JP2002159613A - スノーボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カービング中の安定したエッジホールドと雪
面のアンギュレーションに対応した雪面吸着性を有する
スノーボードを製造する。 【解決手段】 矩形波形または台形波形の表面を持つ中
芯材を繊維強化樹脂複合材プリプレグにより成形し、上
面板および下面板を繊維強化樹脂複合材プリプレグによ
り成形し、下面板の上に接着剤を介して中芯材を配置
し、中芯材の上に接着剤を介して上面板を配置し、これ
ら全体を真空バッグフィルムで覆って真空バッグフィル
ムの内部を真空引きしながら加熱硬化接着させて芯材を
成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安定したエッジホ
ールドと安定した滑走を可能とするスノーボードの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スノーボードやスキー板において、芯材
を発泡ウレタン等の合成樹脂や木材の集成材の中芯材
に、ガラス繊維やアラミド繊維、炭素繊維、ボロン繊維
で強化された樹脂またはチタンやアルミニウム等の軽金
属を接合した構造としたものは知られている。

【０００３】特開昭５２−１３２９３６号公報には、長
手方向に沿ってスキー厚さ寸法分布に応じた振幅で波形
に曲成した中芯材の山部と谷部とで上下交互に形成され
る空間に合成樹脂を充填し、この中芯材をスキー板の上
下面構成部材に接着して一体化したスキー板が記載され
ている。

【０００４】特公平８−２４７３３号公報には、山と谷
が円弧状の波形の織布の中芯材またはＸ並列状の織布の
中芯材に板状織布を織成して構成される立体織布に合成
樹脂を付着して形成される繊維強化プラスチックの芯材
や、この繊維強化プラスチックの芯材の空隙部に発泡ウ
レタンや発泡エポキシのような軽量プラスチックを配置
した芯材を有するスキー板が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のスノーボードや
スキー板は、芯材を発泡ウレタン等の合成樹脂や木材の
集成材の中芯材に、ガラス繊維やアラミド繊維、炭素繊
維、ボロン繊維で強化された樹脂またはチタンやアルミ
ニウム等の軽金属を接合した構造としているので、長さ
方向に対しては剛性や強度について十分配慮されている
ものの、幅方向に対しては剛性や強度についてあまり配
慮されていない。

【０００６】スノーボードは、スキー板の２倍以上の幅
をなし厚さが両端で薄く中央部分で厚い構造をなしてい
るので、カービング中の安定したエッジホールドを確保
するためには、幅方向の剛性や強度について十分配慮す
る必要がある。スノーボードの芯材を発泡ウレタン等の
合成樹脂や木材の集成材の中芯材を有する構成とする
と、スノーボードの幅方向の面外曲げ剛性や強度を十分
に確保しようとした場合には、スノーボードのねじり剛
性も非常に高くなり、スノーボードの雪面のアンギュレ
ーションに対応した雪面密着性が阻害されてしまう。

【０００７】特開昭５２−１３２９３６号公報記載のス
キー板は、アルミニウム等の軽金属板あるいはＡＢＳ樹
脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）等のプ
ラスチック板を三角波形に曲成した中芯の山部と谷部に
上面部材および下面部材を接着する構成であるから、中
芯と上面部材および中芯と下面部材の接着面積を確保し
にくく、中芯と上面部材および中芯と下面部材の接着強
度が不足する。この接着強度を確保するために、中芯と
上面部材および中芯と下面部材の間に合成樹脂を充填す
るが、合成樹脂を充填すると、スキー板の重量が増加
し、かつ、スキー板に必要な剛性を得るための設計が困
難になるという問題点がある。

【０００８】特公平８−２４７３３号公報記載のスキー
板は、織成により中芯材と平板部材の接着強度は確保で
きるが、織成した立体織布に合成樹脂を付着するので、
強化繊維を厚くすると、合成樹脂の付着が内部まで十分
に行われずに、剛性にばらつきが発生する。剛性のばら
つきを避けるために、強化繊維を薄くすると、強度もし
くは剛性が不足するという問題点がある。

【０００９】本発明は上記した点を考慮してなされたも
ので、従来のスノーボードと比較して、長手方向の面外
曲げ剛性を同等としながら、面外曲げ剛性に対するねじ
り剛性の比を小さくし、かつ、幅方向の面外曲げ剛性を
高く保つことで、安定したエッジホールドと安定した滑
走を可能とするスノーボードの製造方法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のスノーボードの
製造方法は、矩形波形または台形波形の表面を持つ中芯
材成形治具に繊維強化樹脂複合材のプリプレグを積層し
硬化させて矩形波形または台形波形の表面を持つ中芯材
を成形し、平らな表面を持つ上面板成形治具に繊維強化
樹脂複合材のプリプレグを積層し硬化させて平板状上面
板を成形し、平らな表面を持つ下面板成形治具に繊維強
化樹脂複合材のプリプレグを積層し硬化させて平板状下
面板を成形し、上面板成形治具または下面板成形治具上
に上面板または下面板を載置し、上面板または下面板の
上に接着剤を介して中芯材を配置し、中芯材の上に接着
剤を介して下面板または上面板を配置し、これら全体を
真空バッグフィルムで覆って真空バッグフィルムの内部
を真空引きし、これら全体を真空引きしながら加熱して
硬化接着させて芯材を成形することで構成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。

