JPH0210552Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210552Y2 JPH0210552Y2 JP17492280U JP17492280U JPH0210552Y2 JP H0210552 Y2 JPH0210552 Y2 JP H0210552Y2 JP 17492280 U JP17492280 U JP 17492280U JP 17492280 U JP17492280 U JP 17492280U JP H0210552 Y2 JPH0210552 Y2 JP H0210552Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soundboard
- board
- sound
- reinforcing plate
- thickness
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 13
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
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- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 9
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Landscapes
- Stringed Musical Instruments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ギター等に用いる響板に関するも
のである。
のである。
従来、ギター等の弦楽器の響板は湾曲した厚さ
均一な板材で作られているが、中高音部で分割振
動が起こり易く、音が割れたり、音が小さくなつ
たりする欠点があつた。
均一な板材で作られているが、中高音部で分割振
動が起こり易く、音が割れたり、音が小さくなつ
たりする欠点があつた。
また、第１図に示すように、弦ａを響板ｂ上に
下駒ｃにより張設した場合、下駒ｃ前部の響板ｂ
に凹みができ、下駒ｃ後部の響板ｂに盛り上がり
ができるという欠点があつた。
下駒ｃにより張設した場合、下駒ｃ前部の響板ｂ
に凹みができ、下駒ｃ後部の響板ｂに盛り上がり
ができるという欠点があつた。
この考案は、このような欠点を解決した楽器用
響板を提供することを目的としたものであり、響
板１における駒２の位置する個所の裏面に、炭素
繊維に合成樹脂を含浸して硬化させた複合板また
は該複合板と板状木材とのサンドイツチ板を、前
記駒２が取着された前記響板１の部分の形状に相
似した補強板３に接着したことを特徴とする。
響板を提供することを目的としたものであり、響
板１における駒２の位置する個所の裏面に、炭素
繊維に合成樹脂を含浸して硬化させた複合板また
は該複合板と板状木材とのサンドイツチ板を、前
記駒２が取着された前記響板１の部分の形状に相
似した補強板３に接着したことを特徴とする。
以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
［実施例 １］
第２図はギターの響胴部の斜視図であり、厚さ
2.0mmのスプルス板材を所定の形状に切り出して
ギターの響板１を製作し、この響板１の表面に設
ける下駒２の位置する個所の裏面に、響板１の下
方膨大部４の形状に相似した補強板３に接着し
た。
2.0mmのスプルス板材を所定の形状に切り出して
ギターの響板１を製作し、この響板１の表面に設
ける下駒２の位置する個所の裏面に、響板１の下
方膨大部４の形状に相似した補強板３に接着し
た。
この補強板３は、一方向に引き揃えられた炭素
繊維にエポキシ樹脂を含浸した厚さ0.1mmのプリ
プレグシートの２枚を繊維方向を互いに直交させ
て重ね合わせ、120℃の温度下で７Kg／cm2のプレ
ス圧力を３時間かけて硬化させた複合板であり、
この複合板をアクリル系接着剤で響板１の裏面に
接着した。
繊維にエポキシ樹脂を含浸した厚さ0.1mmのプリ
プレグシートの２枚を繊維方向を互いに直交させ
て重ね合わせ、120℃の温度下で７Kg／cm2のプレ
ス圧力を３時間かけて硬化させた複合板であり、
この複合板をアクリル系接着剤で響板１の裏面に
接着した。
［実施例 ２］
同じく、第２図に示すように、厚さ2.0mmのス
プルス板材を所定の形状に切り出してギターの響
板１を製作し、この響板１の表面に設ける下駒２
の位置する個所の裏面に、補強板３を貼着するも
のであるが、一方向に引き揃えられた炭素繊維に
エポキシ樹脂を含浸した厚さ0.1mmのプリプレグ
シートの２枚を繊維方向を互に直交させて重ね合
わせ、これを響板１における下駒２の位置する個
所の裏面に硬化させずにそのまま載せ、この状態
で120℃の温度下で７Kg／cm2のプレス圧力を３時
間かけて複合板を形成すると同時にこの複合板を
響板１に接着剤を使用せずに接着したものであ
る。この複合板が補強板３であり、この補強板３
は響板１の下方膨大部４の外形と相似形である。
プルス板材を所定の形状に切り出してギターの響
板１を製作し、この響板１の表面に設ける下駒２
の位置する個所の裏面に、補強板３を貼着するも
