JP2003084759A - 音 板 - Google Patents
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- G10D13/06—Castanets, cymbals, triangles, tambourines without drumheads or other single-toned percussion musical instruments
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- G—PHYSICS
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- G10D13/01—General design of percussion musical instruments
- G10D13/08—Multi-toned musical instruments with sonorous bars, blocks, forks, gongs, plates, rods or teeth
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- G—PHYSICS
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- G10D13/00—Percussion musical instruments; Details or accessories therefor
- G10D13/10—Details of, or accessories for, percussion musical instruments
- G10D13/24—Material for manufacturing percussion musical instruments; Treatment of the material
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低音域においてもマレットによる打鍵に対す
る耐久性が高く、かつ、優れた音質が得られ、意匠性に
優れた音板を提供する。 【解決手段】 木材と繊維強化プラスチックシートとを
３層以上積層し、表面に木材が露出されている音板を用
いる。例えば、木材からなる厚さ１０〜３０ｍｍの基層
１の上に、繊維強化プラスチックシートからなる厚さ
０．１〜５ｍｍの繊維強化プラスチック層２を設け、さ
らにこの繊維強化プラスチック層２の上に、木材からな
る厚さ０．１〜５ｍｍの表面層３を設けた構成が可能で
ある。さらに、前記繊維強化プラスチックシートとし
て、二方向の繊維を織り込んだクロス材を用い、その繊
維の方向が前記音板の長手方向および幅方向に沿うよう
に前記繊維強化プラスチックシートを配置すると、音質
がさらに好ましいものとなる。
る耐久性が高く、かつ、優れた音質が得られ、意匠性に
優れた音板を提供する。 【解決手段】 木材と繊維強化プラスチックシートとを
３層以上積層し、表面に木材が露出されている音板を用
いる。例えば、木材からなる厚さ１０〜３０ｍｍの基層
１の上に、繊維強化プラスチックシートからなる厚さ
０．１〜５ｍｍの繊維強化プラスチック層２を設け、さ
らにこの繊維強化プラスチック層２の上に、木材からな
る厚さ０．１〜５ｍｍの表面層３を設けた構成が可能で
ある。さらに、前記繊維強化プラスチックシートとし
て、二方向の繊維を織り込んだクロス材を用い、その繊
維の方向が前記音板の長手方向および幅方向に沿うよう
に前記繊維強化プラスチックシートを配置すると、音質
がさらに好ましいものとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木琴、マリンバ等
の音板打楽器の音板に係り、特に、音質と意匠性とに優
れ、かつ、打鍵に対する耐久性が高められたものに関す
る。
の音板打楽器の音板に係り、特に、音質と意匠性とに優
れ、かつ、打鍵に対する耐久性が高められたものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、木琴、マリンバ、シロフォン等の
音板打楽器は、発音体として長短さまざまな複数の音板
を備えており、この音板をマレットで叩いて演奏するよ
うになっている。この種の音板には、ローズウッド、オ
ノオレカバ、パドック、カリン等の木材や、カーボン繊
維強化プラスチック（以下、ＣＦＲＰということがあ
る）、ガラス繊維強化プラスチック等の繊維強化プラス
チック（以下、ＦＲＰということがある）が用いられて
いる。
音板打楽器は、発音体として長短さまざまな複数の音板
を備えており、この音板をマレットで叩いて演奏するよ
うになっている。この種の音板には、ローズウッド、オ
