明技术方案的有益效果在于：
本发明的石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，制备方法简单易操作，能大幅降低制作成本。
具体实施方式
应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
本实施例中的石膏粉按重量份数计包括：半水石膏50份、磷石膏30份、白炭黑5份、茶多酚0.1份、羟基硅油6份、生石灰12份、β-环糊精3.0份、聚羧酸减水剂2份、氯化钙0.15份、木浆60份、氯化钾0.6份、氧化锆4份、γ-六氯环己烷0.02份、石油树脂9份、蒙脱石4份、硅藻土15份、石灰合剂6份、改性淀粉6份、柠檬酸0.08份、纤维素0.08份、木浆废纸纤维100份、松香胶2份、硫酸铝6份、平平加5份、转晶剂(优选为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐)0.0003份与水的800份。
另外，上述石膏粉的制备方法包括如下步骤：
S1、将磨粉机与加热装置连接，通过所述加热装置产生的100℃热风将所述磷石膏烘焙8min，并由磨粉机将烘干后的磷石膏粉碎为60目的磷石膏粉；
S2、将所述磷石膏粉降温至40℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏；
S3、向所述酸洗磷石膏中加入转晶剂，在110℃、0.2MPa条件下转晶1.5h；所述转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；
S4、将步骤S3中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在120℃的温度条件下烘干；
S5、将步骤S4中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨0.5h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1h，出料即得成品石膏粉。
实施例二：
本实施例中的石膏粉按重量份数计包括：半水石膏55份、磷石膏35份、白炭黑8份、茶多酚0.2份、羟基硅油7份、生石灰14份、β-环糊精3.2份、聚羧酸减水剂2.3份、氯化钙0.16份、木浆65份、氯化钾0.63份、氧化锆4.2份、γ-六氯环己烷0.03份、石油树脂10份、蒙脱石5份、硅藻土18份、石灰合剂7份、改性淀粉7份、柠檬酸0.1份、纤维素0.1份、木浆废纸纤维101份、松香胶2.2份、硫酸铝7份、平平加8份、转晶剂(优选为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐)0.0004份与水的820份。
另外，上述石膏粉的制备方法包括如下步骤：
S1、将磨粉机与加热装置连接，通过所述加热装置产生的110℃热风将所述磷石膏烘焙10min，并由磨粉机将烘干后的磷石膏粉碎为65目的磷石膏粉；
S2、将所述磷石膏粉降温至60℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏；
S3、向所述酸洗磷石膏中加入转晶剂，在120℃、0.4MPa条件下转晶1.8h；所述转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；
S4、将步骤S3中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在130℃的温度条件下烘干；
S5、将步骤S4中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨1h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合2h，出料即得成品石膏粉。
实施例三：
本实施例的石膏粉按重量份数计包括：半水石膏60份、磷石膏40份、白炭黑10份、茶多酚0.3份、羟基硅油8份、生石灰15份、β-环糊精3.5份、聚羧酸减水剂2.5份、氯化钙0.18份、木浆75份、氯化钾0.65份、氧化锆4.5份、γ-六氯环己烷0.04份、石油树脂12份、蒙脱石6份、硅藻土20份、石灰合剂8份、改性淀粉8份、柠檬酸0.2份、纤维素0.3份、木浆废纸纤维102份、松香胶2.5份、硫酸铝8份、平平加10份、转晶剂(优选为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐)0.0005份与水的850份。
另外，上述石膏粉的制备方法包括如下步骤：
S1、将磨粉机与加热装置连接，通过所述加热装置产生的105℃热风将所述磷石膏烘焙9min，并由磨粉机将烘干后的磷石膏粉碎为62目的磷石膏粉；
S2、将所述磷石膏粉降温至50℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏；
S3、向所述酸洗磷石膏中加入转晶剂，在115℃、0.3MPa条件下转晶1.6h；所述转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；
S4、将步骤S3中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在125℃的温度条件下烘干；
S5、将步骤S4中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨0.8h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1.5h，出料即得成品石膏粉。
综上所述，本发明的石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，制备方法简单易操作，能大幅降低制作成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石膏粉，其特征在于，按重量份数计，其包括：半水石膏50-60份、磷石膏30-40份、白炭黑5-10份、茶多酚0.1-0.3份、羟基硅油6-8份、生石灰12-15份、β-环糊精3.0-3.5份、聚羧酸减水剂2-2.5份、氯化钙0.15-0.18份、木浆60-75份、氯化钾0.6-0.65份、氧化锆4-4.5份、γ-六氯环己烷0.02-0.04份、石油树脂9-12份、蒙脱石4-6份、硅藻土15-20份、石灰合剂6-8份、改性淀粉6-8份、柠檬酸0.08-0.2份、纤维素0.08-0.3份、木浆废纸纤维100-102份、松香胶2-2.5份、硫酸铝6-8份、平平加5-10份、转晶剂0.0003-0.0005份与水的800-850份。
2.如权利要求1所述的石膏粉，其特征在于，按重量份数计，其包括：半水石膏55份、磷石膏35份、白炭黑8份、茶多酚0.2份、羟基硅油7份、生石灰14份、β-环糊精3.2份、聚羧酸减水剂2.3份、氯化钙0.16份、木浆65份、氯化钾0.63份、氧化锆4.2份、γ-六氯环己烷0.03份、石油树脂10份、蒙脱石5份、硅藻土18份、石灰合剂7份、改性淀粉7份、柠檬酸0.1份、纤维素0.1份、木浆废纸纤维101份、松香胶2.2份、硫酸铝7份、平平加8份、转晶剂0.0004份与水的820份。
3.如权利要求1所述的石膏粉，其特征在于，所述转晶剂为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的石膏粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将磨粉机与加热装置连接，通过所述加热装置产生的100-110℃热风将所述磷石膏烘焙8-10min，并由磨粉机将烘干后的磷石膏粉碎为60-65目的磷石膏粉；
S2、将所述磷石膏粉降温至40-60℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏；
S3、向所述酸洗磷石膏中加入转晶剂，在110-120℃、0.2-0.4MPa条件下转晶1.5-1.8h；所述转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；
S4、将步骤S3中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在120-130℃的温度条件下烘干；
S5、将步骤S4中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨0.5-1h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1-2h，出料即得成品石膏粉。
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