CN110898417A - 一种滑雪板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑雪板的制造方法，其滑雪板由下至上依次包括底板、下玻璃纤维板、板芯、上玻璃纤维板、面板；其生产方法包括如下步骤1：将底板、板芯、面板按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度；步骤2：准备玻璃纤维和环氧树脂，然后称量环氧树脂和玻璃纤维的重量，使环氧树脂与玻璃纤维的重量比保持在13:7；步骤3：将玻璃纤维布平铺于工作台上，环氧树脂均匀刷涂在玻璃纤维布之上，涂抹均匀后置入热压机进行固化，挤压过程中将有20wt%的环氧树脂被挤出；步骤4：将环氧树脂胶均匀涂抹于滑雪板的每层材料之间，涂抹均匀后置入热压机进行挤压,随着环氧树脂固化，滑雪板固定成型。本发明的优点是：增强了滑雪板的力学性能。

Description

一种滑雪板的制造方法

技术领域

本发明涉及滑雪设备领域，具体涉及一种滑雪板的制造方法。

背景技术

滑雪板发明于20世纪初的北欧，用来提高滑雪者在滑雪时的速度。鄂温 克族人民在平时的狩猎中常常会使用到滑雪板作为交通工具，由于科技的不断进步，滑雪板已经分化为很多不同的种类。滑雪板一般分为高山板、越野冬季两项板、跳台板、自由式板、单板等。高山板由多层结构组成，主要包括弹性反材、搞扭较往年盒形结构、板芯、玻璃纤维复合材料、高分子材料底板、金属边刃等。

现有的一种滑雪板，包括由下至上依次设置的底板、下玻璃纤维板、板芯、上玻璃纤维板、面板。其在制造的过程中，需要以板芯面积为准，将总量为1600g/m²的环氧树脂均匀涂抹于每层材料之间，涂抹均匀后将所有材料放置在模具中再放在压台上进行挤压固化20-25分钟，从而完成滑雪板整体的挤压成型。

上玻璃纤维板和下玻璃纤维板均是以玻璃纤维作为增强材料，环氧树脂作为基体的一种聚合物基复合材料，并命名为玻璃纤维增强环氧树脂。此材料应用滑雪运动，其具有抗腐蚀性高、减震效果好等特点，固化后力学性能佳、韧性较好、不易发生脆性折断。

如图2所示，但是在滑雪板的制造过程中，同样板芯的条件下，影响滑雪板力学性能的主要材料为玻璃纤维增强环氧树脂。而使用同等品质玻璃纤维与环氧树脂的条件下，影响玻璃纤维增强环氧树脂力学性能的主要因素为玻璃纤维与环氧树脂的配比，玻璃纤维增强环氧树脂中，环氧树脂含量在45 wt%~50wt%时，置入滑雪板后滑雪板的力学性能最佳，（若环氧树脂含量超过50wt%以上，弯曲强度和拉伸强度会更高，但是会影响到滑雪板整体的重量，所以不予考虑）。

而现有的滑雪板制备中，首先在模具中放入底板，再倒入环氧树脂胶，再放入下玻璃纤维板的玻璃纤维和环氧树脂的混合物，接着倒入环氧树脂胶，再放入板芯，并在板芯上涂抹环氧树脂胶，接着放入上玻璃纤维板的玻璃纤维和环氧树脂的混合物，然后再倒入环氧树脂胶，最后再放入面板。压台对模具中的材料进行挤压时，滑雪板内部的未固化的环氧树脂胶会被压台挤出，导致环氧树脂与玻璃纤维的混合过程中环氧树脂的比重过低，无法使玻璃纤维与环氧树脂充分混合。从而导致滑雪板力学性能变差，韧性变低，易发生脆性断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑雪板的制造方法，其优点是增强了滑雪板的力学性能，使其韧性得到了大幅提高，在滑雪运动中进行跳跃、落地、扭转等动作时，滑雪板为运动员提供了更强的弹性、同时不易发成脆性折断。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑雪板的制造方法，其滑雪板由下至上依次包括底板、下玻璃纤维板、板芯、上玻璃纤维板、面板；其生产方法包括如下步骤：