ノオレカバ、パドック、カリン等の木材や、カーボン繊
維強化プラスチック（以下、ＣＦＲＰということがあ
る）、ガラス繊維強化プラスチック等の繊維強化プラス
チック（以下、ＦＲＰということがある）が用いられて
いる。
【０００３】木製の音板としては、例えば、特開昭６０
−１５９８９４号公報に開示されたものがある。この公
報に開示された音板は、図５に示すように、木製の音板
１０の中央部裏面に凹部１１を形成することによって、
基本モードおよび高次モードの各モードにおける振動数
の比が約整数倍となるように調律されており、これによ
って明瞭な音程感が得られるようになっている。しかし
ながら、このような構成の音板１０は、木製であるため
音質や意匠性には優れるが、前記凹部１１が形成された
前記中央部の肉厚が薄いので、打鍵による疲労により破
損することがある。特に、図５（ｂ）に示す低音域用の
音板１０では、図５（ａ）に示す高音域用の音板１０に
比して、前記中央部の肉厚が著しく薄く形成されている
ので、一層破損しやすくなっている。音板打楽器の一部
の音板が破損した場合、該音板の交換や該音板打楽器の
再調律が必要になり、その費用や時間の負担が大きい。
−１５９８９４号公報に開示されたものがある。この公
報に開示された音板は、図５に示すように、木製の音板
１０の中央部裏面に凹部１１を形成することによって、
基本モードおよび高次モードの各モードにおける振動数
の比が約整数倍となるように調律されており、これによ
って明瞭な音程感が得られるようになっている。しかし
ながら、このような構成の音板１０は、木製であるため
音質や意匠性には優れるが、前記凹部１１が形成された
前記中央部の肉厚が薄いので、打鍵による疲労により破
損することがある。特に、図５（ｂ）に示す低音域用の
音板１０では、図５（ａ）に示す高音域用の音板１０に
比して、前記中央部の肉厚が著しく薄く形成されている
ので、一層破損しやすくなっている。音板打楽器の一部
の音板が破損した場合、該音板の交換や該音板打楽器の
再調律が必要になり、その費用や時間の負担が大きい。
【０００４】また、繊維強化プラスチックからなる音板
としては、特開昭５１−１２７７１２号公報に開示され
たものがある。この公報に開示されている繊維強化プラ
スチックを音板の形状に切断して得られる音板は、温度
や湿度等の気象条件の影響を受けにくく、品質が均一な
音板が得られる利点を有する。しかしながら、このよう
な音板では、打鍵に対する耐久性は高いが、マレットに
て音板を叩いた時の打鍵感が硬くなる。また、音板の音
質が硬くなりやすく、特に低音域の音質がまろやかさに
乏しいという欠点がある。しかも、音板の表面の素材が
プラスチックであるので、外観が高級感に乏しく、意匠
性に劣っている。また、繊維強化プラスチックの層は加
工がしにくく、前記特開昭６０−１５９８９４号公報に
開示された音板のように、音板の裏面に凹部を設けて音
板の音程を改善する作業がやりにくいという問題をも有
する。また、前記特開昭５１−１２７７１２号公報に開
示されている両表面層に繊維強化プラスチック層、基層
に木材を使用した音板の場合、音の伸びなどの音質の改
善効果が得られているが、この音板の裏面に凹部を設け
ると、凹部を設ける前に得られていた音質の改善効果が
かなりの度合いで失われる。
としては、特開昭５１−１２７７１２号公報に開示され
たものがある。この公報に開示されている繊維強化プラ
スチックを音板の形状に切断して得られる音板は、温度
や湿度等の気象条件の影響を受けにくく、品質が均一な
音板が得られる利点を有する。しかしながら、このよう
な音板では、打鍵に対する耐久性は高いが、マレットに
て音板を叩いた時の打鍵感が硬くなる。また、音板の音
質が硬くなりやすく、特に低音域の音質がまろやかさに
乏しいという欠点がある。しかも、音板の表面の素材が
プラスチックであるので、外観が高級感に乏しく、意匠
性に劣っている。また、繊維強化プラスチックの層は加
工がしにくく、前記特開昭６０−１５９８９４号公報に
開示された音板のように、音板の裏面に凹部を設けて音
板の音程を改善する作業がやりにくいという問題をも有
する。また、前記特開昭５１−１２７７１２号公報に開
示されている両表面層に繊維強化プラスチック層、基層
に木材を使用した音板の場合、音の伸びなどの音質の改
善効果が得られているが、この音板の裏面に凹部を設け
ると、凹部を設ける前に得られていた音質の改善効果が
かなりの度合いで失われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におけ
る課題は、低音域においても打撃に対する耐久性が高
く、かつ、優れた音質が得られ、意匠性に優れた音板を
提供することにある。
る課題は、低音域においても打撃に対する耐久性が高