【００１２】図１は本発明により製造されたスノーボー
ドを示す図であり、このスノーボード１は構成部材を明
確にするために一部を切り欠かれている。

【００１３】上記スノーボード１は、上面材２と、ソー
ル材３と、上面材２とソール材３の間に配置されたラッ
ピング構造体４とから構成されている。

【００１４】上記上面材２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂
や剛性を低くするために繊維密度を低くしたガラス繊維
強化樹脂の平板５から形成されている。

【００１５】上記ソール材３は、高分子ポリエチレン樹
脂シートからなるソール７と、このソール７の両側に配
置されたスチールエッジ８，８と、ソール７の上面のス
チールエッジ８，８の間に配置されたガラス繊維強化樹
脂からなるスペーサ９と、このスペーサ９およびスチー
ルエッジ８，８の上面に配置されたガラス繊維強化樹脂
の緩衝材１０とから形成されている。

【００１６】上記ラッピング構造体４は、図２に示すよ
うに、サンドイッチ板の芯材１１とこの芯材１１を包囲
するラッピング材１２と下面材１９から構成されてい
る。

【００１７】上記芯材１１は、図１に示すように、炭素
繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維強化
樹脂、ボロン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂またはアル
ミニウムやチタンのような軽金属の平板を台形波形に成
形した中芯材１３と、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強
化樹脂、アラミド繊維強化樹脂、ボロン繊維強化樹脂等
の繊維強化樹脂またはアルミニウムやチタンのような軽
金属の平板からなり中芯材１３の上下面に接着された上
面板１４と下面板１５とから形成されている。

【００１８】上記ラッピング材１２は、図２に示すよう
に、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド
繊維強化樹脂、ボロン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂か
らなる上面部１６と側面部１７，１７と下面部１８，１
８からなり、下面部１８，１８の間には炭素繊維強化樹
脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維強化樹脂、ボロ
ン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂からなる下面材１９が
配されている。

【００１９】上記中芯材１３は、図１に示すように、台
形を互い違いに連続した形状、すなわち、長手方向に延
びる台形波形をなしているが、この台形波形の振幅やピ
ッチは、製造されるスノーボードやスキー板に要求され
る剛性によって変更されるものである。たとえば、スノ
ーボードやスキー板は、中央部が厚く両端にいくにした
がって薄くなるように成形される。この形状は波形の振
幅を変更した中芯材１３により決めることができる。加
えて、幅方向の面外曲げ剛性を一定に保つためには、台
形波形のピッチを両端にいくにしたがって密にすればよ
い。

【００２０】図１に示す中芯材１３は台形波形をなして
いるが、中芯材１３は矩形波形であってもよい。

【００２１】つぎに、スノーボード１の製造方法を、芯
材１１、ラッピング材１２、下面材１９を繊維強化樹脂
で成形する場合について説明する。

【００２２】ソール材３は、高分子ポリエチレン樹脂シ
ートのソール７に接着剤を介してスチールエッジ８，８
を取付け、ソール７のスチールエッジ８，８の間の部位
に接着剤を介してガラス繊維強化樹脂からなるスペーサ
９を置き、常温で接着剤を硬化することで製造される。

【００２３】その他の部分は、まず、下面板１５、中芯
材１３、上面板１４をそれぞれ別々に成形する。

【００２４】中芯材１３の成形は、図３に示すように、
上下を逆にした上型３０に、上型３０の台形波形の形状
に合わせてプリプレグシート３１を３枚積層する。この
プリプレグシート３１は、長手方向とこれに直交する方
向の繊維をもつ（０゜／９０゜材）ファブリックプリプ
レグシートである。ついで、真空バッグフィルム３２
を、図４に示すように、積層したプリプレグシート３１
を覆うように配置する。この場合、真空バッグフィルム
３２の上に型を配置しなくともよい。そのため、真空バ
ッグフィルム３２は、積層したプリプレグシート３１の
屈曲面に沿うように隅々まで余裕を持たせて覆うように
配置される。ついで、真空バッグフィルム３２の内部空
間を真空引きし、プリプレグシート３１を真空引きしな
がら加熱硬化することで、台形波形の中芯材１３が成形
される。

