CN113521715A - 一种滑雪板以及滑雪板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种滑雪板以及滑雪板制造方法，一种滑雪板，其包括板芯、设置在板芯两侧的纤维层设置在纤维层上侧的面层和设置在纤维层下侧对的底层，纤维层包括玻璃纤维，玻璃纤维粘接在板芯的两侧；纤维层还包括粘接在玻璃纤维与板芯之间的毛毡状玻璃纤维；玻璃纤维通过毛毡状玻璃纤维与板芯进行粘接，毛毡状玻璃纤维的表面粗糙度更高，且粘接能力更强，不仅可以有利于纤维层与板芯之间的粘合，增强粘接稳定性。本申请具有结构稳定、韧性强和提高物理性能的效果。
Description
技术领域
本申请涉及滑雪板的领域，尤其是涉及一种滑雪板以及滑雪板制造方法。
背景技术
滑雪板是冬季雪地运动项目中的重要运动器材。传统的滑雪板使用前后翘起的薄木板制成，强度、效果和使用寿命均不理想。
而现代体育比赛中使用的滑雪板，普遍采用的是在木芯板外覆盖玻璃纤维层的方法制成，轻巧耐用，强度远超传统滑雪板，可以为运动员提供很高的可操控性，可以使运动员实现很多以往难以实现的动作。滑雪板包括板芯、粘接在板芯两侧的玻璃纤维层和包裹在滑雪板最外侧的面层和底层。
但是在长时间使用后，发明人发现，由于滑雪板的边沿在滑雪时需要经常受到冲击力，使覆盖在板芯两侧的玻璃纤维层容易向上翻起。
发明内容
为了使板芯两侧的玻璃纤维层与板芯之间的粘接更加牢固，本申请提供一种滑雪板以及滑雪板制造方法。
第一方面，本申请提供一种滑雪板，采用如下的技术方案：
一种滑雪板，包括板芯、设置在板芯两侧的纤维层设置在纤维层上侧的面层和设置在纤维层下侧对的底层，纤维层包括玻璃纤维，玻璃纤维粘接在板芯的两侧；纤维层还包括粘接在玻璃纤维与板芯之间的毛毡状玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，玻璃纤维通过毛毡状玻璃纤维与板芯进行粘接，毛毡状玻璃纤维的表面粗糙度更高，且粘接能力更强，不仅可以有利于纤维层与板芯之间的粘合，增强粘接稳定性；还可以进一步提高纤维层的牢固性，从而增强了滑雪板的物理性能，使其韧性得到了大幅提高，运动员在滑雪运动中进行跳跃、落地、扭转等动作时，滑雪板为运动员提供了更强的弹性、同时不易发成脆性折断；
可选的，玻璃纤维、毛毡状玻璃纤维和板芯之间均通过环氧树脂固化粘接。
通过采用上述技术方案，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能，可以对玻璃纤维、毛毡状玻璃纤维和板芯之间进行更加牢固的粘接。
可选的，还包括夹持在纤维层和板芯两侧边沿处的加固件。
通过采用上述技术方案，通过加固件的夹持，使纤维层受到物理限制，使纤维层与板芯连接的边沿处不易翘起。
可选的，板芯上设置有用于对加固件进行让位的安装槽，安装槽与加固件之间留有玻璃纤维和毛毡状玻璃纤维厚度的空间差。
通过采用上述技术方案，通过加固件与安装槽之间的配合，既可以使加固件不易在水平方向发生偏移，使加固件的安装更加稳定；还可以使加固件在安装后，不易凸出于纤维层，在后续粘接面层和底层时，也可以更容易进行牢固的粘接，也使得压制后的滑雪板表面不易存在凸起，表面更加平整。
第二方面，本申请提供的一种滑雪板制造方法采用如下的技术方案：
一种滑雪板制造方法，包括以下步骤：
S1：打磨板材，将板芯、面层和底层按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度；
S：准备材料，准备玻璃纤维、毛毡状玻璃纤维和环氧树脂，将玻璃纤维和毛毡状玻璃纤维修剪成与板芯适配的尺寸，再称量环氧树脂和玻璃纤维的重量，使环氧树脂与玻璃纤维的重量比例为13:7；
S3：将玻璃纤维原料平铺后，将环氧树脂均匀涂刷在玻璃纤维上，再将毛毡状玻璃纤维覆盖于涂抹均匀后的玻璃纤维上；
S：固化纤维层，将玻璃纤维和毛毡状玻璃纤维置入热压机进行固化，挤压过程中挤出20wt%的环氧树脂；
S5：压制成型，将环氧树脂均匀涂抹于板芯、纤维层、面层和底层之间，涂抹均匀后置入热压机进行挤压，使环氧树脂固化，滑雪板成型。