く、かつ、優れた音質が得られ、意匠性に優れた音板を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、木材と繊維
強化プラスチックシートとを３層以上積層し、表面に木
材が露出されている音板によって解決される。このよう
な要件を満たす音板の構成としては、例えば、木材から
なる厚さ１０〜３０ｍｍの基層の上に、繊維強化プラス
チックシートからなる厚さ０．１〜５ｍｍの繊維強化プ
ラスチック層を設け、さらに前記繊維強化プラスチック
層の上に、木材からなる厚さ０．１〜５ｍｍの表面層を
設けたものが考えられる。さらに、前記繊維強化プラス
チックシートとして、二方向の繊維を織り込んだクロス
材を用い、前記繊維の方向が前記音板の長手方向および
幅方向に沿うように前記繊維強化プラスチックシートを
配置することにより、さらに音質の優れた音板を得るこ
とができる。
強化プラスチックシートとを３層以上積層し、表面に木
材が露出されている音板によって解決される。このよう
な要件を満たす音板の構成としては、例えば、木材から
なる厚さ１０〜３０ｍｍの基層の上に、繊維強化プラス
チックシートからなる厚さ０．１〜５ｍｍの繊維強化プ
ラスチック層を設け、さらに前記繊維強化プラスチック
層の上に、木材からなる厚さ０．１〜５ｍｍの表面層を
設けたものが考えられる。さらに、前記繊維強化プラス
チックシートとして、二方向の繊維を織り込んだクロス
材を用い、前記繊維の方向が前記音板の長手方向および
幅方向に沿うように前記繊維強化プラスチックシートを
配置することにより、さらに音質の優れた音板を得るこ
とができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳しく説明する。図１は、本実施の形態の音板を
説明する図である。図１において、符号１は基層であ
る。この基層１の上には、繊維強化プラスチック層２が
形成されている。さらにこの繊維強化プラスチック層２
の上には、木材からなる表面層３が形成されている。前
記基層１と前記繊維強化プラスチック層２との間、なら
びに、前記繊維強化プラスチック層２と前記表面層３と
の間は、エポキシ系接着剤などの接着剤で接着されてい
る。
発明を詳しく説明する。図１は、本実施の形態の音板を
説明する図である。図１において、符号１は基層であ
る。この基層１の上には、繊維強化プラスチック層２が
形成されている。さらにこの繊維強化プラスチック層２
の上には、木材からなる表面層３が形成されている。前
記基層１と前記繊維強化プラスチック層２との間、なら
びに、前記繊維強化プラスチック層２と前記表面層３と
の間は、エポキシ系接着剤などの接着剤で接着されてい
る。
【０００８】前記基層１は、ローズウッド、オノオレカ
バ、パドック、カリン等の音板用木材を、厚さ１０〜３
０ｍｍの板とし、所定の形状に加工したものが利用でき
る。前記表面層３は、厚さ０．１〜５ｍｍの木材からな
る薄板であって、ローズウッド、オノオレカバ、パドッ
ク、カリン等の音板用木材を板にしたものが利用でき
る。また、前記基層１や前記表面層３としては、カエ
デ、ハードメープル、ブナ、マホガニー、カバ等の一般
的な木材を用いることもできる。
バ、パドック、カリン等の音板用木材を、厚さ１０〜３
０ｍｍの板とし、所定の形状に加工したものが利用でき
る。前記表面層３は、厚さ０．１〜５ｍｍの木材からな
る薄板であって、ローズウッド、オノオレカバ、パドッ
ク、カリン等の音板用木材を板にしたものが利用でき
る。また、前記基層１や前記表面層３としては、カエ
デ、ハードメープル、ブナ、マホガニー、カバ等の一般
的な木材を用いることもできる。
【０００９】前記繊維強化プラスチック層２は、１枚ま
たは複数枚の繊維強化プラスチックシートを厚さ０．１
〜５ｍｍに積層し、一体化したものである。前記繊維強
化プラスチックシートとしては、例えば、カーボン繊維
に熱硬化性エポキシ樹脂を含浸し硬化させたものが用い
られる。前記繊維強化プラスチックシートにおける繊維
方向は、特に限定しないが、繊維を単方向に引き揃えた
ものでもよく、また、二方向の繊維を織り込んでクロス
材としたものでもよい。また、複数枚の繊維強化プラス
チックシートを積層する際、その繊維方向が揃うように
積層してもよく、また、その繊維方向が互いに直交また
は所定の角度をなすように積層してもよい。
たは複数枚の繊維強化プラスチックシートを厚さ０．１
〜５ｍｍに積層し、一体化したものである。前記繊維強
化プラスチックシートとしては、例えば、カーボン繊維
に熱硬化性エポキシ樹脂を含浸し硬化させたものが用い
られる。前記繊維強化プラスチックシートにおける繊維
方向は、特に限定しないが、繊維を単方向に引き揃えた
ものでもよく、また、二方向の繊維を織り込んでクロス
材としたものでもよい。また、複数枚の繊維強化プラス
チックシートを積層する際、その繊維方向が揃うように
