CN106994803A - 纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板 - Google Patents

纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板 Download PDF

Info

Publication number
CN106994803A
CN106994803A CN201710221337.9A CN201710221337A CN106994803A CN 106994803 A CN106994803 A CN 106994803A CN 201710221337 A CN201710221337 A CN 201710221337A CN 106994803 A CN106994803 A CN 106994803A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal laminate
fibre metal
fibre
hot press
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710221337.9A
Other languages
English (en)
Inventor
方文俊
杨旭静
莫富灏
韦凯
李茂君
肖志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CN201710221337.9A priority Critical patent/CN106994803A/zh
Publication of CN106994803A publication Critical patent/CN106994803A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10073—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising at least two glass sheets, neither of which being an outer layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了纤维金属层合板制备方法，其包括以下步骤：在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂；在模具中依次放置一层金属薄片、至少一层界面薄膜、至少两层纤维预浸带织物、至少一层界面薄膜、一层金属薄片；设置热压机工艺参数并启动热压机，热压机中的模具到达预设温度后进行保温，并在预设温度下进行保压，最后以预设冷却速率进行冷却得到纤维金属层合板；通过热压机采用热模压的方法实现纤维预浸带织物与金属薄板的复合成型，从而使得制件表面光滑平整且力学性能高，与同厚度的钢制件相比大大并降低了重量；涂刷脱模剂或脱模蜡，并铺设脱模布，使得成型后的复合材料容易脱模；且纤维金属层合板相对于单纯的复合材料成本低，且性能更加优越。

