CN114434826B - 一种连续纤维环状补强片的成型方法 - Google Patents

一种连续纤维环状补强片的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114434826B
CN114434826B CN202210054111.5A CN202210054111A CN114434826B CN 114434826 B CN114434826 B CN 114434826B CN 202210054111 A CN202210054111 A CN 202210054111A CN 114434826 B CN114434826 B CN 114434826B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sheet
continuous fiber
reinforcing
annular
reinforcing sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210054111.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114434826A (zh
Inventor
田晶
王威力
魏程
纪丹阳
单鹏宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin FRP Institute Co Ltd
Original Assignee
Harbin FRP Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin FRP Institute Co Ltd filed Critical Harbin FRP Institute Co Ltd
Priority to CN202210054111.5A priority Critical patent/CN114434826B/zh
Publication of CN114434826A publication Critical patent/CN114434826A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114434826B publication Critical patent/CN114434826B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7096—Rings or ring-like articles
    • B29L2031/7102—Toroidal articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连续纤维环状补强片的成型方法，属于纤维复合材料技术领域。本发明解决了现有补强方式，开孔直径尺寸较大处进行补强的问题。本发明在环向连续纤维片的基础上加入纵向纤维和辅助片，使环向连续纤维片不易松散、滑脱，可以成型厚度1‑2mm，直径600mm‑2000mm的大尺寸补强环，成型后的补强环易铺贴，可折叠存放，制造简单，适用实际应用。并且本发明采用干法成型，在树脂中无非活性稀释剂，避免了释剂挥发对复合材料制品结构强度造成的影响。

Description

一种连续纤维环状补强片的成型方法
技术领域
本发明涉及一种连续纤维环状补强片的成型方法，属于纤维复合材料技术领域。
背景技术
纤维增强复合材料具有高比强度、高比模量、抗疲劳、耐腐蚀、可设计强等优异性能，已被广泛应用。采用连续纤维缠绕成型的大型复合材料制品，由于设计和使用需要，需要在结构层处开孔，如压力容器的封头和接嘴处，开孔切断了纤维，引起应力集中，大大降低了结构的承载能力，开孔部位成为纤维增强复合材料结构中容易破坏的薄弱环节，因此需要在开孔部位进行周向补强。
现有补强方式为采用纤维织物铺放补强或缠绕单向纤维补强片补强，但纤维织物铺放存在纤维不连续，湿法或半干法缠绕成型的单向纤维补强片存在轴向方向薄弱，纤维相对位置易滑动脱散，无法制备超过600mm直径的补强片，使开孔直径处尺寸较大的位置无法补强的问题。因此，提供一种补强效果佳，设计和制造简单，适合实际大型复合材料结构制件600mm-2000mm的开口处补强的环状补强片是十分必要的。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种连续纤维环状补强片的成型方法。
本发明的技术方案：
一种连续纤维环状补强片的成型方法，包括以下步骤：
步骤1，干法缠绕成型圆环状的环向连续纤维片状预制体；
步骤2，采用引线器牵引连续纤维，在步骤1获得的环向连续纤维片状预制体上编织径向纤维，获得补强片预制体；
步骤3，在步骤2获得的补强片预制体上刷涂或喷涂第一增强树脂，然后置于热压机上，加热并加压，使补强片预制体被第一增强树脂完全浸润；
步骤4，在辅助片上刮涂第二增强树脂，然后置于热压机上，加热并加压，使辅助片被第一增强树脂完全浸润；
步骤5，将经过步骤3处理的补强片预制体和经过步骤4处理的辅助片贴合，置于热压机上，加压成型，获得连续纤维环状补强片。
进一步限定，步骤1中干法缠绕成型环向连续纤维片状预制体的缠绕张力为50～70N。
进一步限定，干法缠绕成型环向连续纤维片状预制体的连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维或玄武岩纤维。