積層してもよく、また、その繊維方向が互いに直交また
は所定の角度をなすように積層してもよい。
【００１０】前記基層１、繊維強化プラスチック層２、
および表面層３の寸法は、目的とする音板の音程に応じ
て変化させることができる。前記基層１の裏面には、音
板の音程を調律するため、従来行われているように、１
ヶ所または複数箇所の凹部４を設けてもよい。
および表面層３の寸法は、目的とする音板の音程に応じ
て変化させることができる。前記基層１の裏面には、音
板の音程を調律するため、従来行われているように、１
ヶ所または複数箇所の凹部４を設けてもよい。
【００１１】上述の音板を製造するには、例えば、次の
ような手順をとることができる。まず、木材を所定の形
状に加工することにより、基層１および表面層３を得
る。また、カーボン繊維を所定の方向に引き揃えた、エ
ポキシ樹脂プリプレグシートを音板の寸法に合わせて切
断し、所定の枚数分積層し、加熱して硬化させることに
より繊維強化プラスチック層２とする。さらに基層１と
繊維強化プラスチック層２の間、ならびに、繊維強化プ
ラスチック層と表面層３との間を常温硬化性エポキシ系
接着剤などにより接着する。接着剤の硬化後、仕上げ加
工を行って目的とする音板を得る。
ような手順をとることができる。まず、木材を所定の形
状に加工することにより、基層１および表面層３を得
る。また、カーボン繊維を所定の方向に引き揃えた、エ
ポキシ樹脂プリプレグシートを音板の寸法に合わせて切
断し、所定の枚数分積層し、加熱して硬化させることに
より繊維強化プラスチック層２とする。さらに基層１と
繊維強化プラスチック層２の間、ならびに、繊維強化プ
ラスチック層と表面層３との間を常温硬化性エポキシ系
接着剤などにより接着する。接着剤の硬化後、仕上げ加
工を行って目的とする音板を得る。
【００１２】上述のように、本実施の形態の音板は、基
層１および表面層３が木材からなるので、木質の快い音
質が得られる。また、音板の音程を調律するため、この
基層１の裏面に凹部４を設ける加工が容易である。さら
に、前記基層１の上に繊維強化プラスチック層２が設け
られているので、打鍵に対する耐久性が向上され、音板
の破損が抑制される。さらに、前記表面層３が木材から
なるので、打鍵感が柔らかく、外観に高級感が得られ、
意匠性の優れたものとなる。また、外観が従来の木製の
音板とほとんど変わらないので、前記裏面の凹部の肉厚
がうすく、打鍵により破損しやすい低音域の音板には本
発明の音板を用い、高音域の音板としては従来の木製の
音板を用いるという構成も可能である。このようにすれ
ば、音質、耐久性ともに優れた音板打楽器を製造するこ
とができる。
層１および表面層３が木材からなるので、木質の快い音
質が得られる。また、音板の音程を調律するため、この
基層１の裏面に凹部４を設ける加工が容易である。さら
に、前記基層１の上に繊維強化プラスチック層２が設け
られているので、打鍵に対する耐久性が向上され、音板
の破損が抑制される。さらに、前記表面層３が木材から
なるので、打鍵感が柔らかく、外観に高級感が得られ、
意匠性の優れたものとなる。また、外観が従来の木製の
音板とほとんど変わらないので、前記裏面の凹部の肉厚
がうすく、打鍵により破損しやすい低音域の音板には本
発明の音板を用い、高音域の音板としては従来の木製の
音板を用いるという構成も可能である。このようにすれ
ば、音質、耐久性ともに優れた音板打楽器を製造するこ
とができる。
【００１３】次に、本発明を具体例によって説明する。
音板の物性を試験するため、表１に示す構成の２８ヶの
音板を製造した。表１において、「繊維方向」および
「積層枚数」とは、前記繊維強化プラスチックシートの
繊維方向および積層枚数を意味する。また、繊維とは、
天然繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維な
どをいう。前記「繊維方向」において、「単方向４５
°」とは、図２（ａ）に示すように、繊維が一方向に引
き揃えられており、その方向が音板の長手方向に対して
４５°の角度をなすように積層されたものである。ま
た、「単方向９０°」とは、図２（ｂ）に示すように、
繊維が一方向に引き揃えられており、その方向が音板の
長手方向に対して９０°の角度をなすように積層された
ものである。「クロス４５°」とは、図２（ｃ）に示す
ように、二方向の繊維を織り込んだクロス材であって、
その繊維の方向が音板の長手方向に対して＋４５°およ
び−４５°の角度をなすように積層されたものである。
「クロス９０°」とは、図２（ｄ）に示すように、二方
向の繊維を織り込んだクロス材であって、その繊維の方
向が音板の長手方向に対して０°および９０°の角度を
なすように積層されたものである。
音板の物性を試験するため、表１に示す構成の２８ヶの
音板を製造した。表１において、「繊維方向」および