步骤1：打磨板材，将底板、板芯、面板按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度；

步骤2：备料，准备玻璃纤维和环氧树脂，并将玻璃纤维剪切成与板芯的尺寸相同，然后称量环氧树脂和玻璃纤维的重量，使环氧树脂与玻璃纤维的重量比保持在13:7；

步骤3：固化玻纤，将玻璃纤维布平铺于工作台上，环氧树脂均匀刷涂在玻璃纤维布之上，涂抹均匀后置入热压机进行固化，挤压过程中将有20wt%的环氧树脂被挤出；

步骤4：挤压成型，将环氧树脂胶均匀涂抹于滑雪板的每层材料之间，涂抹均匀后置入热压机进行挤压,随着环氧树脂固化，滑雪板固定成型。

通过上述技术方案，工作人员首先需要单独制造上玻璃纤维板和下玻璃纤维板，通过玻璃纤维和环氧树脂的混合，再通过热压机热压，使得环氧树脂充分固化，形成具有韧性的板材，由背景技术中可知，环氧树脂含量在45 wt%~50wt%时，置入滑雪板后滑雪板的力学性能最佳，所以在对上玻璃纤维板和下玻璃纤维板制造的过程中，考虑到挤压漏料的情况，所以将60 wt%的环氧树脂与玻璃纤维混合，从而通过热压机的挤压，将固化的环氧树脂的浓度控制在45 wt%左右，从而保障了上玻璃纤维板和下玻璃纤维板的韧性更强，再制造完上玻璃纤维板和下玻璃纤维板后，再将所有材料进行压制，由于上玻璃纤维板和下玻璃纤维板已经充分固化，并不会出现在热压的过程中，环氧树脂被挤出的情况，从而增加了滑雪板整体的力学性能。

本发明进一步设置为：上玻璃纤维板和下玻璃纤维板所使用的玻璃纤维，其编制方法不低于两轴，克重不低于400g/平米。

通过上述技术方案，在滑雪板中，上玻璃纤维板和下玻璃纤维板中都采用了玻璃纤维的材质，所以玻璃纤维材质的比重较大，若玻璃纤维采用的轴数较多，会使得滑雪板整体的重量偏重，影响到滑雪板的灵活性，若玻璃纤维轴数篇低，会影响到滑雪板整体的韧性，所以滑雪板一般采用两轴或三轴，在不增加额外的重量下，保障滑雪板整体的韧性。

本发明进一步设置为：在步骤3后增加一步骤：切除与上玻璃纤维板和下玻璃纤维板连接的余料，并对上玻璃纤维板和下玻璃纤维板的周侧进行打磨。

通过上述技术方案，在上玻璃纤维板和下玻璃纤维板成型后，需要对上玻璃限位板和下玻璃玻限位板的边侧进行去料打磨处理，从而使得滑雪板整体压制时，提高了相邻板材贴靠的紧密性，不易产生缝隙。

本发明进一步设置为：所述热压机对玻璃纤维和环氧树脂进行热压固定时，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化15-20分钟。

通过上述技术方案，在15-20分钟的压制下，使得环氧树脂和玻璃纤维充分混合固化，保障了上玻璃纤维板和下玻璃纤维板的成型；由于滑雪板的两端呈弧度，将热压机热压温度设置为70度，更容易使型材发生形变，提高了热压效率。

本发明进一步设置为：将步骤4中的滑雪板从模具中取出，并清理模具，对滑雪板的边沿进行打磨，用水磨机对滑雪板的底部进行水磨。

通过上述技术方案，将滑雪板从模具中取出后，需要对模具内残留的胶液和与余料进行清洁，以免影响到其余的滑雪板的热压成型，对滑雪板底部进行打磨，从而使得滑雪板底部更加平滑，减少了滑雪板在使用时与雪面之间的摩擦力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、提高了滑雪板的力学性能。对上玻璃纤维板和下玻璃纤维板单独制造，从而保障了环氧树脂与玻璃纤维的混合比例，也使得环氧树脂能够充分固化；最后再对所有板材整体压制，从而避免了原先环氧树脂挤压遗漏导致环氧树脂含量少的情况发生；

二、提高了滑雪板的滑雪性能。对滑雪板底部进行打磨，从而使得滑雪板底部更加平滑，减少滑雪板使用时在雪面上的摩擦力。

附图说明

图1是滑雪板制造流程图；

图2是玻璃纤维与环氧树脂的配比试验数据。

具体实施方式

一种滑雪板的制造方法，如图1所示，其步骤包括：

步骤1：打磨板材，根据图纸将底板、板芯、面板打磨到规定厚度，再按照图纸尺寸对底板、板芯、面板进行雕刻仿形；使得底板、板芯、面板的粘接表面处理的更加平滑，便于后续的贴合和粘接；