のであるが、一方向に引き揃えられた炭素繊維に
エポキシ樹脂を含浸した厚さ0.1mmのプリプレグ
シートの２枚を繊維方向を互に直交させて重ね合
わせ、これを響板１における下駒２の位置する個
所の裏面に硬化させずにそのまま載せ、この状態
で120℃の温度下で７Kg／cm2のプレス圧力を３時
間かけて複合板を形成すると同時にこの複合板を
響板１に接着剤を使用せずに接着したものであ
る。この複合板が補強板３であり、この補強板３
は響板１の下方膨大部４の外形と相似形である。
［実施例 ３］
厚さ1.0mmのスプルス板材を第２図に示すよう
に所定の形状に切り出してギターの響板１を製作
し、この響板１の表面全面に、繊維方向が直交し
た２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加熱硬
化させた厚さ0.1mmの複合板を接着し、さらにそ
の裏面の下駒２の位置する個所に、繊維方向が直
交した２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加
熱硬化させた0.1mmの複合板、すなわち、補強板
３を、第２図に示すように響板１の下方膨大部４
の外形と相似形として接着した。
に所定の形状に切り出してギターの響板１を製作
し、この響板１の表面全面に、繊維方向が直交し
た２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加熱硬
化させた厚さ0.1mmの複合板を接着し、さらにそ
の裏面の下駒２の位置する個所に、繊維方向が直
交した２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加
熱硬化させた0.1mmの複合板、すなわち、補強板
３を、第２図に示すように響板１の下方膨大部４
の外形と相似形として接着した。
［実施例 ４］
厚さ1.0mmのスプルス板材を第２図に示すよう
に所定の形状に切り出してギターの響板１を製作
し、この響板１の表面全面に、繊維方向が直交し
た２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加熱硬
化させた厚さ0.1mmの複合板を接着する。そして、
次に、一方向に引き揃えられた炭素繊維にエポキ
シ樹脂を含浸した厚さ0.1mmのプリプレグシート
の２枚を炭素繊維方向を互に直交させて重ね合わ
せ、これを響板１における下駒２の位置する個所
の裏面に硬化させずにそのまま載せ、この状態で
120℃の温度下で７Kg／cm2のプレス圧力を３時間
かけて複合板を形成すると同時にこの複合板を響
板１に接着剤を使用せずに接着したものである。
なお、響板１の裏面に接着された複合板は補強板
３となり、この補強板３は響板１の下方膨大部４
の外形と相似形である。
に所定の形状に切り出してギターの響板１を製作
し、この響板１の表面全面に、繊維方向が直交し
た２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸し加熱硬
化させた厚さ0.1mmの複合板を接着する。そして、
次に、一方向に引き揃えられた炭素繊維にエポキ
シ樹脂を含浸した厚さ0.1mmのプリプレグシート
の２枚を炭素繊維方向を互に直交させて重ね合わ
せ、これを響板１における下駒２の位置する個所
の裏面に硬化させずにそのまま載せ、この状態で
120℃の温度下で７Kg／cm2のプレス圧力を３時間
かけて複合板を形成すると同時にこの複合板を響
板１に接着剤を使用せずに接着したものである。
なお、響板１の裏面に接着された複合板は補強板
３となり、この補強板３は響板１の下方膨大部４
の外形と相似形である。
［実施例 ５］
厚さ1.0mmのスプルス板材を第２図に示すよう
に所定の形状に切り出してギターの響板１を製作
し、この響板１の表面全面に、繊維方向が直交し
た２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した厚さ
0.1mmのプリプレグシートの２枚を硬化させずに
そのまま載せ、さらに響板１における下駒２の位
置する個所の裏面に前記プリプレグシートの２枚
を繊維方向を直交させて重ね合わせ、これを響板
１における下駒２の位置する個所の裏面に載せ、
この状態で120℃の温度下で７Kg／cm2のプレス圧
力を３時間かけて響板１と補強板３とを同時に成
型した。なお、響板１の裏面に接着された補強板
３は響板１の下方膨大部４の外形と相似形であ
り、例えば補強板３上に響棒（力木）が設けられ
る。
に所定の形状に切り出してギターの響板１を製作
し、この響板１の表面全面に、繊維方向が直交し
た２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸した厚さ
0.1mmのプリプレグシートの２枚を硬化させずに
そのまま載せ、さらに響板１における下駒２の位
置する個所の裏面に前記プリプレグシートの２枚
を繊維方向を直交させて重ね合わせ、これを響板
１における下駒２の位置する個所の裏面に載せ、
この状態で120℃の温度下で７Kg／cm2のプレス圧
力を３時間かけて響板１と補強板３とを同時に成
型した。なお、響板１の裏面に接着された補強板
３は響板１の下方膨大部４の外形と相似形であ
り、例えば補強板３上に響棒（力木）が設けられ
る。
［実施例 ６］