「積層枚数」とは、前記繊維強化プラスチックシートの
繊維方向および積層枚数を意味する。また、繊維とは、
天然繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維な
どをいう。前記「繊維方向」において、「単方向４５
°」とは、図２（ａ）に示すように、繊維が一方向に引
き揃えられており、その方向が音板の長手方向に対して
４５°の角度をなすように積層されたものである。ま
た、「単方向９０°」とは、図２（ｂ）に示すように、
繊維が一方向に引き揃えられており、その方向が音板の
長手方向に対して９０°の角度をなすように積層された
ものである。「クロス４５°」とは、図２（ｃ）に示す
ように、二方向の繊維を織り込んだクロス材であって、
その繊維の方向が音板の長手方向に対して＋４５°およ
び−４５°の角度をなすように積層されたものである。
「クロス９０°」とは、図２（ｄ）に示すように、二方
向の繊維を織り込んだクロス材であって、その繊維の方
向が音板の長手方向に対して０°および９０°の角度を
なすように積層されたものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、前記繊維強化プラスチック層２の製
造手順を示す。まず、繊維にエポキシ樹脂を含浸したプ
リプレグシートを所定の枚数積層し、音板の寸法に合わ
せて長さ６００ｍｍ、幅８０ｍｍに切断し、アルミ製金
型に挟み１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えて１３０℃、
３０分かけて圧縮成形し、繊維強化プラスチック層２と
する。
造手順を示す。まず、繊維にエポキシ樹脂を含浸したプ
リプレグシートを所定の枚数積層し、音板の寸法に合わ
せて長さ６００ｍｍ、幅８０ｍｍに切断し、アルミ製金
型に挟み１０ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力を加えて１３０℃、
３０分かけて圧縮成形し、繊維強化プラスチック層２と
する。
【００１６】次に、表１における「音板の積層構成」が
「木（化粧板）＋ＣＦＲＰ＋木」である試験番号１〜２
４の音板の製造手順を示す。音板用木材としてホルミー
ゴを用い、これを長さ６００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ２
２ｍｍの板状に切り出して基層１とした。さらに、この
基層１の上に、カーボン繊維強化プラスチックを用いて
上述の方法により製造された繊維強化プラスチック層２
を接着し、さらに、化粧板からなる厚さ３〜４ｍｍの表
面層３を接着して音板とした。これらの材料の接着には
常温硬化型エポキシ系接着剤を用い、接着剤の塗布後常
温で１２時間以上かけて十分に硬化させた。
「木（化粧板）＋ＣＦＲＰ＋木」である試験番号１〜２
４の音板の製造手順を示す。音板用木材としてホルミー
ゴを用い、これを長さ６００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚さ２
２ｍｍの板状に切り出して基層１とした。さらに、この
基層１の上に、カーボン繊維強化プラスチックを用いて
上述の方法により製造された繊維強化プラスチック層２
を接着し、さらに、化粧板からなる厚さ３〜４ｍｍの表
面層３を接着して音板とした。これらの材料の接着には
常温硬化型エポキシ系接着剤を用い、接着剤の塗布後常
温で１２時間以上かけて十分に硬化させた。
【００１７】次に、表１における「音板の積層構成」が
「ＣＦＲＰ＋木＋ＣＦＲＰ」である試験番号２５〜２８
の音板の製造手順を示す。これらは、図４に示すよう
に、基層１の表面および裏面に繊維強化プラスチック層
２Ａ、２Ｂを設けたものである。音板用木材としてホル
ミーゴを用い、これを長さ６００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚
さ２２ｍｍの板状に切り出して基層１とした。さらに、
前記基層１の表面および裏面に、カーボン繊維強化プラ
スチックを用いて上述の方法により製造された繊維強化
プラスチック層２Ａ、２Ｂを常温硬化型エポキシ系接着
剤にて接着し、接着剤の塗布後常温で１２時間以上かけ
て十分に硬化させることにより音板とした。
「ＣＦＲＰ＋木＋ＣＦＲＰ」である試験番号２５〜２８
の音板の製造手順を示す。これらは、図４に示すよう
に、基層１の表面および裏面に繊維強化プラスチック層
２Ａ、２Ｂを設けたものである。音板用木材としてホル
ミーゴを用い、これを長さ６００ｍｍ、幅８０ｍｍ、厚
さ２２ｍｍの板状に切り出して基層１とした。さらに、
前記基層１の表面および裏面に、カーボン繊維強化プラ
スチックを用いて上述の方法により製造された繊維強化
プラスチック層２Ａ、２Ｂを常温硬化型エポキシ系接着