【００２５】つぎに、図７に示すように、台形波形の中
芯材１３の所定の台形部に合成樹脂を充填し合成樹脂を
加熱硬化することで金具固定部を形成する。この合成樹
脂は、予め必要な形状に成形硬化したものを接着しても
よい。

【００２６】上面板１４の成形は、図示しない上向きに
置かれた上面板成形型の上に、０°／９０°材のファブ
リックプリプレグシートを１枚置き、この上に、長手方
向の繊維を持つ一方向材のプリプレグシートを２枚積層
し、この上に０°／９０°材のファブリックプリプレグ
シートを１枚積層しこれらを真空バッグフィルムで覆う
ように配置される。ついで、真空バッグフィルムの内部
空間を真空引きし、プリプレグシートを真空引きしなが
ら加熱硬化することで芯材１１の上面板１４は成形され
る。

【００２７】下面板１５の成形は、図示しない上向きに
置かれた下面板成形型の上に、０°／９０°材のファブ
リックプリプレグシートを２枚積層し、これらを真空バ
ッグフィルムで覆うように配置される。ついで、真空バ
ッグフィルムの内部空間を真空引きし、プリプレグシー
トを真空引きしながら加熱硬化することで芯材１１の下
面板１５は成形される。

【００２８】つぎに、図５に示すように、上面板１４の
上型３３を上向きに置き、この上型３３の上に上面板１
４を置き、この上面板１４の上に接着剤３４を介して中
芯材１３を置き、この中芯材１３の上に接着剤３５を介
して下面板１５を置き、この上に下型４２を上下逆にし
て載せ、これらを型枠３６，３６で囲み、これら全体を
真空バッグフィルム３７で覆い、真空バッグフィルム３
７の内部空間を真空引きした後、加熱硬化または常温硬
化して接着する。成形された芯材は、スノーボードの平
面形状に合わせたものではなく、複数個のスノーボード
が取れる寸法であり、成形された芯材は、スノーボード
に対応した寸法に分断され、トリム加工されて芯材１１
となる。

【００２９】つぎに、図６に示すように、別の上型３８
を上向きに置き、この上型３８の上に上面材２を下向き
に配置し、この上面材２の上に接着剤４３を介して０°
／９０°材のファブリックプリプレグシートを所定の幅
に裁断したラッピング材１２を１枚配置する。このラッ
ピング材１２の上面材２と反対側の面に接着剤４４を配
する。このラッピング材１２の繊維方向およびラッピン
グ材１２の枚数は必要に応じて変動する。ついで、ラッ
ピング材１２の上に芯材１１を載せ、ラッピング材１２
を芯材１１を包み込むように折り曲げ、側面部１７，１
７と下面部１８，１８を成形する。

【００３０】つぎに、芯材１１のラッピング材１２の下
面部１８，１８の間に０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートの下面材１９を配置する。ついで、これ
らの上に接着剤を介して０°／９０°の繊維方向を持つ
ガラス繊維強化プリプレグシートの緩衝材１０を置き、
これらを型枠３６ａ，３６ａで囲み、これら全体を真空
バッグフィルム３７ａで覆い、真空バッグフィルム３７
ａの内部空間を真空引きした後、加熱硬化して成形す
る。この後、図７に示すように、金具取付部に充填され
硬化された合成樹脂に上面２まで貫通するガイド孔を開
け、このガイド孔を基準にして下面側から固定金具用孔
を切削加工し、この固定金具用孔に固定金具４１を接着
する。そして、再度上型３８の上に載置し、ソール材３
を接着する。この接着は、接着剤を緩衝材１０の上に配
し、その上にソール材３を上下逆にして置き、真空バッ
グフィルムで覆う。ついで、真空バッグフィルムの内部
を真空引きし、常温硬化もしくは加熱硬化する。

【００３１】このようにして製造されたスノーボード１
で、長さ方向の曲げ剛性は、上面材２とラッピング材１
２の上面部１６と芯材１１の上面板１４、およびソール
材３と緩衝材１０とラッピング材１２の下面部１８，１
８と下面材１９と芯材１１の下面板１３が適切な距離に
配されて受け持つので容易に調整することができ、従来
のものと変わらない値をとることができる。

【００３２】また、スノーボード１の長さ方向のねじり
剛性は、芯材１１が略中空である上に側面板を持たない
ので剛性を低く抑えることができ、そして、ラッピング
材１２の側面部１７，１７により容易に調整することが
できる。

