CN102795254A - 一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，包括以下步骤：A、收集原生或/和循环植物纤维原料；B、将原料制成长条状的植物纤维小单元；C、将植物纤维小单元进行碳化处理；D、将碳化后的植物纤维小单元进行干燥；E、浸胶；F、将浸胶的植物纤维小单元进行烘干；G、将烘干后的植物纤维小单元顺纤维方向装模重组；H、装模的板胚在热压机上进行热压固化；I、滑板、滑水板和滑雪板板胚最后经过特定外形的锯边、修边、打磨、抛光，或者根据客户要求再热转印上特定图案，就完成整片滑板、滑水板和滑雪板的生产。该滑板、滑水板和滑雪板比一般木滑板的弹性强、韧性好等，而且还环保，大大减少了森林资源的浪费。

Description

一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺

技术领域

 本发明涉及一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺。

背景技术

现在我们所用的专业滑板、滑水板和滑雪板胚大多都是砍伐原木（枫木、红木等）制作而成的，大大破坏了环境资源。而且近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。木材供需矛盾的加剧，严重制约了专业滑板、滑水板和滑雪板业的发展。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，提供出一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，该滑板、滑水板和滑雪板比一般木滑板、滑水板和滑雪板的弹性强、韧性好，而且还环保，大大减少了森林资源的浪费。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，包括以下步骤：

A、收集原生或循环植物纤维原料：主要材料是竹或/和木材，占材料比例80～90%，芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖占10～20%；

B、将原料制成长条状的植物纤维小单元：将竹、芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖顺其纤维方向截断成规定的长度，然后制成碎裂状的丝束，丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持植物纤维的排列方向；

C、将植物纤维小单元进行碳化处理；

D、将碳化后的植物纤维小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到7～15％；

E、浸胶：采用耐水性的胶种，胶的固含量为25～45％，按胶与植物纤维小单元1:5～6的比例投料浸胶；

F、将浸胶的植物纤维小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达12％±1％；

G、将烘干后的植物纤维小单元顺纤维方向装模重组；

H、装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，加热使材料软化，并在高压下使植物纤维小单元密实，同时使酚醛胶充分固化，从而形成滑板、滑水板和滑雪板胚；

I、滑板、滑水板和滑雪板板胚最后经过特定外形的锯边、修边、打磨、抛光，或者根据客户要求再热转印上特定图案，就完成整片滑板、滑水板和滑雪板的生产。

在本发明中，所述B步骤中先对竹进行去青，再制成丝束。

在本发明中，所述G步骤中，烘干后的植物纤维小单元分成至少三层以上进行装模，中间一层采用短小的植物纤维材料横向平铺。

本发明的有益效果是：本发明采用原生或/和循环植物纤维制成，与现在的木滑板、滑水板和滑雪板相比，存在着以下优点：

⑴材性优良：

此循环植物纤维具有良好的力学性能，物理性能。密度为1080kg/m3，静曲强度为206Mpa，弹性模量为17313Mpa，表面抗冲击性能为7mm，甲醛释放为0.1mg/L，材性与红木的材性相近。其物理力学性能见表1；循环植物纤维的物理力学性能可以通过结构、制造工艺进行调节，使其符合使用的需要。

⑵质感优良，纹色美丽：

循环植物纤维具有天然木质感，表面有木材导管状的细沟槽，表面纹理有的似直条状的径切纹，有的似山形的弦切纹，还有小节状的涡纹，自然流畅，富于变化。材色也多样，可以制成浅黄褐色（本色）或棕褐色（咖啡色），也可做成棕褐色与淡黄褐色相交错的斑马木色。根据产品造型需要，还可以将其染成各种材色。循环植物纤维的触感与木材相同，温暖可亲，滑爽宜人。

⑶加工方便：

可利用通用的木材加工设备和工艺对循环植物纤维进行加工。循环植物纤维家具的结构完全可以采用传统的家具榫接合，也可采用现代的连接件结构。可用木工胶胶合，胶合性能良好，涂装工艺与使用的涂料与木家具相同。