通过采用上述技术方案，工作人员首先需要单独制备，通过玻璃纤维、毛毡状玻璃纤维和环氧树脂的混合，再通过热压机热压，使得环氧树脂充分固化，形成具有韧性的板材；形成的纤维层由毛毡状玻璃纤维的一侧与板芯再进行粘接，使粘接更加牢固；在制备完上纤维层后，再将每层材料进行压制成型，由于纤维层已经充分固化，并不会出现在热压的过程中，环氧树脂被挤出的情况，从而增加了滑雪板整体的物理性能。
可选的，步骤S4中，热压机对玻璃纤维、毛毡状玻璃纤维和环氧树脂进行热压固定时，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化15-20分钟。
通过采用上述技术方案，在15-20分钟的压制下，使得环氧树脂和玻璃纤维充分混合固化，保障了纤维层的成型；由于滑雪板的两端呈弧度，将热压机热压温度设置为70摄氏度，更容易使型材发生形变，提高了热压效率。
可选的，步骤S5中，热压机对滑雪板每层材料进行热压固定时，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化20-25分钟。
通过采用上述技术方案，在热压机70摄氏度、20-25分钟的压制下，使得滑雪板的每层材料充分混合固化，使滑雪板的固化成型的效率更高。
可选的，步骤S5中，在向板芯和两层纤维层之间涂抹环氧树脂后，将加固件夹持在板芯和两侧的纤维层边沿处。
通过采用上述技术方案，通过加固件的夹持，使纤维层受到物理限制，使纤维层与板芯连接的边沿处不易翘起；将加固件设置在面层与底层靠近板芯的一侧，使加固件不易脱出；且将加固件一同固化，可以使加固件的安装更加牢固，从而进一步提高滑雪板的结构稳定性。
可选的，步骤S4中，对纤维层进行固化时，将纤维层与安装槽位置对应处加工成与安装槽适配的凹槽状。
通过采用上述技术方案，通过将纤维层加工出与安装槽适配的结构，使加固件在将纤维层夹持在板芯两侧时，更容易位置对应，且还可以使加固件与安装槽之间的配合更好。
可选的，还包括步骤S6：对滑雪板的边沿进行打磨，用水磨机对滑雪板的底部进行水磨；依次对雪板进行清洗烘干、打蜡、清洗，将滑雪板包装封口，将封口后的雪板进行热收缩。
通过采用上述技术方案，将滑雪板从模具中取出后，需要对模具内残留的胶液和与余料进行清洁，以免影响到其余的滑雪板的热压成型，对滑雪板底部进行打磨，从而使得滑雪板底部更加平滑，减少了滑雪板在使用时与雪面之间的摩擦力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.玻璃纤维通过毛毡状玻璃纤维与板芯进行粘接，毛毡状玻璃纤维的表面粗糙度更高，且粘接能力更强，不仅可以有利于纤维层与板芯之间的粘合，增强粘接稳定性；
2.通过设置加固件，使纤维层受到物理限制，使纤维层与板芯连接的边沿处不易翘起。
附图说明
图1是滑雪板的立体结构示意图；
图2是滑雪板的立体结构爆炸图。
附图标记说明：1、板芯；11、安装槽；2、纤维层；21、玻璃纤维；22、毛毡状玻璃纤维；3、面层；4、底层；5、加固件。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滑雪板。
参照图1、图2，滑雪板包括作为主体结构的板芯1、用于提高滑雪板韧性的纤维层2、位于滑雪板两侧的面层3和底层4，以及用于提高纤维层2粘接稳定性的加固件5；纤维层2对称设置在板芯1的两侧，面层3设置在纤维层2的上侧，底层4设置在纤维层2的下侧；板芯1、纤维层2、面层3和底层4之间通过环氧树脂固化粘接。
纤维层2包括用于提高滑雪板韧性的玻璃纤维21和提高纤维层2粘接牢固性的毛毡状玻璃纤维22，毛毡状玻璃纤维22设置在靠近板芯1的一侧，玻璃纤维21和毛毡状玻璃纤维22通过环氧树脂固化粘接。
玻璃纤维21通过毛毡状玻璃纤维22与板芯1进行粘接，毛毡状玻璃纤维22的表面粗糙度更高，且粘接能力更强，不仅可以有利于纤维层2与板芯1之间的粘合，增强粘接稳定性；还可以进一步提高纤维层2的牢固性，从而进一步提高滑雪板的韧性。
为了进一步提高纤维层2与板芯1之间的连接稳定性，加固件5夹持在纤维层2和板芯1的边沿处，加固件5设置有四组；滑雪板的两端呈翘起状，加固件5的夹持位置位于滑雪板水平部靠近弯折处的两侧边沿处。