Description

纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板
技术领域
本发明涉及一种复合材料领域，具体地说，涉及一种纤维金属层合板制备方法以及纤维金属层合板。
背景技术
中国汽车保有量到2020年预计将达到2亿辆，汽车尾气的排放是造成空气污染的一个主要来源，而燃油车减重10%，会使得燃油消耗和CO2排放分别降低7%和13%，那么实现汽车轻量化是一个必然趋势。目前汽车车身采用的为铝合金和高强钢，高强钢的密度为7.8g/cm3,抗拉强度为340~2100MPa，比强度为0.04~0.27；高强铝合金的密度为2.7g/cm3,抗拉强度为144~650MPa，比强度为0.05~0.23。玻璃纤维增强复合材料中的E-玻璃纤维的密度为2.54g/cm3,抗拉强度为3100~3800MPa，比强度为12.6~15，因此，采用纤维增强复合材料去局部代替汽车上的零部件，可以达到实现汽车轻量化的目的。
保护乘客人身安全、提高乘坐舒适性、降低交通工具的重量、减少产品的制造成本成为发展新型汽车构件需要考虑的最重要的因素。这些尤其适用于发展碰撞结构的部件。此外，为了满足将来环境保护的法规要求，汽车工业必须采用创新方法来实现轻量化结构。
目前，汽车轻量化结构设计有三大主流趋势。轻量化设计可以应用高强铝合金、复合材料替代金属、不同混合材料的联合。使用高强铝合金使得结构部件的壁厚得以降低，然而，一旦需要一个苛刻的最小壁厚时，设计者面临着稳定性的难题，因此，高强金属材料成为轻量化构件的可能性受到限制。使用纤维增强塑料复合材料取代传统的结构材料实现了一个较大的重量减轻，然而由于较长的制造工艺时间和高的材料价格，这种取代仅仅限制于价格昂贵的交通工具。因此，结构部件在多材料设计中实现是一种令人关注的选择。在这种背景下，局部纤维增强复合材料增强薄片金属层合板被研究。这种设计应该允许制造者相对于仅用纤维增强复合材料以较低的价格生产与安全相关的汽车部件。
发明内容
为此，本发明提供一种抗拉、抗弯、组织均匀的纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板。
为解决上述技术问题，本发明的纤维金属层合板制备方法，其包括以下步骤：
S1、在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂；
S2、在所述模具中依次放置一层金属薄片、至少一层界面薄膜、至少两层纤维预浸带织物、至少一层界面薄膜、一层金属薄片；
S3、设置热压机工艺参数并启动热压机，所述热压机中的模具到达预设温度后进行保温，并在所述预设温度下进行保压，最后以预设冷却速率进行冷却得到所述纤维金属层合板。
在步骤S1中，所述金属薄片与所述模具之间还设置有脱模布。
所述界面薄膜设为胶黏薄膜。
所述金属薄片设为钢箔或铝箔。
在步骤S3中，所述预设温度设为160℃～320℃，保温时间T1设为1～10min。
在步骤S3中，保压压力设为0.2～10MPa，保压时间T2设为0.5～10min。
在步骤S3中，预设冷却速率为0.2℃/min～150℃/min。
所述纤维预浸带设为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物。
所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态设为斜纹1/1或斜纹2/2或斜纹3/3或斜纹4/4或平纹0°/90°或单向。
纤维金属层合板，该纤维金属层合板采用如上所述的制备方法制成。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
在本发明中，通过热压机采用热模压的方法实现所述纤维预浸带与所述金属薄板的复合成型，从而使得其内部组织均匀且拉伸应力分布均匀，且力学性能高，并降低了重量；在热模压之前对所述模具进行涂刷脱模剂或脱模蜡，并上、下铺设所述脱模布，使得成型后的复合材料容易脱模；且纤维金属层合板相对于单纯的复合材料成本低，且性能更加优越。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的纤维金属层合板制备方法的流程图；
图2是纤维金属层合板中的夹芯材料的弯曲性能曲线图；
图3是本发明的纤维金属层合板的弯曲性能曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的纤维金属层合板制备方法，其包括其包括以下步骤：
S1、在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂；
S2、在所述模具中依次放置一层金属薄片、至少一层界面薄膜、至少两层纤维预浸带织物、至少一层界面薄膜、一层金属薄片；
S3、设置热压机工艺参数并启动热压机，所述热压机中的模具到达预设温度后进行保温，并在所述预设温度下进行保压，最后以预设冷却速率进行冷却得到所述纤维金属层合板。
在本实施例中，通过热压机采用热模压的方法实现所述纤维预浸带与所述金属薄板的复合成型，从而使得制件表面光滑平整不翘曲且抗弯强度高，并降低了重量；在热模压之前对所述模具进行涂刷脱模剂或脱模蜡，并上、下铺设所述脱模布，使得成型后的复合材料容易脱模；且纤维金属层合板相对于单纯的复合材料成本低，且性能更加优越。
作为优选的实施方式，在步骤S1中，在所述模具的水平方向上涂刷所述脱模剂，在所述模具的竖直方向上涂刷所述脱模蜡；由于所述纤维预浸带与所述金属薄板之间是采用热模压的方法成型在，因此其在成型过程中受压后可能产生的基体流动会使基体向模具竖直方向移动，，而涂刷在所述模具的竖直方向上的所述脱模蜡在高温状态下能形成更好的隔离层，从而使得制成型后的所述纤维金属层合板容易脱模。在本实施例中，优选所述脱模剂为XTEND832脱模剂，所述脱模蜡设为8号脱模蜡；同时，优选所述脱模布为PI脱模布；当然，作为可变换的实施方式，可以将所述脱模剂设为其他脱模剂，将所述脱模蜡设为其他脱模蜡，将所述脱模布设为其他脱模布。
进一步，在步骤S1中，所述金属薄片与所述纤维预浸带织物之间还设置有脱模布，从而便于成型后的纤维金属层合板的脱模。作为优选的实施方式，所述界面薄膜设为胶黏薄膜，所述胶黏薄膜的粘结性使得层合板在弯曲破坏时首先发生在两层金属薄片之间的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料内部，而不会发生在金属薄片与复合材料之间的界面。
作为优选的实施方式，所述金属薄片设为钢箔；当然，作为可变换的实施方式，所述金属薄片还可以设为铝箔或者其他金属材质的箔片。
进一步，在上述实施例的基础上，在步骤S3中，所述预设温度设为160℃～320℃，保温时间T1设为1～10min，保压压力设为0.2～10MPa，保压时间T2设为0.5～10min，预设冷却速率为0.2℃/min～150℃/min。作为优选的实施方式，本实施例中，所述预设温度设为200℃，所述保温时间设为5min，所述保压压力设为0.7MPa，所述保压时间设为7min，所述预设冷却速率设为0.6℃/min。