剤にて接着し、接着剤の塗布後常温で１２時間以上かけ
て十分に硬化させることにより音板とした。
【００１８】このように製造されたカーボン繊維強化プ
ラスチックを用いた音板の音質を評価するため、それぞ
れの音板について、ＦＦＴアナライザを用いて基本モー
ド、２次モード、３次モードの共振周波数と振動減衰率
を測定し、この測定値に基づいて、基本モードの長手方
向のヤング率ＥL、ヤング率ＥLと剛性率ＧLTの比ＥL／
ＧLT、内部損失ｔａｎδを求めた。ＥLおよびＥL／ＧLT
はティモシェンコ理論に基づく解析により、また、ｔａ
ｎδは、基本モードの共振周波数付近の周波数帯の振動
減衰率から、それぞれ求めた。
ラスチックを用いた音板の音質を評価するため、それぞ
れの音板について、ＦＦＴアナライザを用いて基本モー
ド、２次モード、３次モードの共振周波数と振動減衰率
を測定し、この測定値に基づいて、基本モードの長手方
向のヤング率ＥL、ヤング率ＥLと剛性率ＧLTの比ＥL／
ＧLT、内部損失ｔａｎδを求めた。ＥLおよびＥL／ＧLT
はティモシェンコ理論に基づく解析により、また、ｔａ
ｎδは、基本モードの共振周波数付近の周波数帯の振動
減衰率から、それぞれ求めた。
【００１９】前記物性値としては、積層前の基層１につ
いて測定して第一の物性値を求め、さらに積層後の音板
について第二の物性値を求め、さらに、音板に繊維強化
プラスチック層２を設けたことによる効果を評価するた
め、前記第一の物性値を基準とした前記第二の物性値の
変化率を、次の式によって求めた。すなわち、（変化
率）（％）＝{（第二の物性値）−（第一の物性値）}／
（第一の物性値）×１００とする。
いて測定して第一の物性値を求め、さらに積層後の音板
について第二の物性値を求め、さらに、音板に繊維強化
プラスチック層２を設けたことによる効果を評価するた
め、前記第一の物性値を基準とした前記第二の物性値の
変化率を、次の式によって求めた。すなわち、（変化
率）（％）＝{（第二の物性値）−（第一の物性値）}／
（第一の物性値）×１００とする。
【００２０】前記第一の物性値の測定結果を表２に、記
第二の物性値の測定結果を表３に、また、前記変化率を
表４に示す。さらに、ＥL／ＧLTの変化率とｔａｎδの
変化率との関係の一例を図３に示す。
第二の物性値の測定結果を表３に、また、前記変化率を
表４に示す。さらに、ＥL／ＧLTの変化率とｔａｎδの
変化率との関係の一例を図３に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】これらの結果から明らかなように、試験番
号１〜２４の音板は、ＥLの変化率が±１０％以内に収
まっており、音質の変化が少ない。また、ＥL／ＧLTの
変化率は、概して増加傾向にあり、特に、積層枚数が２
枚以上（繊維強化プラスチック層の厚さが０．５ｍｍ以
上）のものでは明瞭に増加している。このため、音質は
より木質的になる。また、試験番号１９〜２４の音板
は、いずれもｔａｎδが減少しており、音の伸びが改善
されている。
号１〜２４の音板は、ＥLの変化率が±１０％以内に収
まっており、音質の変化が少ない。また、ＥL／ＧLTの
変化率は、概して増加傾向にあり、特に、積層枚数が２
枚以上（繊維強化プラスチック層の厚さが０．５ｍｍ以
上）のものでは明瞭に増加している。このため、音質は
より木質的になる。また、試験番号１９〜２４の音板
は、いずれもｔａｎδが減少しており、音の伸びが改善
されている。
【００２５】それに対して、試験番号２５と２７のもの
は、ＥL／ＧLTの変化率が著しく小さく（負に大き
く）、音質の木質性が損なわれている。また、試験番号
２６の音板は、ｔａｎδの変化率が著しく大きく、音の
伸びに劣っている。さらに、試験番号２８の音板は、Ｅ
Lの変化率が著しく大きく、音質の木質性が損なわれて
いる。
は、ＥL／ＧLTの変化率が著しく小さく（負に大き
く）、音質の木質性が損なわれている。また、試験番号
２６の音板は、ｔａｎδの変化率が著しく大きく、音の
伸びに劣っている。さらに、試験番号２８の音板は、Ｅ
Lの変化率が著しく大きく、音質の木質性が損なわれて
いる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の音板によ
れば、低音域においても打撃に対する耐久性が高く、か
つ、優れた音質が得られ、打鍵感と意匠性とに優れたも
のとなる。外観が従来の木製の音板とほとんど変わらな
いので、低音域には本発明の音板を用い、高音域には従
来の木製の音板を用いるという音板打楽器の構成も可能
である。さらに、音板の材料が複合素材となっているの
で、高価な音板用木材の使用量を減少させ、コストを削
減させる効果も奏される。
れば、低音域においても打撃に対する耐久性が高く、か
つ、優れた音質が得られ、打鍵感と意匠性とに優れたも
のとなる。外観が従来の木製の音板とほとんど変わらな