加固件5呈C型结构，加固件5中间的厚度与板芯1和两侧纤维层2的厚度之和相适配。通过加固件5的夹持，使纤维层2受到物理限制，使纤维层2与板芯1连接的边沿处不易翘起。
为了使加固件5的安装更稳定，板芯1上与加固件5的位置对应处设置有用于对加固件5进行让位的安装槽11，安装槽11的尺寸稍大于加固件5的夹持部尺寸，安装槽11与加固件5之间留有与纤维层2厚度一致的空间差，使加固件5可以将纤维层2对应位置压入安装槽11内。
通过加固件5与安装槽11之间的配合，既可以使加固件5不易在水平方向发生偏移，使加固件5的安装更加稳定；还可以使加固件5在安装后，不易凸出于纤维层2，在后续粘接面层3和底层4时，也可以更容易进行牢固的粘接，也使得压制后的滑雪板表面不易存在凸起，表面更加平整。
本申请实施例一种滑雪板的实施原理为：玻璃纤维21通过毛毡状玻璃纤维22与板芯1进行粘接，毛毡状玻璃纤维22的表面粗糙度更高，且粘接能力更强，不仅可以有利于纤维层2与板芯1之间的粘合，增强粘接稳定性；还可以进一步提高纤维层2的牢固性，从而进一步提高滑雪板的韧性。
本申请实施例公开一种滑雪板制造方法。
参照图1，滑雪板制造方法包括以下步骤：
S1：打磨板材，将板芯1、面层3和底层4按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度，再按照图纸尺寸对底板、板芯、面板进行雕刻仿形；使得底板、板芯、面板的粘接表面处理的更加平整，便于后续的粘接；
S2：准备材料，准备玻璃纤维21、毛毡状玻璃纤维22和环氧树脂，玻璃纤维21采用编制方法为两轴，并且克重不低于600g/平米的玻璃纤维；
由于玻璃纤维21和环氧树脂共同构成滑雪板的部分纤维层2，若所采用的玻璃纤维21轴数较多会影响到滑雪板整体的重量，降低了滑雪板的操作性能，若玻璃纤维21采用的轴数轴数较少，会影响到滑雪板的韧性，所以采用两轴的玻璃纤维21较为适合；
将玻璃纤维21和毛毡状玻璃纤维22修剪成与板芯1适配的尺寸，再称量环氧树脂和玻璃纤维21的重量，使环氧树脂与玻璃纤维21的重量比例为13:7；
S3：将玻璃纤维21原料平铺在工作平台上，将环氧树脂均匀涂刷在玻璃纤维21上，再将毛毡状玻璃纤维22覆盖于涂抹均匀后的玻璃纤维21上；
玻璃纤维21通过毛毡状玻璃纤维22与板芯1进行粘接，毛毡状玻璃纤维22的表面粗糙度更高，且粘接能力更强，不仅可以有利于纤维层2与板芯1之间的粘合，增强粘接稳定性；还可以进一步提高纤维层2的牢固性，从而进一步提高滑雪板的韧性；
S4：固化纤维层2，将涂抹好环氧树脂的玻璃纤维21和毛毡状玻璃纤维22置入热压机，将热压机的温度调整到70摄氏度，并对模具内的材料进行挤压；挤压时通过模具将纤维层2与安装槽11位置对应处加工成与安装槽11适配的凹槽状；
为保障挤压的厚度，多余的环氧树脂会从模具的缝隙中挤出，挤压过程保持挤压，后保持挤压20-25分钟，使环氧树脂充分固化，挤压过程中挤出20wt%的环氧树脂；
取出固化后的纤维层2再重复进行步骤S2和S3，制作板芯1另一侧的纤维层2备用；最后对模具内进行清洁，以便后续工作；
S5：压制成型，将环氧树脂均匀涂抹于板芯1和纤维层2之间，使毛毡状玻璃纤维22朝向板芯1一侧，再将加固件5夹持在板芯1和纤维层2对应安装槽11的位置处；再将环氧树脂均匀涂抹在纤维层2、面层3和底层4之间；
将底层4、两层安装好纤维层2的板芯1和面层3依次置入热压机进行挤压，将热压机温度设定为70摄氏度，对模板内的板材进行热压，并保持挤压状态20-25分钟，使环氧树脂固化，使模具内的滑雪板成型；
由于纤维层2在压制成型前已经单独制备，其内的环氧树脂已充分固化，在最终的压制成型中，并不会对环氧树脂与玻璃纤维21的比例造成影响，从而保障了滑雪板的物理性能，使其韧性得到了大幅提高，在滑雪运动中进行跳跃、落地、扭转等动作时，滑雪板为运动员提供了更强的弹性、同时不易发成脆性折断；
S6：对滑雪板的边沿进行打磨，将滑雪板从模具中取出，并清理模具，将多余的胶液切除，对滑雪板的边沿处进行打磨，用水磨机对滑雪板的底部进行水磨；在滑雪板的面板上与雪鞋连接处进钻孔和攻丝；