【００３３】また、芯材１１の中芯材１３を矩形波形ま
たは台形波形としたことで、スノーボードの幅方向の剛
性を高く設定することができる。中芯材１３の上下面
と、上面板１４および下面板１３との接着面を広くと
れ、芯材１１の接着強度を強くすることができる。

【００３４】図８は本発明によるスノーボードの他の実
施の形態を示す。図８に示すスノーボード１ａは、図１
に示すスノーボード１と比較すると、ラッピング材１２
と下面材１９を欠き、両側端部に合成樹脂２０ａ，２０
ａを持つ中芯材１３ａと、側面部５ｂ，５ｂを持つ上面
材２ａを有する。

【００３５】スノーボード１ａを製造するには、中芯材
１３ａの成形において、まず波形材を成形し、この波形
材の両側端部に合成樹脂２０ａ，２０ａを配置し、合成
樹脂２０ａ，２０ａを波形材に接着させて硬化させる。
あるいは、予め必要な形状に硬化させた合成樹脂を波形
材に接着してもよい。また、下面板１５ａの成形では、
プリプレグ状態の緩衝材１０を積層し、下面板１５ａと
緩衝材１０を一体に成形する。

【００３６】芯材１１または芯材１１ａをアルミニウム
やチタンのような軽金属で製作する場合も、同様であ
る。平板を、中芯材、上面板、下面板としてそれぞれ成
形したものを溶接もしくは接着により接合して芯材とす
る。

【００３７】中芯材の中空部は共鳴音を発することがあ
るが、発泡ウレタンやゴム、フェルトを塗布または貼着
することで共鳴音を低く抑えることができる。さらに、
滑走板の振動も吸収することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によるスノーボードの製造方法
は、長手方向に台形波形または矩形波形の繊維強化樹脂
複合材製の中芯材の上下に繊維強化樹脂複合材製の平板
を接着して芯材を成形するので、従来品と比較して、長
手方向の面外曲げ剛性を同等としながら面外曲げ剛性に
対するねじり剛性の比が小さく、カービング中の安定し
たエッジホールドと雪面のアンギュレーションに対応し
た雪面吸着性を有するスノーボードを作ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造されたスノーボードの一部を
破いて示す斜視図。

【図２】本発明により製造されたスノーボードのラッピ
ング構造体部分と上面材とソール材を示す断面分解図。

【図３】本発明により製造されたスノーボードの中芯材
を上型に配置した状態を示す図。

【図４】図３の中芯材の成形手順を示す図。

【図５】本発明により製造されたスノーボードの芯材の
成形手順を示す図。

【図６】本発明により製造されたスノーボードのラッピ
ング構造体部分の成形手順を示す図。

【図７】本発明により製造されたスノーボードの固定金
具取り付け部分を示す図。

【図８】本発明により製造されたスノーボードの他の実
施の形態の一部を破いて示す斜視図。

【符号の説明】

１ スノーボード ２ 上面材 ３ ソール材 ４ ラッピング構造体 １２ ラッピング材 １３ 中芯材 １４ 上面板 １５ 下面板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 暢 之 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内 (72)発明者 葛 西 肇 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】矩形波形または台形波形の表面を持つ中芯
   材を矩形波形または台形波形の表面を持つ中芯材成形治
   具に繊維強化樹脂複合材のプリプレグを積層し硬化させ
   て成形し、 上面板を平らな表面を持つ上面板成形治具に繊維強化樹
   脂複合材のプリプレグを積層し硬化させて成形し、 下面板を平らな表面を持つ下面板成形治具に繊維強化樹
   脂複合材のプリプレグを積層し硬化させて成形し、 上面板成形治具または下面板成形治具上に上面板または
   下面板を載置し、上面板または下面板の上に接着剤を介
   して中芯材を配置し、中芯材の上に接着剤を介して下面
   板または上面板を配置し、 これら全体を真空バッグフィルムで覆って真空バッグフ
   ィルムの内部を真空引きし、 これら全体を真空引きしながら加熱して硬化接着させて
   芯材を成形することを特徴とするスノーボードの製造方
   法。
2. 【請求項２】芯材の上面に上面材を配置し、芯材の下面
   にソール材を配置することを特徴とする請求項１に記載
   のスノーボードの製造方法。
3. 【請求項３】中芯材は、波形方向とこれに直交する方向
   の繊維配向を持つファブリックプリプレグシートを積層
   することで成形され、 上面板は、波形方向とこれに直交する方向の繊維配向を
   持つファブリックプリプレグシートの間に繊維配向が波
   形方向の一方向プリプレグシートを配置するように積層
   することで成形され、 下面板は、波形方向とこれに直交する方向の繊維配向を
   持つファブリックプリプレグシートを積層することで成
   形されることを特徴とする請求項１または２に記載のス
   ノーボードの製造方法。