CN115488982B - 一种实木板材制造防腐防蛀处理方法 - Google Patents

一种实木板材制造防腐防蛀处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及木材处理技术领域，且公开了一种实木板材制造防腐防蛀处理方法；本实木板材制造防腐防蛀处理方法包括以下步骤：S1：药液浸润；S2：加压处理；S3：烘干处理；S4：炭化处理；S5：涂层处理，本发明中陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛均具有防虫防蛀的功效，将木板浸润在药液中，并通过加压使得药液完全浸透，从而达到防虫防蛀的效果，相较于传统的防腐剂添加，避免了有毒物质的挥发，通过中药药液浸润的木板，更加环保以及安全，在浸润了药液的木板表面进行炭化处理，从而使得木板的使用寿命得到提高，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响。

Description

一种实木板材制造防腐防蛀处理方法
技术领域
本发明属于木材处理技术领域，具体为一种实木板材制造防腐防蛀处理方法。
背景技术
原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，木材的用途：要分为直接使用和经过化学或特殊加工做原料使用。木材直接使用的有：建筑、坑木、电柱、枕木、包装、家具、工艺雕刻、船舶、体育器械、文教用品、乐器、装饰、手榴弹柄、枪托、人造板等。
在对木板进行处理时，有一项为防腐防蛀处理，避免其在使用过程中被虫蛀导致损坏，现有的防腐防蛀处理一般为喷洒防腐剂，而防腐剂为化学药剂，在使用过程中可能产生有害物质，以此影响人的身体健康；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，有效的解决了在对木板进行处理时，有一项为防腐防蛀处理，避免其在使用过程中被虫蛀导致损坏，现有的防腐防蛀处理一般为喷洒防腐剂，而防腐剂为化学药剂，在使用过程中可能产生有害物质，以此影响人的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，包括以下步骤：
S1：药液浸润：将陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛分别放入三个容器中，并按照原材料：水＝1:50的比例加入水液，在加入完毕后，将容器加热至95-100℃，同时保持20-25min，接着将药液中的原材料过滤后，晾凉4-5h后，将木板放入陈皮和高良姜煮制出的药液中，同时对容器进行抽真空的操作，抽真空完毕后保持30-45min后将木板取出，并放入牡丹皮和泽泻煮制出的药液中，同样抽真空保持30-35min，最后将木板放入花椒和细辛煮制出的药液中，同时抽真空保持30-35min；
S2：加压处理：在上述步骤S1的基础上，将经过药液浸润的木板均匀放置在放入增压设备中，同时将设备中的压力调整至50-100MPa，持续时间15-20min后，将设备中的压力调整至20-30MPa,持续时间10-15min，并以此为循环，且循环周期为2-3次；
S3：烘干处理：在上述步骤S2的基础上，对经过加压处理后的木板进行烘干处理，即将木板放入烘干设备中以20-30cm为横向间距,10-15cm为纵向间距进行整齐排列后，控制烘干设备的温度至50-60℃,同时保持45-50min，结束后将烘干设备温度调整至30-35℃，同时保持10-15min，并在结束后以每5min降温3-5℃的速度对烘干设备进行降温，直至温度为0℃后，将烘干设备中的木板进行取出；
S4：炭化处理：在上述步骤S4的基础上，将经过烘干处理的木板进行炭化处理，即通过氧焊枪均匀烧烤木板的表面，在进行烧烤时，控制温度在200-220℃，同时烧烤时间控制在10-12min，直至木板表面具有炭化层；
S5：涂层处理：将步骤S1中得到的陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛的药液进行混合后，加入壳聚糖缓释溶液进行，通过搅拌机搅拌均匀后装入喷涂机，并将溶液均匀喷洒在经过步骤S3烘干后的木板表面，喷洒完毕后，再次对其进行烘干处理，并控制烘干温度为30-35℃，烘干时间为15-20min，完成对木板的防腐防蛀处理。
优选的，所述陈皮、高良姜、牡丹皮、泽泻、花椒和细辛均经过中药炮制，且所述中药炮制的方法具体包括炒制、炙制或火锻中的一种或几种的组合。
优选的，所述步骤S1中，容器具体为砂锅，在进行抽真空时，容器具体包括真空泵以及放置玻璃罐。
优选的，所述步骤S2中，增压设备具体包括机械增压设备或涡轮增压设备，所述机械增压设备的增压方法具体包括离心式机械增压、鲁兹式机械增压或螺旋式机械增压中的一种或几种的组合。
优选的，所述步骤S3以及S5中，烘干设备具体包括排风式烘干设备、冷凝式烘干设备或热泵式烘干设备中的一种或几种的组合。