厚さ1.0mmのスプルス板材の表裏両面に、繊維
方向が直交した２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を
含浸し加熱硬化させた厚さ0.1mmの複合板を接着
した後、第２図に示すように所定の形状に切り出
して響板１を製作し、この響板１における下駒２
の位置する個所の裏面に響板１の下方膨大部４の
外形と相似形の補強板３を接着した。
方向が直交した２層の炭素繊維にエポキシ樹脂を
含浸し加熱硬化させた厚さ0.1mmの複合板を接着
した後、第２図に示すように所定の形状に切り出
して響板１を製作し、この響板１における下駒２
の位置する個所の裏面に響板１の下方膨大部４の
外形と相似形の補強板３を接着した。
この補強板３は厚さ1.0mmのスプルス板材の表
裏両面に、繊維方向が直交した２層の炭素繊維に
エポキシ樹脂を含浸し加熱硬化させた厚さ0.1mm
の複合板を接着させて構成されたサンドイツチ板
であり、前記響板１を切り出した後の材料を利用
する。
裏両面に、繊維方向が直交した２層の炭素繊維に
エポキシ樹脂を含浸し加熱硬化させた厚さ0.1mm
の複合板を接着させて構成されたサンドイツチ板
であり、前記響板１を切り出した後の材料を利用
する。
次いでこの響板１の表面に下駒２を接着すると
共に、裏面に響棒（図示しない）を接着した。
共に、裏面に響棒（図示しない）を接着した。
第３図は前述した実施例２における第２図の響
板１を用いたギターの楽音の周波数特性を示す。
図において、実線は補強板３を設けない場合、破
線は補強板３を設けたこの考案の特性である。こ
れから明らかなように、500〜5000Hzの領域にお
いて著しい音量の増加が見られた。
板１を用いたギターの楽音の周波数特性を示す。
図において、実線は補強板３を設けない場合、破
線は補強板３を設けたこの考案の特性である。こ
れから明らかなように、500〜5000Hzの領域にお
いて著しい音量の増加が見られた。
以上のようにこの考案によるときは、響板の駒
の位置する個所の裏面に、炭素繊維に合成樹脂を
含浸させた複合板または該複合板と木材のサンド
イツチ板から成り、かつ響板の下方膨大部の形状
と相似形の補強板を接着したので、音が割れた
り、音量が小さくなるのが防止されると共に、張
弦後の響板に歪みが発生することがない等の効果
がある。
の位置する個所の裏面に、炭素繊維に合成樹脂を
含浸させた複合板または該複合板と木材のサンド
イツチ板から成り、かつ響板の下方膨大部の形状
と相似形の補強板を接着したので、音が割れた
り、音量が小さくなるのが防止されると共に、張
弦後の響板に歪みが発生することがない等の効果
がある。
第１図は従来の響板の機械的変形についての説
明図、第２図はこの考案の実施例の斜視図、第３
図はこの考案の響板を用いたギターの楽音の周波
数特性図である。 １……響板、２……駒、３……補強板。
明図、第２図はこの考案の実施例の斜視図、第３
図はこの考案の響板を用いたギターの楽音の周波
数特性図である。 １……響板、２……駒、３……補強板。
Claims (1)
- 響板１における駒２の位置する個所の裏面に、
炭素繊維に合成樹脂を含浸させた複合板、または
該複合板と板状木材とのサンドイツチ板からなる
補強板３を接着してなり、該補強板３を前記駒２
が取着された前記響板１の下方膨大部の外形と相
似形にしたことを特徴とする楽器用響板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17492280U JPH0210552Y2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17492280U JPH0210552Y2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5798493U JPS5798493U (ja) | 1982-06-17 |
| JPH0210552Y2 true JPH0210552Y2 (ja) | 1990-03-15 |
Family
ID=29967059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17492280U Expired JPH0210552Y2 (ja) | 1980-12-08 | 1980-12-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210552Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7439427B2 (en) * | 2006-06-01 | 2008-10-21 | Fender Musical Instruments Corporation | Guitar body reinforcement |
-
1980
- 1980-12-08 JP JP17492280U patent/JPH0210552Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5798493U (ja) | 1982-06-17 |
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