いので、低音域には本発明の音板を用い、高音域には従
来の木製の音板を用いるという音板打楽器の構成も可能
である。さらに、音板の材料が複合素材となっているの
で、高価な音板用木材の使用量を減少させ、コストを削
減させる効果も奏される。
【図１】 本発明の音板の一例を示す概略断面図であ
る。
る。
【図２】 具体例の音板の繊維強化プラスチックシート
の繊維方向を説明する図である。
の繊維方向を説明する図である。
【図３】 具体例の音板のｔａｎδの変化率と、ＥL／
ＧLTの変化率との関係の一例を示す図表である。
ＧLTの変化率との関係の一例を示す図表である。
【図４】 具体例の「音板の積層構成」が「ＣＦＲＰ＋
木＋ＣＦＲＰ」である音板を説明する概略断面図であ
る。
木＋ＣＦＲＰ」である音板を説明する概略断面図であ
る。
【図５】 従来の音板の一例を示す概略断面図である。
１…基層、２…繊維強化プラスチック層、３…表面層。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 清水 康雅
静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式
会社内
(72)発明者 仙波 康之
静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式
会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 木材と繊維強化プラスチックシートとを
３層以上積層し、表面に木材が露出されていることを特
徴とする音板。 - 【請求項２】 木材からなる基層の上に、繊維強化プラ
スチックシートからなる繊維強化プラスチック層を設
け、さらにこの繊維強化プラスチック層の上に、木材か
らなる表面層を設けたことを特徴とする音板。 - 【請求項３】 前記繊維強化プラスチックシートとし
て、二方向の繊維を織り込んだクロス材を用い、その繊
維の方向が音板の長手方向および幅方向に沿うように、
前記繊維強化プラスチックシートを配置したことを特徴
とする請求項１または２記載の音板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272647A JP2003084759A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 音 板 |
| US10/235,481 US6838604B2 (en) | 2001-09-07 | 2002-09-06 | Wooden bars arranged for percussion instruments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272647A JP2003084759A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 音 板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003084759A true JP2003084759A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19097987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001272647A Pending JP2003084759A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 音 板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6838604B2 (ja) |
| JP (1) | JP2003084759A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019992A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Yamaha Corp | ドラム用シェル及びドラム並びにドラム用シェルの製造方法 |
| WO2022195990A1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | ヤマハ株式会社 | 音板及び打楽器 |
| WO2022224685A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | ヤマハ株式会社 | 音板及び打楽器 |
Families Citing this family (4)