在本实施例中，所述纤维预浸带设为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物；即该织物的纤维设为玻璃纤维，该织物的基体树脂设为聚丙烯，所述玻璃纤维和所述基体树脂之间具有良好的浸润性。
所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态设为斜纹1/1或斜纹2/2或斜纹3/3或斜纹4/4或平纹0°/90°或单向；在本实施例中，优选所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态为斜纹2/2。
实施例2
作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述预设温度设为220℃，所述保温时间设为7min，所述保压压力设为0.7MPa，所述保压时间设为7min，所述预设冷却速率设为10℃/min。
在本实施例中，优选所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态为斜纹2/2。
实施例3
作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述预设温度设为160℃，所述保温时间设为10min，所述保压压力设为1MPa，所述保压时间设为0.5min，所述预设冷却速率设为40℃/min。
在本实施例中，优选所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态为斜纹2/2。
实施例4
作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述预设温度设为320℃，所述保温时间设为3min，所述保压压力设为0.2MPa，所述保压时间设为2min，所述预设冷却速率设为15℃/min。
在本实施例中，优选所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态为斜纹2/2。
实施例5
作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述预设温度设为250℃，所述保温时间设为5min，所述保压压力设为0.35MPa，所述保压时间设为3min，所述预设冷却速率设为40℃/min。
在本实施例中，优选所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态为平纹0°/90°。
实施例6
作为可变换的实施方式，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述预设温度设为210℃，所述保温时间设为5min，所述保压压力设为0.6MPa，所述保压时间设为6min，所述预设冷却速率设为2℃/min。
在本实施例中，优选所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态为单向。
实施例7
纤维金属层合板，该纤维金属层合板采用如实施例1-6中任一项所述的制备方法制成。
在本实施例，所述纤维增加复合材料的原材料设为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物，所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物在实施例1-6中任一项所述制备方法下制得纤维金属层合板。
普通的厚度为1.5mm的玻璃纤维增强复合材料的抗弯强度130MPa、抗拉强度设为225MPa，其弯曲性能如图2所示；在从图中可以看出，在玻璃纤维增强复合材料两侧加了0.08mm厚的钢箔并才有上述实施例1-6中任一项所述的制备方法制得纤维金属层合板，如图3所示，该纤维金属层合板的弯曲性能显著提高，说明金属-复合材料界面粘结力很强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.纤维金属层合板制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂；
S2、在所述模具中依次放置一层金属薄片、至少一层界面薄膜、至少两层纤维预浸带织物、至少一层界面薄膜、一层金属薄片；
S3、设置热压机工艺参数并启动热压机，所述热压机中的模具到达预设温度后进行保温，并在所述预设温度下进行保压，最后以预设冷却速率进行冷却得到所述纤维金属层合板。
2.根据权利要求1所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述金属薄片与所述模具之间还设置有界面薄膜。
3.根据权利要求2所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：所述界面薄膜设为胶黏薄膜。
4.根据权利要求1所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：所述金属薄片设为钢箔或铝箔。
5.根据权利要求1所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述预设温度设为160℃～320℃，保温时间T1设为1～10min。
6.根据权利要求1所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：在步骤S3中，保压压力设为0.2～10MPa，保压时间T2设为0.5～10min。
7.根据权利要求1所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：在步骤S3中，预设冷却速率为0.2℃/min～150℃/min。
8.根据权利要求1所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：所述纤维预浸带设为玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物。
9.根据权利要求8所述的纤维金属层合板制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维增强聚丙烯预浸带织物的形态设为斜纹1/1或斜纹2/2或斜纹3/3或斜纹4/4或平纹0°/90°或单向。
10.纤维金属层合板，其特征在于：该纤维金属层合板采用权利要求1-9中任一项所述的制备方法制成。
CN201710221337.9A 2017-04-06 2017-04-06 纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板 Pending CN106994803A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710221337.9A CN106994803A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710221337.9A CN106994803A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106994803A true CN106994803A (zh) 2017-08-01

