CN108673669A - 一种竹片加工方法 - Google Patents
一种竹片加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108673669A CN108673669A CN201810491451.8A CN201810491451A CN108673669A CN 108673669 A CN108673669 A CN 108673669A CN 201810491451 A CN201810491451 A CN 201810491451A CN 108673669 A CN108673669 A CN 108673669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- carbonization
- bamboo chip
- thick bamboo
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
- B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
- B27K9/002—Cane, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects
Abstract
本发明公开了一种竹片加工方法,包括以下步骤:S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为5%—30%;S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料加工领域,尤其涉及一种竹片加工方法。
背景技术
在现有技术中,竹子作为一种常见的植物,在工业应用中具有非常广阔的应用价值,特别是将竹子进行处理后,可以制成家具、地板、用具等多种产品,相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点,但是,竹片由于自身特性,其防霉防蛀处理在竹制品加工行业中非常重要,目前,现有技术中一般通过一次碳化、干燥以及热压工艺,从而达到防霉防蛀的目的,但是这样的工艺不够完善,防霉防蛀效果一般。
此外,现有竹材的使用,都是采用新鲜毛竹运至加工现场加工、挑选,竹材利用率低,且运输费用大。竹材因其生长条件与特性,其材质普遍存在不同程度的弯曲与变形,而且容易虫蛀,在做好的竹凉亭、竹篱笆使用3年后就需现场灭菌,使用寿命低,维护和加工成本较高,制约了竹材的使用。
发明内容
针对现有技术中的缺点和不足,通过微波加热、灭菌、脱脂、软化后碾压整形的加工方法,提高竹才利用率与使用年限,降低成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种竹片加工方法,包括以下步骤:
S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为5%—30%;
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。
本发明的有益效果是:
该方法首先将竹材进行软化展开成型、脱脂,然后采用两次碳化,将竹片放置在乙醇溶液中进行浸泡,从而以化学方法破坏竹片中的有机物,炭化过程中使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解,使真菌等虫类失去营养来源,同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死,防霉防蛀的效果好,且保证了竹片在制成产品后不易发生变形,具有良好的物理性质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明,但不是对本发明的限定。
实施例1
一种竹片加工方法,包括以下步骤:
S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160℃,加热时间2小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为5%;
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化,时间为2小时,然后升温至135℃,时间为1.5小时。
实施例2
一种竹片加工方法,包括以下步骤:
S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为170℃,加热时间3小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为15%;
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化,时间为2.5小时,然后升温至135℃,时间为1小时。
实施例3
一种竹片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为190℃,加热时间4小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为30%;
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃的高温下进行碳化,时间为2小时,然后升温至130℃,时间为1小时。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种竹片加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.采用含水率在50%左右的新鲜圆竹打通内节,用刮青机削去竹筒的竹青,在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙;
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹筒干燥碳化,碳化程度为5%—30%;
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片,将竹片粗铣,然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形;
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后,进行二次碳化,二次碳化先将竹片在110℃~125℃的高温下进行碳化,时间为2~2.5小时,然后升温至130~135℃,时间为1~1.5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810491451.8A CN108673669A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种竹片加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810491451.8A CN108673669A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种竹片加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108673669A true CN108673669A (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63807413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810491451.8A Withdrawn CN108673669A (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种竹片加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108673669A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110238932A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-17 | 中南林业科技大学 | 一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法 |
CN114750257A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-15 | 安徽蒸合商贸有限公司 | 竹制蒸笼的轻碳化工艺 |
-
2018
- 2018-05-22 CN CN201810491451.8A patent/CN108673669A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110238932A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-17 | 中南林业科技大学 | 一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法 |
CN114750257A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-15 | 安徽蒸合商贸有限公司 | 竹制蒸笼的轻碳化工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104690795A (zh) | 竹片加工方法 | |
CN100586679C (zh) | 一种炭化竹筷的制备方法 | |
CN106363733B (zh) | 一种木材的绿色防霉杀虫剂 | |
EP0680810A1 (en) | Process for acetylating solid wood | |
CN104085023A (zh) | 竹片防霉防蛀工艺 | |
CN108673669A (zh) | 一种竹片加工方法 | |
CN103999885A (zh) | 一种天然植物源竹材防腐剂及其制备方法 | |
KR101743923B1 (ko) | 고열처리를 이용한 반영구적 항균기능을 갖는 참나무과 목재 제조방법 | |
CN108437141A (zh) | 一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法 | |
CN107498664A (zh) | 一种耐高温烧烤竹签的加工方法 | |
Razak et al. | Effect of heat treatment using palm oil on properties and durability of Semantan bamboo | |
CN104526811B (zh) | 一种植物秸秆的改性方法 | |
CN107791354A (zh) | 一种竹片加工方法 | |
CN101456205B (zh) | 一种炭化竹砧板的制造方法 | |
CN103583686A (zh) | 一种稻谷绿色安全储藏的方法 | |
CN107471345A (zh) | 一种抗菌防霉原竹工艺品的制备方法 | |
CN106217551A (zh) | 一种编织麦秆的漂白处理方法 | |
CN108081421B (zh) | 一种碳化成形竹材及制备方法和应用 | |
CN107415004A (zh) | 一种防止松木变形开裂的处理方法 | |
KR101587490B1 (ko) | 죽근 도장의 제조 방법과 그 방법에 의하여 얻어진 도장 | |
CN107584619A (zh) | 一种实木切菜板的制作方法 | |
KR20160000657A (ko) | 홍삼 분말 살균 방법 | |
CN107379170A (zh) | 一种用于制备木皮的木方软化方法 | |
CN110434964A (zh) | 一种木板防霉处理工艺 | |
KR20200053758A (ko) | 대나무통 가공 방법과 대나무통을 이용한 전등갓의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181019 |