⑷可持续供给，绿色环保：

中国是世界上竹类资源最丰富的国家，竹子种类、竹林面积、蓄积量均占世界之冠，素有“竹子王国”之称。竹材是速生材，成长期短，如毛竹4～6年即可采伐利用，一些小径竹，成长期更短，因此，一旦育成竹林，管理得当，合理采伐，就可以源源不断地提供竹材，是可再生资源，利用可持续发展，生态环境保护。竹材种类多、生产地域广，毛竹、淡竹、刚竹、巨竹、雷竹、箭杆竹等都用来生产循环植物纤维。而红、黑酸枝、花梨木、鸡翅木等珍贵红木，产于东南亚、美洲、非洲的热带雨林，成材时间要百年以上，甚至数百年，由于人们长期无节制的砍伐，一些珍贵树种资源已近枯竭，为保护生态环境而禁止砍伐。柚木、水曲柳、红松等优质针阔叶树成材也要几十年、上百年才能利用。因此发展利用循环植物纤维是解决我国家具材料短缺，家具业可持续发展的切实可行的途径。

⑸材料利用率高：

此循环植物纤维的竹材利用率可达90％左右，制造竹集成材需用优质厚壁毛竹，竹材利用率约为20％左右。制成的循环植物纤维是方材，用其制作家具时，材料的有效利用率也很高。

具体实施方式

一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，包括以下步骤：

A、收集原生或循环植物纤维原料：主要材料是竹或/和木材，占材料比例80～90%，可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料，竹席、竹帘生产中产生的废竹丝；芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖占占10～20%。收集原生或循环植物纤维原料：

B、将原料制成长条状的植物纤维小单元：将竹、芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖顺其纤维方向截断成规定的长度，然后制成碎裂状的丝束，丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持植物纤维的排列方向。在本实施例中，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和循环植物纤维滑板的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据后续重组竹的长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。重组竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

C、将植物纤维小单元进行碳化处理，制造棕褐色重组植物纤维时，竹、芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖等材料需进行碳化处理。将植物纤维小单元（竹篾或竹丝、竹丝束）放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

D、将碳化后的植物纤维小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到7～15％。

E、浸胶：采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25～45％，按胶与植物纤维小单元1:5～6的比例投料浸胶。

F、将浸胶的植物纤维小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达12％±1％。

G、将烘干后的植物纤维小单元顺纤维方向装模重组，烘干后的植物纤维小单元分成至少三层以上进行装模，中间一层采用短小的植物纤维材料横向平铺，加强滑板、滑水板和滑雪板两边的受力。由于装模重组后的材质会将在不同表面呈现出不同的纹理，材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重组竹，因竹丝断面小，因此可以随机排列，获得的重组植物纤维结构较之前均匀。

H、装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依板胚决定。加热使材料软化，并在高压下使材料小单元密实，同时使酚醛胶充分固化。其重组后植物纤维型材的外形轮廓依模具而定，压制成有特定弧度的滑板、滑水板和滑雪板胚。

I、滑板、滑水板和滑雪板胚最后经过特定外形的锯边、修边、打磨、抛光，或者根据客户要求再热转印上特定图案，就完成整片滑板的生产。

此循环植物纤维滑板、滑水板和滑雪板便是一种近年开发应用，引人注目的新材料。循环植物纤维滑板、滑水板和滑雪板比一般木滑板、滑水板和滑雪板的弹性强、韧性好等，而且还环保，大大减少了森林资源的浪费。

Claims (3)

1.一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、收集原生或循环植物纤维原料：主要材料是竹或/和木材，占材料比例80～90%，芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖占10～20%；

B、将原料制成长条状的植物纤维小单元：将竹、木、芦苇、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖顺其纤维方向截断成规定的长度，然后制成碎裂状的丝束，丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持植物纤维的排列方向；

C、将植物纤维小单元进行碳化处理；

D、将碳化后的植物纤维小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到7～15％；

E、浸胶：采用耐水性的胶种，胶的固含量为25～45％，按胶与植物纤维小单元1:5～6的比例投料浸胶；

F、将浸胶的植物纤维小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达12％±1％；

G、将烘干后的植物纤维小单元顺纤维方向装模重组；

H、装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，加热使材料软化，并在高压下使植物纤维小单元密实，同时使酚醛胶充分固化，从而形成滑板、滑水板和滑雪板胚；

I、滑板、滑水板或/和滑雪板胚最后经过特定外形的锯边、修边、打磨、抛光，或者根据客户要求再热转印上特定图案，就完成整片滑板的生产。

2.根据权利要求1所述的一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，其特征在于：所述B步骤中先对竹进行去青，再制成丝束。

3.根据权利要求1所述的一种滑板、滑水板和滑雪板的制作工艺，其特征在于：所述G步骤中，烘干后的植物纤维小单元分成至少三层以上进行装模，中间一层采用短小的植物纤维材料横向平铺。