依次将滑雪板进行清洗烘干，将底板打蜡，用酒精清洗滑雪板，将滑雪板进行封口，将封口后的滑雪板进行热收缩。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滑雪板，包括板芯（1）、设置在板芯（1）两侧的纤维层（2）设置在纤维层（2）上侧的面层（3）和设置在纤维层（2）下侧对的底层（4），纤维层（2）包括玻璃纤维（21），玻璃纤维（21）粘接在板芯（1）的两侧，其特征在于：所述纤维层（2）还包括粘接在玻璃纤维（21）与板芯（1）之间的毛毡状玻璃纤维（22）。
2.根据权利要求1所述的滑雪板，其特征在于：所述玻璃纤维（21）、毛毡状玻璃纤维（22）和板芯（1）之间均通过环氧树脂固化粘接。
3.根据权利要求1所述的滑雪板，其特征在于：还包括夹持在纤维层（2）和板芯（1）两侧边沿处的加固件（5）。
4.根据权利要求3所述的滑雪板，其特征在于：所述板芯（1）上设置有用于对加固件（5）进行让位的安装槽（11），安装槽（11）与加固件（5）之间留有玻璃纤维（21）和毛毡状玻璃纤维（22）厚度的空间差。
5.一种用于制造权利要求1-4中任一项所述滑雪板的滑雪板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：打磨板材，将板芯（1）、面层（3）和底层（4）按照图纸尺寸打磨到规定厚度及宽度；
S2：准备材料，准备玻璃纤维（21）、毛毡状玻璃纤维（22）和环氧树脂，将玻璃纤维（21）和毛毡状玻璃纤维（22）修剪成与板芯（1）适配的尺寸，再称量环氧树脂和玻璃纤维（21）的重量，使环氧树脂与玻璃纤维（21）的重量比例为13:7；
S3：将玻璃纤维（21）原料平铺后，将环氧树脂均匀涂刷在玻璃纤维（21）上，再将毛毡状玻璃纤维（22）覆盖于涂抹均匀后的玻璃纤维（21）上；
S4：固化纤维层（2），将玻璃纤维（21）和毛毡状玻璃纤维（22）置入热压机进行固化，挤压过程中挤出20wt%的环氧树脂；
S5：压制成型，将环氧树脂均匀涂抹于板芯（1）、纤维层（2）、面层（3）和底层（4）之间，涂抹均匀后置入热压机进行挤压，使环氧树脂固化，滑雪板成型。
6.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，热压机对玻璃纤维（21）、毛毡状玻璃纤维（22）和环氧树脂进行热压固定时，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化15-20分钟。
7.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，热压机对滑雪板每层材料进行热压固定时，将热压机的温度调整至70摄氏度，并挤压固化20-25分钟。
8.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，在向板芯（1）和两层纤维层（2）之间涂抹环氧树脂后，将加固件（5）夹持在板芯（1）和两侧的纤维层（2）边沿处。
9.根据权利要求8所述的滑雪板制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，对纤维层（2）进行固化时，将纤维层（2）与安装槽（11）位置对应处加工成与安装槽（11）适配的凹槽状。
10.根据权利要求5所述的滑雪板制造方法，其特征在于：还包括步骤S6：对滑雪板的边沿进行打磨，用水磨机对滑雪板的底部进行水磨；依次对雪板进行清洗烘干、打蜡、清洗，将滑雪板包装封口，将封口后的雪板进行热收缩。
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Citations (7)
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2021
- 2021-07-02 CN CN202110753513.XA patent/CN113521715A/zh active Pending
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