Family

ID=59435150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710221337.9A Pending CN106994803A (zh) 2017-04-06 2017-04-06 纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106994803A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757320A (zh) * 2017-10-17 2018-03-06 奇瑞汽车股份有限公司 一种车门防撞板及制备方法、车门
CN109895475A (zh) * 2019-04-01 2019-06-18 内蒙古蒙矿碳烯科技有限公司 填充有富勒烯碳粉的金属纤维层压板及其制备方法
CN110181905A (zh) * 2019-06-04 2019-08-30 中国人民解放军第五七一零工厂 纤维/金属层合板复合材料的飞机地板及制造方法
CN111674123A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 首钢集团有限公司 一种纤维金属层合板、制备方法及电阻焊方法
CN114030264A (zh) * 2021-10-29 2022-02-11 丹阳丹金航空材料科技有限公司 一种用于飞机除冰的高强度叠层复合板的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524903A (zh) * 2009-04-09 2009-09-09 哈尔滨工业大学 碳纤维金属层合板
CN101920587A (zh) * 2010-09-09 2010-12-22 中南林业科技大学 一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备
CN104191796A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 江苏呈飞精密合金股份有限公司 碳纤维增强聚酰亚胺基体纤维金属层板制备方法
CN105522788A (zh) * 2014-11-24 2016-04-27 比亚迪股份有限公司 一种纤维金属层合板及其制备方法
CN105690915A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 比亚迪股份有限公司 一种纤维金属层合板及其制备方法
CN106183328A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 中南大学 一种纤维金属层板构件的制造方法及其采用的装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101524903A (zh) * 2009-04-09 2009-09-09 哈尔滨工业大学 碳纤维金属层合板
CN101920587A (zh) * 2010-09-09 2010-12-22 中南林业科技大学 一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备
CN104191796A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 江苏呈飞精密合金股份有限公司 碳纤维增强聚酰亚胺基体纤维金属层板制备方法
CN105522788A (zh) * 2014-11-24 2016-04-27 比亚迪股份有限公司 一种纤维金属层合板及其制备方法
CN105690915A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 比亚迪股份有限公司 一种纤维金属层合板及其制备方法
CN106183328A (zh) * 2016-07-06 2016-12-07 中南大学 一种纤维金属层板构件的制造方法及其采用的装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐荣华: "长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料热模压成型工艺的研究", 《玻璃钢/复合材料》 *
李国能等: "《塑料模压成型技术问答》", 30 June 2012, 印刷工业出版社 *
赵渠森等: "《先进复合材料手册》", 31 May 2003, 机械工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757320A (zh) * 2017-10-17 2018-03-06 奇瑞汽车股份有限公司 一种车门防撞板及制备方法、车门
CN109895475A (zh) * 2019-04-01 2019-06-18 内蒙古蒙矿碳烯科技有限公司 填充有富勒烯碳粉的金属纤维层压板及其制备方法
CN110181905A (zh) * 2019-06-04 2019-08-30 中国人民解放军第五七一零工厂 纤维/金属层合板复合材料的飞机地板及制造方法
CN110181905B (zh) * 2019-06-04 2024-01-23 凌云(宜昌)航空装备工程有限公司 纤维/金属层合板复合材料的飞机地板及制造方法
CN111674123A (zh) * 2020-06-08 2020-09-18 首钢集团有限公司 一种纤维金属层合板、制备方法及电阻焊方法
CN111674123B (zh) * 2020-06-08 2022-09-09 首钢集团有限公司 一种纤维金属层合板、制备方法及电阻焊方法
CN114030264A (zh) * 2021-10-29 2022-02-11 丹阳丹金航空材料科技有限公司 一种用于飞机除冰的高强度叠层复合板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106994803A (zh) 纤维金属层合板制备方法及纤维金属层合板
CN1321148C (zh) 用于汽车覆盖件的纤维增强复合材料及其制备的后举门
CN110181835B (zh) 一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法
JP2009214540A (ja) 金属−セラミックマトリックスハイブリッド複合構造の製造方法、複合構造の製造方法、および積層複合構造
US20230398772A1 (en) High-strength low-heat release composites
US8784089B2 (en) Foamed tools
CN107521124A (zh) 碳纤维双面板加筋结构件及其制造方法
JP2009113369A (ja) 熱可塑性樹脂複合材料成形品の成形方法
JP2543743B2 (ja) サンドウィッチ構造体を用いて成形物品を製造する方法
KR20150093745A (ko) 비-꼬임 섬유를 포함하는 물품 및 물품 사용 방법
JP2008246981A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
CN112265347A (zh) 一种结构承载-烧蚀防热一体化复合材料及其制备方法
CN106476403A (zh) 一种碳纤维织布增强热塑性树脂超薄片材及其制备方法
WO2019188195A1 (ja) 繊維強化樹脂の製造方法
US20110244250A1 (en) Composite materials and method of making
CN109747257A (zh) 陶瓷涂装复合板及其制备方法
CN106945305A (zh) 纤维增强复合材料制备方法及纤维增强复合材料
CN109843564A (zh) 复合片材及其制造方法
US20040235377A1 (en) Vehicle interior trim component of basalt fibers and polypropylene binder and method of manufacturing the same
CN214563570U (zh) 一种夹芯复合板
TW201618962A (zh) 由聚（甲基）丙烯酸酯系發泡體及可逆性可交聯複合物所構成之夾層組件
WO2002064361A1 (fr) Materiau de resine lamine
JP7228242B2 (ja) 複合成形体及びその製造方法
JP2009214371A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法および繊維強化複合材料、一体化構造部材の製造方法および一体化構造部材
CN107856370B (zh) 一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170801