进一步限定，步骤2中径向纤维穿过环向连续纤维片的径向间隔宽度为150mm～200mm，径向纤维的数量为n，n＝w/100，其中w为环向连续纤维片状预制体的径向宽度，w的单位为mm。
进一步限定，步骤3中第一增强树脂的质量与环向连续纤维片状预制体的质量比为1：(2～2.5)，所述的第一增强树脂按照重量份数包括90份四缩水甘油胺环氧树脂、10份丁基缩水甘油醚和33～38份芳香胺固化剂。
进一步限定，步骤3中加热温度为50～60℃，加热压力为0.3～0.4MPa，加热加压时间为20～30min。
进一步限定，步骤4中辅助片为连续纤维织物，织物编织种类为平纹、斜纹或缎纹；纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；辅助片厚度小于连续纤维环状补强片厚度的8％。
进一步限定，步骤4中第二增强树脂的质量与辅助片的质量比为1：(2～2.5)，所述的第二增强树脂按照重量份数包括80份四缩水甘油胺环氧树脂、20份双酚A环氧树脂和35～40份芳香胺固化剂。
进一步限定，步骤4中加热温度为50～60℃，加热压力为0.5～0.6MPa，加热加压时间为20～30min。
进一步限定，步骤5中加压压强为0.5～1MPa，加压时间为20～30min。
本发明有益效果：
(1)本发明提供的连续纤维环状补强片采用干法成型，在树脂中无非活性稀释剂，避免了释剂挥发对复合材料制品结构强度造成的影响。
(2)本发明在环向连续纤维片的基础上加入纵向纤维和辅助片，使环向连续纤维片不易松散、滑脱，可以成型厚度1-2mm，直径600mm-2000mm的大尺寸补强环，成型后的补强环易铺贴，可折叠存放，制造简单，适用实际应用。
(3)本发明提供的连续纤维环状补强片应用于碳纤维压力容器后，使其爆破压力数值增加了10％，且该补强片的拉伸强度为14.57MPa，该补强片与碳纤维压力容器的拉剪强度(界面强度)为12.71MPa。
(4)本发明提供的连续纤维环状补强片还具有成型工艺简单，成本低廉，安全、可靠等优点。
附图说明
图1为实施例1成型的连续纤维环状补强片的照片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法。所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
实施例1：
(1)在成型模具内侧分别铺放成型辅助薄膜后，干法缠绕成型圆环状的环向连续纤维片状预制体，缠绕张力65N，碳纤维(牌号SYT49S)。
(2)将步骤(1)获得的预制体置于平台上，取下上表面的成型辅助薄膜，采用引线器牵引连续纤维，编织径向纤维，注意编织时不移动环向纤维的位置，径向纤维穿过环向纤维时的间隔宽度为200mm，径向纤维数量为n，获得补强片预制体。
其中n与环向连续纤维片状预制体宽度w(mm)的关系如下式：
n＝w/100
具体的n为15，w为1500。
(3)将第一增强树脂均匀刷涂在补强片预制体的上表面，第一增强树脂的质量与补强片预制体的质量比为1：2，将步骤(2)取下的成型辅助薄膜覆盖在上表面，置于热压机上，在60℃，0.3MPa条件下，热压处理20min，使第一增强树脂完全浸润补强片预制体。
其中第一增强树脂按照重量份数包括90份四缩水甘油胺环氧树脂、10份丁基缩水甘油醚和38份芳香胺固化剂。
(4)将辅助片置于成型辅助薄膜上，并在辅助片上刮涂第二增强树脂，第二增强树脂的质量与辅助片的质量比为1：2.5，在辅助片的上表面覆盖成型辅助薄膜，置于热压机上，在60℃，0.6MPa条件下，热压处理20min，使第二增强树脂完全浸润辅助片。
其中辅助片为平纹织物，玻璃纤维。
其中第二增强树脂按照重量份数包括80份四缩水甘油胺环氧树脂、20份丁基缩水甘油醚和39份芳香胺固化剂。
(5)分别去除步骤(3)和步骤(4)热压处理后的补强片预制体和辅助片的一侧成型辅助薄膜，并将两者贴合，置于热压机上，在压强为0.5MPa的条件下加压处理15min，获得连续纤维环状补强片，如图1所示，该补强片可以卷曲或折叠存放，去除两侧的成型辅助薄膜后即可使用。
对本实施中的第一增强树脂和第二增强树脂的力学性能进行表征，结果如下表所示：
采用本实施例获得的连续纤维环状补强片对由碳纤维复合材料构成的压力容器的开口进行补强，具体过程为将连续纤维环状补强片铺放在未固化的复合材料开孔制件的开孔部位的表面，并进行至少一层缠绕后，一次固化成型，得到经过补强的复合材料开孔制件，对补强前和补强后的开孔制件进行性能表征，结果表明补强后的开孔制件的爆破压力数值增加了10％。
对本实施例获得的连续纤维环状补强片进行性能表征，结果如下表所示：
其中界面强度是补强片与碳纤维复合材料之间的拉剪强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，鉴于本发明所属领域的技术人员可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，因此，本发明并不局限于上面所述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，干法缠绕成型圆环状的环向连续纤维片状预制体；
步骤2，采用引线器牵引连续纤维，在步骤1获得的环向连续纤维片状预制体上编织径向纤维，获得补强片预制体；
所述的步骤2中径向纤维穿过环向连续纤维片的径向间隔宽度为150mm~200mm，径向纤维的数量为n，n=w/100，其中w为环向连续纤维片状预制体的径向宽度，w的单位为mm；
步骤3，在步骤2获得的补强片预制体上刷涂或喷涂第一增强树脂，然后置于热压机上，加热并加压，使补强片预制体被第一增强树脂完全浸润；