优选的，所述步骤S5中，壳聚糖缓释溶液的原料具体包括壳聚糖溶液、醋酸水溶液以及NaOH溶液，各原料质量份数具体为壳聚糖溶液30-40份、醋酸水溶液30-35份以及NaOH溶液45-50份。
优选的，所述壳聚糖缓释溶液的制取步骤具体为：①：将壳聚糖溶液30-40份和醋酸水溶液30-35份放入搅拌釜中进行搅拌，在搅拌时控制搅拌转速为1000-1500r/min，且搅拌时间为10-15min；②：将步骤①中得到的溶液和NaOH溶液45-50份放入搅拌釜中进行搅拌，在搅拌时控制搅拌转速为800-1000r/min，且搅拌时间为15-18min，在搅拌时，加热搅拌釜至30-35℃，并在搅拌完毕后停止加热，冷却40-50min后得到壳聚糖缓释溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛均具有防虫防蛀的功效，将木板浸润在药液中，并通过加压使得药液完全浸透，从而达到防虫防蛀的效果，相较于传统的防腐剂添加，避免了有毒物质的挥发，通过中药药液浸润的木板，更加环保以及安全；
2、在浸润了药液的木板表面进行炭化处理，从而使得木板的使用寿命得到提高，并具有防潮、防开裂、防变形的功能，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响；
3、在炭化层表面喷洒壳聚糖缓释溶液，壳聚糖缓释溶液具有减缓玻璃清洁球中有效成分表面活性剂的溶出速率的效果，从而可有效避免药液成分挥发，以此达到延长木板使用效果的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明一种实木板材制造防腐防蛀处理方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，包括以下步骤：
S1：药液浸润：将陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛分别放入三个容器中，并按照原材料：水＝1:50的比例加入水液，在加入完毕后，将容器加热至95-100℃，同时保持20-25min，接着将药液中的原材料过滤后，晾凉4-5h后，将木板放入陈皮和高良姜煮制出的药液中，同时对容器进行抽真空的操作，抽真空完毕后保持30-45min后将木板取出，并放入牡丹皮和泽泻煮制出的药液中，同样抽真空保持30-35min，最后将木板放入花椒和细辛煮制出的药液中，同时抽真空保持30-35min；
S2：加压处理：在上述步骤S1的基础上，将经过药液浸润的木板均匀放置在放入增压设备中，同时将设备中的压力调整至50-100MPa，持续时间15-20min后，将设备中的压力调整至20-30MPa,持续时间10-15min，并以此为循环，且循环周期为2-3次；
S3：烘干处理：在上述步骤S2的基础上，对经过加压处理后的木板进行烘干处理，即将木板放入烘干设备中以20-30cm为横向间距,10-15cm为纵向间距进行整齐排列后，控制烘干设备的温度至50-60℃,同时保持45-50min，结束后将烘干设备温度调整至30-35℃，同时保持10-15min，并在结束后以每5min降温3-5℃的速度对烘干设备进行降温，直至温度为0℃后，将烘干设备中的木板进行取出；
S4：炭化处理：在上述步骤S4的基础上，将经过烘干处理的木板进行炭化处理，即通过氧焊枪均匀烧烤木板的表面，在进行烧烤时，控制温度在200-220℃，同时烧烤时间控制在10-12min，直至木板表面具有炭化层；
S5：涂层处理：将步骤S1中得到的陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛的药液进行混合后，加入壳聚糖缓释溶液进行，通过搅拌机搅拌均匀后装入喷涂机，并将溶液均匀喷洒在经过步骤S3烘干后的木板表面，喷洒完毕后，再次对其进行烘干处理，并控制烘干温度为30-35℃，烘干时间为15-20min，完成对木板的防腐防蛀处理。
其中，陈皮、高良姜、牡丹皮、泽泻、花椒和细辛均经过中药炮制，且中药炮制的方法具体包括炒制、炙制或火锻中的一种或几种的组合；步骤S1中，容器具体为砂锅，在进行抽真空时，容器具体包括真空泵以及放置玻璃罐；步骤S2中，增压设备具体包括机械增压设备或涡轮增压设备，机械增压设备的增压方法具体包括离心式机械增压、鲁兹式机械增压或螺旋式机械增压中的一种或几种的组合；步骤S3以及S5中，烘干设备具体包括排风式烘干设备、冷凝式烘干设备或热泵式烘干设备中的一种或几种的组合；步骤S5中，壳聚糖缓释溶液的原料具体包括壳聚糖溶液、醋酸水溶液以及NaOH溶液，各原料质量份数具体为壳聚糖溶液30-40份、醋酸水溶液30-35份以及NaOH溶液45-50份；壳聚糖缓释溶液的制取步骤具体为：①：将壳聚糖溶液30-40份和醋酸水溶液30-35份放入搅拌釜中进行搅拌，在搅拌时控制搅拌转速为1000-1500r/min，且搅拌时间为10-15min；②：将步骤①中得到的溶液和NaOH溶液45-50份放入搅拌釜中进行搅拌，在搅拌时控制搅拌转速为800-1000r/min，且搅拌时间为15-18min，在搅拌时，加热搅拌釜至30-35℃，并在搅拌完毕后停止加热，冷却40-50min后得到壳聚糖缓释溶液。