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| KR100869414B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2008-11-21 | 야마하 가부시키가이샤 | 건반식 음판 타악기용의 음판 및 그 제조방법, 음판타악기의 음원 유닛 및 건반식 타악기 |
| US8822800B1 (en) * | 2011-09-20 | 2014-09-02 | Grant Aaron Richmond | Finger operable percussive device |
| WO2013172937A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | The Uab Research Foundation | Systems and methods for designing and fabricating musical instruments |
| US11482201B1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-10-25 | Marimba One, Inc. | Materials and fabrication method for percussive musical instruments |
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| JPS51127712A (en) | 1975-04-30 | 1976-11-08 | Toray Ind Inc | Sound board of a musical instrument |
| US4411187A (en) * | 1981-11-27 | 1983-10-25 | Roper Daleth F | Composite marimba bars |
| JPS5910994A (ja) | 1982-07-10 | 1984-01-20 | ヤマハ株式会社 | 楽器用音板 |
| DE3433207A1 (de) * | 1983-09-09 | 1985-04-18 | Nippon Gakki Seizo K.K., Hamamatsu, Shizuoka | Resonanzboden fuer musikinstrumente |
| JPS60159894A (ja) | 1984-01-31 | 1985-08-21 | ヤマハ株式会社 | 音板打楽器 |
| JPS60254091A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-14 | ヤマハ株式会社 | 音板の製法 |
| US5333527A (en) * | 1991-08-26 | 1994-08-02 | Richard Janes | Compression molded composite guitar soundboard |
| US6365812B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-02 | Dimension Polyant Sailcloth, Inc. | Drumhead material and method |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001272647A patent/JP2003084759A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-06 US US10/235,481 patent/US6838604B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010019992A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Yamaha Corp | ドラム用シェル及びドラム並びにドラム用シェルの製造方法 |
| WO2022195990A1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | ヤマハ株式会社 | 音板及び打楽器 |
| WO2022224685A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | ヤマハ株式会社 | 音板及び打楽器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030167899A1 (en) | 2003-09-11 |
| US6838604B2 (en) | 2005-01-04 |
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