所述的步骤3中第一增强树脂的质量与环向连续纤维片状预制体的质量比为1：（2~2.5），所述的第一增强树脂按照重量份数包括90份四缩水甘油胺环氧树脂、10份丁基缩水甘油醚和33～38份芳香胺固化剂；
步骤4，在辅助片上刮涂第二增强树脂，然后置于热压机上，加热并加压，使辅助片被第二增强树脂完全浸润；
所述的步骤4中第二增强树脂的质量与辅助片的质量比为1：（2.5~3），所述的第二增强树脂按照重量份数包括80份四缩水甘油胺环氧树脂、20份双酚A环氧树脂和35～40份芳香胺固化剂；
步骤5，将经过步骤3处理的补强片预制体和经过步骤4处理的辅助片贴合，置于热压机上，加压成型，获得连续纤维环状补强片。
2.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤1中干法缠绕成型环向连续纤维片状预制体的缠绕张力为50~70N。
3.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤1中干法缠绕成型环向连续纤维片状预制体的连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维或玄武岩纤维中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤3中加热温度为50~60℃，加热压力为0.3~0.4MPa，加热加压时间为20~30min。
5.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤4中辅助片为连续纤维织物，织物编织种类为平纹、斜纹或缎纹；纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维；辅助片厚度小于连续纤维环状补强片厚度的8%。
6.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤4中加热温度为50~60℃，加热压力为0.5~0.6MPa，加热加压时间为20~30min。
7.根据权利要求1所述的一种连续纤维环状补强片的成型方法，其特征在于，所述的步骤5中加压压强为0.5~1MPa，加压时间为20~30min。
CN202210054111.5A 2022-01-18 2022-01-18 一种连续纤维环状补强片的成型方法 Active CN114434826B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210054111.5A CN114434826B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种连续纤维环状补强片的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210054111.5A CN114434826B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种连续纤维环状补强片的成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114434826A CN114434826A (zh) 2022-05-06
CN114434826B true CN114434826B (zh) 2023-09-05

Family

ID=81368745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210054111.5A Active CN114434826B (zh) 2022-01-18 2022-01-18 一种连续纤维环状补强片的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114434826B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5316834A (en) * 1991-04-23 1994-05-31 Teijin Limited Fiber-reinforced thermoplastic sheet
JP2006198907A (ja) * 2005-01-20 2006-08-03 Nippon Steel Composite Co Ltd 繊維強化シート
CN201283659Y (zh) * 2008-08-29 2009-08-05 哈尔滨玻璃钢研究院 用于纤维增强树脂复合材料构件开孔补强的补强片
JP2010084372A (ja) * 2008-09-30 2010-04-15 Nippon Steel Composite Co Ltd 織成繊維強化シート及びその製造方法
CN102535018A (zh) * 2011-12-12 2012-07-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 具有开孔结构的纤维织物及具有开孔结构的纤维复合材料制件的制备方法
CN102935721A (zh) * 2012-11-13 2013-02-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种纤维复合材料开孔制件的补强片设计及补强方法
CN103042698A (zh) * 2012-11-13 2013-04-17 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种复合材料连接结构