通过上述步骤，陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛均具有防虫防蛀的功效，将木板浸润在药液中，并通过加压使得药液完全浸透，从而达到防虫防蛀的效果，相较于传统的防腐剂添加，避免了有毒物质的挥发，通过中药药液浸润的木板，更加环保以及安全；在浸润了药液的木板表面进行炭化处理，从而使得木板的使用寿命得到提高，并具有防潮、防开裂、防变形的功能，而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的负面影响；在炭化层表面喷洒壳聚糖缓释溶液，壳聚糖缓释溶液具有减缓玻璃清洁球中有效成分表面活性剂的溶出速率的效果，从而可有效避免药液成分挥发，以此达到延长木板使用效果的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：药液浸润：将陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛分别放入三个容器中，并按照原材料：水＝1:50的比例加入水液，在加入完毕后，将容器加热至95-100℃，同时保持20-25min，接着将药液中的原材料过滤后，晾凉4-5h后，将木板放入陈皮和高良姜煮制出的药液中，同时对容器进行抽真空的操作，抽真空完毕后保持30-45min后将木板取出，并放入牡丹皮和泽泻煮制出的药液中，同样抽真空保持30-35min，最后将木板放入花椒和细辛煮制出的药液中，同时抽真空保持30-35min；
S2：加压处理：在上述步骤S1的基础上，将经过药液浸润的木板均匀放置在放入增压设备中，同时将设备中的压力调整至50-100MPa，持续时间15-20min后，将设备中的压力调整至20-30MPa,持续时间10-15min，并以此为循环，且循环周期为2-3次；
S3：烘干处理：在上述步骤S2的基础上，对经过加压处理后的木板进行烘干处理，即将木板放入烘干设备中以20-30cm为横向间距,10-15cm为纵向间距进行整齐排列后，控制烘干设备的温度至50-60℃,同时保持45-50min，结束后将烘干设备温度调整至30-35℃，同时保持10-15min，并在结束后以每5min降温3-5℃的速度对烘干设备进行降温，直至温度为0℃后，将烘干设备中的木板进行取出；
S4：炭化处理：在上述步骤S4的基础上，将经过烘干处理的木板进行炭化处理，即通过氧焊枪均匀烧烤木板的表面，在进行烧烤时，控制温度在200-220℃，同时烧烤时间控制在10-12min，直至木板表面具有炭化层；
S5：涂层处理：将步骤S1中得到的陈皮和高良姜、牡丹皮和泽泻、花椒和细辛的药液进行混合后，加入壳聚糖缓释溶液进行，通过搅拌机搅拌均匀后装入喷涂机，并将溶液均匀喷洒在经过步骤S3烘干后的木板表面，喷洒完毕后，再次对其进行烘干处理，并控制烘干温度为30-35℃，烘干时间为15-20min，完成对木板的防腐防蛀处理。
2.根据权利要求1所述的一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：所述陈皮、高良姜、牡丹皮、泽泻、花椒和细辛均经过中药炮制，且所述中药炮制的方法具体包括炒制、炙制或火锻中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，容器具体为砂锅，在进行抽真空时，容器具体包括真空泵以及放置玻璃罐。
4.根据权利要求1所述的一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，增压设备具体包括机械增压设备或涡轮增压设备，所述机械增压设备的增压方法具体包括离心式机械增压、鲁兹式机械增压或螺旋式机械增压中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：所述步骤S3以及S5中，烘干设备具体包括排风式烘干设备、冷凝式烘干设备或热泵式烘干设备中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，壳聚糖缓释溶液的原料具体包括壳聚糖溶液、醋酸水溶液以及NaOH溶液，各原料质量份数具体为壳聚糖溶液30-40份、醋酸水溶液30-35份以及NaOH溶液45-50份。
7.根据权利要求6所述的一种实木板材制造防腐防蛀处理方法，其特征在于：所述壳聚糖缓释溶液的制取步骤具体为：①：将壳聚糖溶液30-40份和醋酸水溶液30-35份放入搅拌釜中进行搅拌，在搅拌时控制搅拌转速为1000-1500r/min，且搅拌时间为10-15min；②：将步骤①中得到的溶液和NaOH溶液45-50份放入搅拌釜中进行搅拌，在搅拌时控制搅拌转速为800-1000r/min，且搅拌时间为15-18min，在搅拌时，加热搅拌釜至30-35℃，并在搅拌完毕后停止加热，冷却40-50min后得到壳聚糖缓释溶液。
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