步骤2：备料，准备玻璃纤维和环氧树脂，玻璃纤维采用编制方法为两轴，并且克重不低于600g/平米的玻璃纤维；根据板芯的尺寸对玻璃纤维进行裁剪，将裁剪后的玻璃纤维进行称重，并按照环氧树脂：玻璃纤维=13:7的比例对环氧树脂的比例进行称重，然后将环氧树脂均匀刷涂在玻璃纤维布之上，由于玻璃纤维和环氧树脂共同构成滑雪板的上玻璃纤维板好下玻璃纤维板，若所采用的玻璃纤维轴数较多会影响到滑雪板整体的重量，降低了滑雪板的操作性能，若玻璃纤维采用的轴数轴数较少，会影响到滑雪板的韧性，所以将玻璃纤维采用两轴较为适合；

步骤3：固化玻纤，将玻璃纤维布平铺于工作台上，环氧树脂均匀刷涂在玻璃纤维布之上，然后将热压机的温度调整到70摄氏度，并对模具内的材料进行挤压；为保障挤压的厚度，多余的环氧树脂会从模具的缝隙中挤出，从而使得环氧树脂的余量保持在40wt%-50wt%之间，然后保持挤压20-25分钟，使环氧树脂充分固化，接着取出固化后的板材，再按照步骤2和步骤3制备相同板材，从而将上玻璃纤维板和下玻璃纤维板制备处备用；最后对模具内进行清洁，以便后续工作；

步骤4：压制成型，将环氧树脂胶均匀涂抹于底板、下玻璃纤维板、板芯、上玻璃纤维板、面板之间，然后将所有板材依次置入热压机进行整体挤压，将热压机温度设定为70摄氏度，对模板内的板材进行热压，并保持挤压状态20-25分钟，使模板内的板材贴合成型；由于上玻璃纤维板和下玻璃纤维板已单独制备，其内的环氧树脂已充分固化，在最终的压制成型中，并不会对环氧树脂与玻璃纤维的比例造成影响，从而保障了滑雪板的力学性能，使其韧性得到了大幅提高，在滑雪运动中进行跳跃、落地、扭转等动作时，滑雪板为运动员提供了更强的弹性、同时不易发成脆性折断；

步骤5：底部打磨，将滑雪板从模具中取出，并清理模具，将多余的胶液切除，并对滑雪板的周边进行打磨处理，然后用水磨机对滑雪板的底面进行水磨，使滑雪板的底面更加光滑；最后在滑雪板的面板上与雪鞋连接处进钻孔和攻丝；

步骤6：封口包装，将滑雪板进行清洗烘干，将底板打蜡，用酒精清洗滑雪板，将滑雪板进行封口，将封口后的滑雪板进行热收缩。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种滑雪板的制造方法，其滑雪板由下至上依次包括底板、下玻璃纤维板、板芯、上玻璃纤维板、面板；其生产方法包括如下步骤：

步骤1：打磨板材，将底板、板芯、面板按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度；

步骤2：备料，准备玻璃纤维和环氧树脂，并将玻璃纤维剪切成与板芯的尺寸相同，然后称量环氧树脂和玻璃纤维的重量，使环氧树脂与玻璃纤维的重量比保持在13:7；

步骤3：固化玻纤，将玻璃纤维布平铺于工作台上，环氧树脂均匀刷涂在玻璃纤维布之上，涂抹均匀后置入热压机进行固化，挤压过程中将有20wt%的环氧树脂被挤出；

步骤4：挤压成型，将环氧树脂胶均匀涂抹于滑雪板的每层材料之间，涂抹均匀后置入热压机进行挤压,随着环氧树脂固化，滑雪板固定成型。

2.根据权利要求1所述的一种滑雪板的制造方法，其特征是：上玻璃纤维板和下玻璃纤维板所使用的玻璃纤维，其编制方法不低于两轴，克重不低于400g/平米。

3.根据权利要求1所述的一种滑雪板的制造方法，其特征是：在步骤3后增加一步骤：切除与上玻璃纤维板和下玻璃纤维板连接的余料，并对上玻璃纤维板和下玻璃纤维板的周侧进行打磨。

4.根据权利要求1所述的一种滑雪板的制造方法，其特征是：所述热压机对玻璃纤维和环氧树脂进行热压固定时，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化15-20分钟。

5.根据权利要求1所述的一种滑雪板的制造方法，其特征是：所述步骤4中，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化20-25分钟。

6.根据权利要求1所述的一种滑雪板的制造方法，其特征是：将步骤4中的滑雪板从模具中取出，并清理模具，对滑雪板的边沿进行打磨，用水磨机对滑雪板的底部进行水磨。

7.根据权利要求6所述的一种滑雪板的制造方法，其特征是：依次对雪板进行清洗烘干、打蜡、清洗，将滑雪板包装封口，将封口后的雪板进行热收缩。

Images