CN110898417A (zh) * 2019-11-15 2020-03-24 奥雪文化传播(北京)有限公司 一种滑雪板的制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5316834A (en) * 1991-04-23 1994-05-31 Teijin Limited Fiber-reinforced thermoplastic sheet
JP2006198907A (ja) * 2005-01-20 2006-08-03 Nippon Steel Composite Co Ltd 繊維強化シート
CN201283659Y (zh) * 2008-08-29 2009-08-05 哈尔滨玻璃钢研究院 用于纤维增强树脂复合材料构件开孔补强的补强片
JP2010084372A (ja) * 2008-09-30 2010-04-15 Nippon Steel Composite Co Ltd 織成繊維強化シート及びその製造方法
CN102535018A (zh) * 2011-12-12 2012-07-04 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 具有开孔结构的纤维织物及具有开孔结构的纤维复合材料制件的制备方法
CN102935721A (zh) * 2012-11-13 2013-02-20 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种纤维复合材料开孔制件的补强片设计及补强方法
CN103042698A (zh) * 2012-11-13 2013-04-17 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种复合材料连接结构
CN110898417A (zh) * 2019-11-15 2020-03-24 奥雪文化传播(北京)有限公司 一种滑雪板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114434826A (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI626136B (zh) 用於形成成形之預成型物之方法
KR930003894B1 (ko) 신규한 프리프레그와 복합 성형체, 및 복합 성형체의 제조방법
US20130122763A1 (en) Composite materials
CN101638321B (zh) 一种炭/炭复合材料型材的制备方法
WO2008141201A1 (en) Composite materials
JP2007260925A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法および繊維強化プラスチック並びにプリフォーム
CN111136935A (zh) 一种烧蚀防热结构一体化整体成型用应变协调层及其制备方法和应用
CN114434826B (zh) 一种连续纤维环状补强片的成型方法
CN109282137B (zh) 一种耐高温高压聚酰亚胺复合材料气瓶及其制备方法
US10822280B2 (en) Method of making a fiber preform for ceramic matrix composite (CMC) fabrication utilizing a fugitive binder
JP2006103305A (ja) プリフォーム用基材
KR20180076574A (ko) 프로펠러 필라멘트 와인딩 샤프트와 금속 플랜지 사이 연결 부위의 직물형 카본/에폭시 프리프레그 보강 적층 구조 및 방법
CN109282138B (zh) 一种聚酰亚胺复合材料气瓶及其制备方法
WO2019167937A1 (ja) 構造物の補強用積層材料、補強方法及び補強構造体
CN110951217B (zh) 一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法
JP2008302498A (ja) 樹脂トランスファー成形法及び複合材料
US20070170618A1 (en) Method of multi-axial crystalline thermoplastic coating of composite structures
JPH0524042A (ja) パイプ状複合材料、パイプ状プリプレグ、及びそれらの製造法
JP3288402B2 (ja) 高強度リブ付き炭素繊維強化炭素複合材料構造体
MJ et al. Damage behaviors in cross-ply cloth CFRP laminates cured at different temperatures
CN107642609B (zh) 一种自增强柔性密封垫片
CN113415054B (zh) 树脂基复合材料防热氧老化结构及其制备方法
US11220074B2 (en) Reduced wrinkles in multi-section composite tank
CN109723924B (zh) 一种用于船舶的碳纤维弯头及其制造方法
RU2252345C1 (ru) Способ изготовления подшипника скольжения

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant