JPH119757A - 滑走板 - Google Patents
滑走板Info
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- JPH119757A JPH119757A JP9164023A JP16402397A JPH119757A JP H119757 A JPH119757 A JP H119757A JP 9164023 A JP9164023 A JP 9164023A JP 16402397 A JP16402397 A JP 16402397A JP H119757 A JPH119757 A JP H119757A
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- core
- plate
- sliding board
- snowboard
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
- A63C5/07—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices comprising means for adjusting stiffness
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長手方向の面外曲げ剛性を従来品と同等とし
ながら、面外曲げ剛性に対するねじり剛性の比が小さ
く、幅方向の面外曲げ剛性の高い滑走板を得る。 【解決手段】 長手方向に延びる矩形波形または台形波
形の中芯材１３と、この中芯材の上面と下面に接着され
た平板１４，１５とを有する芯材１１を備えて構成され
る。
ながら、面外曲げ剛性に対するねじり剛性の比が小さ
く、幅方向の面外曲げ剛性の高い滑走板を得る。 【解決手段】 長手方向に延びる矩形波形または台形波
形の中芯材１３と、この中芯材の上面と下面に接着され
た平板１４，１５とを有する芯材１１を備えて構成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スノーボードやス
キー板を含む滑走板に関する。
キー板を含む滑走板に関する。
【０００２】
【従来の技術】スノーボードやスキー板において、芯材
を発泡ウレタン等の合成樹脂や木材の集成材の中芯材
に、ガラス繊維やアラミド繊維、炭素繊維、ボロン繊維
で強化された樹脂またはチタンやアルミニウム等の軽金
属を接合した構造としたものは知られている。
を発泡ウレタン等の合成樹脂や木材の集成材の中芯材
に、ガラス繊維やアラミド繊維、炭素繊維、ボロン繊維
で強化された樹脂またはチタンやアルミニウム等の軽金
属を接合した構造としたものは知られている。
【０００３】特開昭５２−１３２９３６号公報には、長
手方向に沿ってスキー厚さ寸法分布に応じた振幅で波形
に曲成した中芯材の山部と谷部とで上下交互に形成され
る空間に合成樹脂を充填し、この中芯材をスキー板の上
下面構成部材に接着して一体化したスキー板が記載され
ている。
手方向に沿ってスキー厚さ寸法分布に応じた振幅で波形
に曲成した中芯材の山部と谷部とで上下交互に形成され
る空間に合成樹脂を充填し、この中芯材をスキー板の上
下面構成部材に接着して一体化したスキー板が記載され
ている。
【０００４】特公平８−２４７３３号公報には、山と谷
が円弧状の波形の織布の中芯材またはＸ並列状の織布の
中芯材に板状織布を織成して構成される立体織布に合成
樹脂を付着して形成される繊維強化プラスチックの芯材
や、この繊維強化プラスチックの芯材の空隙部に発泡ウ
レタンや発泡エポキシのような軽量プラスチックを配置
した芯材を有するスキー板が記載されている。
が円弧状の波形の織布の中芯材またはＸ並列状の織布の
中芯材に板状織布を織成して構成される立体織布に合成
樹脂を付着して形成される繊維強化プラスチックの芯材
や、この繊維強化プラスチックの芯材の空隙部に発泡ウ
レタンや発泡エポキシのような軽量プラスチックを配置
した芯材を有するスキー板が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスノーボードや
スキー板は、芯材を発泡ウレタン等の合成樹脂や木材の
集成材の中芯材に、ガラス繊維やアラミド繊維、炭素繊
維、ボロン繊維で強化された樹脂またはチタンやアルミ
ニウム等の軽金属を接合した構造としているので、長さ
方向に対しては剛性や強度について十分配慮されている
ものの、幅方向に対しては剛性や強度についてあまり配
慮されていない。
スキー板は、芯材を発泡ウレタン等の合成樹脂や木材の
集成材の中芯材に、ガラス繊維やアラミド繊維、炭素繊
維、ボロン繊維で強化された樹脂またはチタンやアルミ
ニウム等の軽金属を接合した構造としているので、長さ
方向に対しては剛性や強度について十分配慮されている
ものの、幅方向に対しては剛性や強度についてあまり配
慮されていない。
【０００６】スノーボードは、スキー板の２倍以上の幅
をなし厚さが両端で薄く中央部分で厚い構造をなしてい
るので、カービング中の安定したエッジホールドを確保
するためには、幅方向の剛性や強度について十分配慮す
る必要がある。スノーボードの芯材を発泡ウレタン等の
合成樹脂や木材の集成材の中芯材を有する構成とする
と、スノーボードの幅方向の面外曲げ剛性や強度を十分
に確保しようとした場合には、スノーボードのねじり剛
性も非常に高くなり、スノーボードの雪面のアンギュレ
ーションに対応した雪面密着性が阻害されてしまう。
をなし厚さが両端で薄く中央部分で厚い構造をなしてい
るので、カービング中の安定したエッジホールドを確保
するためには、幅方向の剛性や強度について十分配慮す
る必要がある。スノーボードの芯材を発泡ウレタン等の
合成樹脂や木材の集成材の中芯材を有する構成とする
と、スノーボードの幅方向の面外曲げ剛性や強度を十分
に確保しようとした場合には、スノーボードのねじり剛
性も非常に高くなり、スノーボードの雪面のアンギュレ
ーションに対応した雪面密着性が阻害されてしまう。
【０００７】特開昭５２−１３２９３６号公報記載のス
キー板は、アルミニウム等の軽金属板あるいはＡＢＳ樹
脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）等のプ
ラスチック板を三角波形に曲成した中芯の山部と谷部に
上面部材および下面部材を接着する構成であるから、中
芯と上面部材および中芯と下面部材の接着面積を確保し
にくく、中芯と上面部材および中芯と下面部材の接着強
度が不足する。この接着強度を確保するために、中芯と
上面部材および中芯と下面部材の間に合成樹脂を充填す
るが、合成樹脂を充填すると、スキー板の重量が増加
し、かつ、スキー板に必要な剛性を得るための設計が困
難になるという問題点がある。
キー板は、アルミニウム等の軽金属板あるいはＡＢＳ樹
脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）等のプ
ラスチック板を三角波形に曲成した中芯の山部と谷部に
上面部材および下面部材を接着する構成であるから、中
芯と上面部材および中芯と下面部材の接着面積を確保し
にくく、中芯と上面部材および中芯と下面部材の接着強
度が不足する。この接着強度を確保するために、中芯と
上面部材および中芯と下面部材の間に合成樹脂を充填す
るが、合成樹脂を充填すると、スキー板の重量が増加
し、かつ、スキー板に必要な剛性を得るための設計が困
難になるという問題点がある。
【０００８】特公平８−２４７３３号公報記載のスキー
板は、織成により中芯材と平板部材の接着強度は確保で
きるが、織成した立体織布に合成樹脂を付着するので、
強化繊維を厚くすると、合成樹脂の付着が内部まで十分
に行われずに、剛性にばらつきが発生する。剛性のばら
つきを避けるために、強化繊維を薄くすると、強度もし
くは剛性が不足するという問題点がある。
板は、織成により中芯材と平板部材の接着強度は確保で
きるが、織成した立体織布に合成樹脂を付着するので、
強化繊維を厚くすると、合成樹脂の付着が内部まで十分
に行われずに、剛性にばらつきが発生する。剛性のばら
つきを避けるために、強化繊維を薄くすると、強度もし
くは剛性が不足するという問題点がある。
【０００９】本発明は上記した点を考慮してなされたも
ので、従来のスノーボードやスキー板と比較して、長手
方向の面外曲げ剛性を同等としながら、面外曲げ剛性に
対するねじり剛性の比を小さくし、かつ、幅方向の面外
曲げ剛性を高く保つことで、安定したエッジホールドと
安定した滑走を可能とする滑走板を提供することを目的
とする。
ので、従来のスノーボードやスキー板と比較して、長手
方向の面外曲げ剛性を同等としながら、面外曲げ剛性に
対するねじり剛性の比を小さくし、かつ、幅方向の面外
曲げ剛性を高く保つことで、安定したエッジホールドと
安定した滑走を可能とする滑走板を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の滑走板は、芯材
を長手方向に延びる矩形波形または台形波形の中芯材と
この中芯材の上面と下面に接着された平板とを有する構
成とすることで、長手方向の面外曲げ剛性を従来品と同
等としながら、面外曲げ剛性に対するねじり剛性の比を
小さくでき、幅方向の面外曲げ剛性を高く保つことでカ
ービング時の安定したエッジホールドと安定した滑走が
可能になる。しかも、中芯材を台形波形とすることで、
中芯材と平板との接合面を広く設定できる。したがっ
て、中芯材と平板との間の接着強度が強くなるととも
に、この接着作業を簡単に行うことができる。
を長手方向に延びる矩形波形または台形波形の中芯材と
この中芯材の上面と下面に接着された平板とを有する構
成とすることで、長手方向の面外曲げ剛性を従来品と同
等としながら、面外曲げ剛性に対するねじり剛性の比を
小さくでき、幅方向の面外曲げ剛性を高く保つことでカ
ービング時の安定したエッジホールドと安定した滑走が
可能になる。しかも、中芯材を台形波形とすることで、
中芯材と平板との接合面を広く設定できる。したがっ
て、中芯材と平板との間の接着強度が強くなるととも
に、この接着作業を簡単に行うことができる。
【００１１】本発明の滑走板は、中芯材の矩形波形また
は台形波形の振幅を滑走板の厚さに合わせることで、大
きい荷重の加わる中央部分の剛性を高くし、この部分の
面外曲げを小さくして雪面に加わる荷重を適切に分配で
きることに加えて、先端部の面外曲げ剛性とねじり剛性
を中央部分より低くして雪面のアンギュレーションに対
応した雪面密着性を得ることができる。
は台形波形の振幅を滑走板の厚さに合わせることで、大
きい荷重の加わる中央部分の剛性を高くし、この部分の
面外曲げを小さくして雪面に加わる荷重を適切に分配で
きることに加えて、先端部の面外曲げ剛性とねじり剛性
を中央部分より低くして雪面のアンギュレーションに対
応した雪面密着性を得ることができる。
【００１２】本発明の滑走板は、中芯材の台形波形のピ
ッチを一様でないようにすることで、長手方向の面外曲
げ剛性とねじり剛性、さらには幅方向の曲げ剛性をより
細かく調整することができる。
ッチを一様でないようにすることで、長手方向の面外曲
げ剛性とねじり剛性、さらには幅方向の曲げ剛性をより
細かく調整することができる。
【００１３】本発明の滑走板は、繊維強化樹脂を芯材を
包み込むように芯材に接着することで、長手方向の面外
曲げ剛性とねじり剛性の調整を容易に行うことができ
る。
包み込むように芯材に接着することで、長手方向の面外
曲げ剛性とねじり剛性の調整を容易に行うことができ
る。
【００１４】本発明の滑走板は、芯材の両側端部に合成
樹脂を配置したことで、長手方向の面外曲げ剛性とねじ
り剛性の調整を容易に行うことができる。
樹脂を配置したことで、長手方向の面外曲げ剛性とねじ
り剛性の調整を容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１６】図１は本発明による滑走板をスノーボード
に適用した例を示す図であり、このスノーボード１は構
成部材を明確にするために一部を切り欠かれている。
に適用した例を示す図であり、このスノーボード１は構
成部材を明確にするために一部を切り欠かれている。
【００１７】上記スノーボード１は、上面材２と、ソー
ル材３と、上面材２とソール材３の間に配置されたラッ
ピング構造体４とから構成されている。
ル材３と、上面材２とソール材３の間に配置されたラッ
ピング構造体４とから構成されている。
【００１８】上記上面材２は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂
や剛性を低くするために繊維密度を低くしたガラス繊維
強化樹脂の平板５から形成されている。
や剛性を低くするために繊維密度を低くしたガラス繊維
強化樹脂の平板５から形成されている。
【００１９】上記ソール材３は、高分子ポリエチレン樹
脂シートからなるソール７と、このソール７の両側に配
置されたスチールエッジ８，８と、ソール７の上面のス
チールエッジ８，８の間に配置されたガラス繊維強化樹
脂からなるスペーサ９と、このスペーサ９およびスチー
ルエッジ８，８の上面に配置されたガラス繊維強化樹脂
の緩衝材１０とから形成されている。
脂シートからなるソール７と、このソール７の両側に配
置されたスチールエッジ８，８と、ソール７の上面のス
チールエッジ８，８の間に配置されたガラス繊維強化樹
脂からなるスペーサ９と、このスペーサ９およびスチー
ルエッジ８，８の上面に配置されたガラス繊維強化樹脂
の緩衝材１０とから形成されている。
【００２０】上記ラッピング構造体４は、図２に示すよ
うに、サンドイッチ板の芯材１１とこの芯材１１を包囲
するラッピング材１２と下面材１９から構成されてい
る。
うに、サンドイッチ板の芯材１１とこの芯材１１を包囲
するラッピング材１２と下面材１９から構成されてい
る。
【００２１】上記芯材１１は、図１に示すように、炭素
繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維強化
樹脂、ボロン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂またはアル
ミニウムやチタンのような軽金属の平板を台形波形に成
形した中芯材１３と、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強
化樹脂、アラミド繊維強化樹脂、ボロン繊維強化樹脂等
の繊維強化樹脂またはアルミニウムやチタンのような軽
金属の平板からなり中芯材１３の上下面に接着された上
面板１４と下面板１５とから形成されている。
繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維強化
樹脂、ボロン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂またはアル
ミニウムやチタンのような軽金属の平板を台形波形に成
形した中芯材１３と、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強
化樹脂、アラミド繊維強化樹脂、ボロン繊維強化樹脂等
の繊維強化樹脂またはアルミニウムやチタンのような軽
金属の平板からなり中芯材１３の上下面に接着された上
面板１４と下面板１５とから形成されている。
【００２２】上記ラッピング材１２は、図２に示すよう
に、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド
繊維強化樹脂、ボロン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂か
らなる上面部１６と側面部１７，１７と下面部１８，１
８からなり、下面部１８，１８の間には炭素繊維強化樹
脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維強化樹脂、ボロ
ン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂からなる下面材１９が
配されている。
に、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド
繊維強化樹脂、ボロン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂か
らなる上面部１６と側面部１７，１７と下面部１８，１
８からなり、下面部１８，１８の間には炭素繊維強化樹
脂、ガラス繊維強化樹脂、アラミド繊維強化樹脂、ボロ
ン繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂からなる下面材１９が
配されている。
【００２３】上記中芯材１３は、図１に示すように、台
形を互い違いに連続した形状、すなわち、長手方向に延
びる台形波形をなしているが、この台形波形の振幅やピ
ッチは、製造されるスノーボードやスキー板に要求され
る剛性によって変更されるものである。たとえば、スノ
ーボードやスキー板は、中央部が厚く両端にいくにした
がって薄くなるように成形される。この形状は波形の振
幅を変更した中芯材１３により決めることができる。加
えて、幅方向の面外曲げ剛性を一定に保つためには、台
形波形のピッチを両端にいくにしたがって密にすればよ
い。
形を互い違いに連続した形状、すなわち、長手方向に延
びる台形波形をなしているが、この台形波形の振幅やピ
ッチは、製造されるスノーボードやスキー板に要求され
る剛性によって変更されるものである。たとえば、スノ
ーボードやスキー板は、中央部が厚く両端にいくにした
がって薄くなるように成形される。この形状は波形の振
幅を変更した中芯材１３により決めることができる。加
えて、幅方向の面外曲げ剛性を一定に保つためには、台
形波形のピッチを両端にいくにしたがって密にすればよ
い。
【００２４】図１に示す中芯材１３は台形波形をなして
いるが、中芯材１３は矩形波形であってもよい。
いるが、中芯材１３は矩形波形であってもよい。
【００２５】つぎに、スノーボード１の製造方法を、芯
材１１、ラッピング材１２、下面材１９を繊維強化樹脂
で成形する場合について説明する。
材１１、ラッピング材１２、下面材１９を繊維強化樹脂
で成形する場合について説明する。
【００２６】ソール材３は、高分子ポリエチレン樹脂シ
ートのソール７に接着剤を介してスチールエッジ８，８
を取付け、ソール７のスチールエッジ８，８の間の部位
に接着剤を介してガラス繊維強化樹脂からなるスペーサ
９を置き、常温で接着剤を硬化することで製造される。
ートのソール７に接着剤を介してスチールエッジ８，８
を取付け、ソール７のスチールエッジ８，８の間の部位
に接着剤を介してガラス繊維強化樹脂からなるスペーサ
９を置き、常温で接着剤を硬化することで製造される。
【００２７】その他の部分は、まず、下面板１５、中芯
材１３、上面板１４をそれぞれ別々に成形する。
材１３、上面板１４をそれぞれ別々に成形する。
【００２８】中芯材１３の成形は、図３に示すように、
上下を逆にした上型３０に、上型３０の台形波形の形状
に合わせてプリプレグシート３１を３枚積層する。この
プリプレグシート３１は、長手方向とこれに直交する方
向の繊維をもつ（０°／９０°材）ファブリックプリプ
レグシートである。ついで、真空パック３２を、図４に
示すように、積層したプリプレグシート３１を覆うよう
に配置する。この場合、真空パック３２の上に型を配置
しなくともよい。そのため、真空パック３２は、積層し
たプリプレグシート３１の屈曲面に沿うように隅々まで
余裕を持たせて覆うように配置される。ついで、真空パ
ック３２の内部空間を真空引きし、プリプレグシート３
１を加熱硬化することで、台形波形の中芯材１３が成形
される。
上下を逆にした上型３０に、上型３０の台形波形の形状
に合わせてプリプレグシート３１を３枚積層する。この
プリプレグシート３１は、長手方向とこれに直交する方
向の繊維をもつ（０°／９０°材）ファブリックプリプ
レグシートである。ついで、真空パック３２を、図４に
示すように、積層したプリプレグシート３１を覆うよう
に配置する。この場合、真空パック３２の上に型を配置
しなくともよい。そのため、真空パック３２は、積層し
たプリプレグシート３１の屈曲面に沿うように隅々まで
余裕を持たせて覆うように配置される。ついで、真空パ
ック３２の内部空間を真空引きし、プリプレグシート３
１を加熱硬化することで、台形波形の中芯材１３が成形
される。
【００２９】つぎに、図７に示すように、台形波形の中
芯材１３の所定の台形部に合成樹脂を充填し合成樹脂を
加熱硬化することで金具固定部を形成する。この合成樹
脂は、予め必要な形状に成形硬化したものを接着しても
よい。
芯材１３の所定の台形部に合成樹脂を充填し合成樹脂を
加熱硬化することで金具固定部を形成する。この合成樹
脂は、予め必要な形状に成形硬化したものを接着しても
よい。
【００３０】上面板１４の成形は、図示しない上向きに
置かれた上型の上に、０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートを１枚置き、この上に、長手方向の繊維
を持つ一方向材のプリプレグシートを２枚積層し、この
上に０°／９０°材のファブリックプリプレグシートを
１枚積層しこれらを真空パックで覆うように配置され
る。ついで、真空パックの内部空間を真空引きし、プリ
プレグシートを加熱硬化することで芯材１１の上面板１
４は成形される。
置かれた上型の上に、０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートを１枚置き、この上に、長手方向の繊維
を持つ一方向材のプリプレグシートを２枚積層し、この
上に０°／９０°材のファブリックプリプレグシートを
１枚積層しこれらを真空パックで覆うように配置され
る。ついで、真空パックの内部空間を真空引きし、プリ
プレグシートを加熱硬化することで芯材１１の上面板１
４は成形される。
【００３１】下面板１５の成形は、図示しない上向きに
置かれた下型の上に、０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートを２枚積層し、これらを真空パックで覆
うように配置される。ついで、真空パックの内部空間を
真空引きし、プリプレグシートを加熱硬化することで芯
材１１の下面板１５は成形される。
置かれた下型の上に、０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートを２枚積層し、これらを真空パックで覆
うように配置される。ついで、真空パックの内部空間を
真空引きし、プリプレグシートを加熱硬化することで芯
材１１の下面板１５は成形される。
【００３２】つぎに、図５に示すように、上面板１４の
上型３３を上向きに置き、この上型３３の上に上面板１
４を置き、この上面板１４の上に接着剤３４を介して中
芯材１３を置き、この中芯材１３の上に接着剤３５を介
して下面板１５を置き、この上に下型４２を上下逆にし
て載せ、これらを型枠３６，３６で囲み、これら全体を
真空パック３７で覆い、真空パック３７の内部空間を真
空引きした後、加熱硬化または常温硬化して接着する。
成形された芯材は、スノーボードの平面形状に合わせた
ものではなく、複数個のスノーボードが取れる寸法であ
り、成形された芯材は、スノーボードに対応した寸法に
分断され、トリム加工されて芯材１１となる。
上型３３を上向きに置き、この上型３３の上に上面板１
４を置き、この上面板１４の上に接着剤３４を介して中
芯材１３を置き、この中芯材１３の上に接着剤３５を介
して下面板１５を置き、この上に下型４２を上下逆にし
て載せ、これらを型枠３６，３６で囲み、これら全体を
真空パック３７で覆い、真空パック３７の内部空間を真
空引きした後、加熱硬化または常温硬化して接着する。
成形された芯材は、スノーボードの平面形状に合わせた
ものではなく、複数個のスノーボードが取れる寸法であ
り、成形された芯材は、スノーボードに対応した寸法に
分断され、トリム加工されて芯材１１となる。
【００３３】つぎに、図６に示すように、別の上型３８
を上向きに置き、この上型３８の上に上面材２を下向き
に配置し、この上面材２の上に接着剤４３を介して０°
／９０°材のファブリックプリプレグシートを所定の幅
に裁断したラッピング材１２を１枚配置する。このラッ
ピング材１２の上面材２と反対側の面に接着剤４４を配
する。このラッピング材１２の繊維方向およびラッピン
グ材１２の枚数は必要に応じて変動する。ついで、ラッ
ピング材１２の上に芯材１１を載せ、ラッピング材１２
を芯材１１を包み込むように折り曲げ、側面部１７，１
７と下面部１８，１８を成形する。
を上向きに置き、この上型３８の上に上面材２を下向き
に配置し、この上面材２の上に接着剤４３を介して０°
／９０°材のファブリックプリプレグシートを所定の幅
に裁断したラッピング材１２を１枚配置する。このラッ
ピング材１２の上面材２と反対側の面に接着剤４４を配
する。このラッピング材１２の繊維方向およびラッピン
グ材１２の枚数は必要に応じて変動する。ついで、ラッ
ピング材１２の上に芯材１１を載せ、ラッピング材１２
を芯材１１を包み込むように折り曲げ、側面部１７，１
７と下面部１８，１８を成形する。
【００３４】つぎに、芯材１１のラッピング材１２の下
面部１８，１８の間に０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートの下面材１９を配置する。ついで、これ
らの上に接着剤を介して０°／９０°の繊維方向を持つ
ガラス繊維強化プリプレグシートの緩衝材１０を置き、
これらを型枠３６ａ，３６ａで囲み、これら全体を真空
パック３７ａで覆い、真空パック３７ａの内部空間を真
空引きした後、加熱硬化して成形する。この後、図７に
示すように、金具取付部に充填され硬化された合成樹脂
に上面２まで貫通するガイド孔を開け、このガイド孔を
基準にして下面側から固定金具用孔を切削加工し、この
固定金具用孔に固定金具４１を接着する。そして、再度
上型３８の上に載置し、ソール材３を接着する。この接
着は、接着剤を緩衝材１０の上に配し、その上にソール
材３を上下逆にして置き、真空パックで覆う。ついで、
真空パックの内部を真空引きし、常温硬化もしくは加熱
硬化する。
面部１８，１８の間に０°／９０°材のファブリックプ
リプレグシートの下面材１９を配置する。ついで、これ
らの上に接着剤を介して０°／９０°の繊維方向を持つ
ガラス繊維強化プリプレグシートの緩衝材１０を置き、
これらを型枠３６ａ，３６ａで囲み、これら全体を真空
パック３７ａで覆い、真空パック３７ａの内部空間を真
空引きした後、加熱硬化して成形する。この後、図７に
示すように、金具取付部に充填され硬化された合成樹脂
に上面２まで貫通するガイド孔を開け、このガイド孔を
基準にして下面側から固定金具用孔を切削加工し、この
固定金具用孔に固定金具４１を接着する。そして、再度
上型３８の上に載置し、ソール材３を接着する。この接
着は、接着剤を緩衝材１０の上に配し、その上にソール
材３を上下逆にして置き、真空パックで覆う。ついで、
真空パックの内部を真空引きし、常温硬化もしくは加熱
硬化する。
【００３５】このようにして製造されたスノーボード１
で、長さ方向の曲げ剛性は、上面材２とラッピング材１
２の上面部１６と芯材１１の上面板１４、およびソール
材３と緩衝材１０とラッピング材１２の下面部１８，１
８と下面材１９と芯材１１の下面板１３が適切な距離に
配されて受け持つので容易に調整することができ、従来
のものと変わらない値をとることができる。
で、長さ方向の曲げ剛性は、上面材２とラッピング材１
２の上面部１６と芯材１１の上面板１４、およびソール
材３と緩衝材１０とラッピング材１２の下面部１８，１
８と下面材１９と芯材１１の下面板１３が適切な距離に
配されて受け持つので容易に調整することができ、従来
のものと変わらない値をとることができる。
【００３６】また、スノーボード１の長さ方向のねじり
剛性は、芯材１１が略中空である上に側面板を持たない
ので剛性を低く抑えることができ、そして、ラッピング
材１２の側面部１７，１７により容易に調整することが
できる。
剛性は、芯材１１が略中空である上に側面板を持たない
ので剛性を低く抑えることができ、そして、ラッピング
材１２の側面部１７，１７により容易に調整することが
できる。
【００３７】また、芯材１１の中芯材１３を矩形波形ま
たは台形波形としたことで、スノーボードの幅方向の剛
性を高く設定することができる。中芯材１３の上下面
と、上面板１４および下面板１３との接着面を広くと
れ、芯材１１の接着強度を強くすることができる。
たは台形波形としたことで、スノーボードの幅方向の剛
性を高く設定することができる。中芯材１３の上下面
と、上面板１４および下面板１３との接着面を広くと
れ、芯材１１の接着強度を強くすることができる。
【００３８】図８は本発明によるスノーボードの他の実
施の形態を示す。図８に示すスノーボード１ａは、図１
に示すスノーボード１と比較すると、ラッピング材１２
と下面材１９を欠き、両側端部に合成樹脂２０ａ，２０
ａを持つ中芯材１３ａと、側面部５ｂ，５ｂを持つ上面
材２ａを有する。
施の形態を示す。図８に示すスノーボード１ａは、図１
に示すスノーボード１と比較すると、ラッピング材１２
と下面材１９を欠き、両側端部に合成樹脂２０ａ，２０
ａを持つ中芯材１３ａと、側面部５ｂ，５ｂを持つ上面
材２ａを有する。
【００３９】スノーボード１ａを製造するには、中芯材
１３ａの成形において、まず波形材を成形し、この波形
材の両側端部に合成樹脂２０ａ，２０ａを配置し、合成
樹脂２０ａ，２０ａを波形材に接着させて硬化させる。
あるいは、予め必要な形状に硬化させた合成樹脂を波形
材に接着してもよい。また、下面板１５ａの成形では、
プリプレグ状態の緩衝材１０を積層し、下面板１５ａと
緩衝材１０を一体に成形する。
１３ａの成形において、まず波形材を成形し、この波形
材の両側端部に合成樹脂２０ａ，２０ａを配置し、合成
樹脂２０ａ，２０ａを波形材に接着させて硬化させる。
あるいは、予め必要な形状に硬化させた合成樹脂を波形
材に接着してもよい。また、下面板１５ａの成形では、
プリプレグ状態の緩衝材１０を積層し、下面板１５ａと
緩衝材１０を一体に成形する。
【００４０】芯材１１または芯材１１ａをアルミニウム
やチタンのような軽金属で製作する場合も、同様であ
る。平板を、中芯材、上面板、下面板としてそれぞれ成
形したものを溶接もしくは接着により接合して芯材とす
る。
やチタンのような軽金属で製作する場合も、同様であ
る。平板を、中芯材、上面板、下面板としてそれぞれ成
形したものを溶接もしくは接着により接合して芯材とす
る。
【００４１】中芯材の中空部は共鳴音を発することがあ
るが、発泡ウレタンやゴム、フェルトを塗布または貼着
することで共鳴音を低く抑えることができる。さらに、
滑走板の振動も吸収することができる。
るが、発泡ウレタンやゴム、フェルトを塗布または貼着
することで共鳴音を低く抑えることができる。さらに、
滑走板の振動も吸収することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による滑走板
は、長手方向に台形波形または矩形波形の中芯材の上下
に平板を接着した芯材を有するので、従来品と比較する
と、長手方向の面外曲げ剛性を同等としながら、面外曲
げ剛性に対するねじり剛性の比を小さくでき、かつ、幅
方向の面外曲げ剛性を高くできるため、カービング中の
安定したエッジホールドと雪面のアンギュレーションに
対応した雪面吸着性を有することができるため、安定し
た滑走を可能とする。
は、長手方向に台形波形または矩形波形の中芯材の上下
に平板を接着した芯材を有するので、従来品と比較する
と、長手方向の面外曲げ剛性を同等としながら、面外曲
げ剛性に対するねじり剛性の比を小さくでき、かつ、幅
方向の面外曲げ剛性を高くできるため、カービング中の
安定したエッジホールドと雪面のアンギュレーションに
対応した雪面吸着性を有することができるため、安定し
た滑走を可能とする。
【００４３】また、本発明による滑走板は、中芯材と上
面板、および中芯材と下面板の接着強度を強くすること
ができる。
面板、および中芯材と下面板の接着強度を強くすること
ができる。
【図１】本発明による滑走板の実施の形態の一部を破い
て示す斜視図。
て示す斜視図。
【図２】本発明による滑走板のラッピング構造体部分と
上面材とソール材を示す断面分解図。
上面材とソール材を示す断面分解図。
【図３】本発明による滑走板の中芯材を上型に配置した
状態を示す図。
状態を示す図。
【図４】図３の中芯材の成形手順を示す図。
【図５】本発明による滑走板の芯材の成形手順を示す
図。
図。
【図６】本発明による滑走板のラッピング構造体部分の
成形手順を示す図。
成形手順を示す図。
【図７】本発明による滑走板の固定金具取り付け部分を
示す図。
示す図。
【図８】本発明による滑走板の他の実施の形態の一部を
破いて示す斜視図。
破いて示す斜視図。
１ スノーボード ２ 上面材 ３ ソール材 ４ ラッピング構造体 １２ ラッピング材 １３ 中芯材 １４ 上面板 １５ 下面板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 葛 西 肇 東京都新宿区西新宿一丁目７番２号 富士 重工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】長手方向に延びる矩形波形または台形波形
の中芯材と、この中芯材の上面と下面に接着された平板
とを有する芯材を備えた滑走板。 - 【請求項２】中芯材の矩形波形または台形波形が、滑走
板の厚さに合わせた振幅を有することを特徴とする請求
項１に記載の滑走板。 - 【請求項３】中芯材の矩形波形または台形波形は、ピッ
チが一様でないことを特徴とする請求項１または２に記
載の滑走板。 - 【請求項４】芯材に芯材を包み込むように繊維強化樹脂
を接着したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれ
かに記載の滑走板。 - 【請求項５】中芯材の両側端部に合成樹脂を配置したこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の滑
走板。 - 【請求項６】芯材の高さを滑走板の厚さに合わせて成形
したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記
載の滑走板。 - 【請求項７】中芯材に合成樹脂を充填硬化し、硬化した
合成樹脂を切削加工して空所を形成し、この空所に接着
材を介して固定金具を固定したことを特徴とする請求項
１ないし６のいずれかに記載の滑走板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9164023A JPH119757A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 滑走板 |
| PCT/JP1998/002738 WO1998058709A1 (fr) | 1997-06-20 | 1998-06-19 | Latte de ski |
| US09/242,472 US6502849B1 (en) | 1997-06-20 | 1998-06-19 | Skid plate |
| CA002264006A CA2264006A1 (en) | 1997-06-20 | 1998-06-19 | Gliding board |
| EP98928583A EP0933099A4 (en) | 1997-06-20 | 1998-06-19 | SKI LATTE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9164023A JPH119757A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 滑走板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345921A Division JP2002159613A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | スノーボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119757A true JPH119757A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15785331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9164023A Pending JPH119757A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 滑走板 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6502849B1 (ja) |
| EP (1) | EP0933099A4 (ja) |
| JP (1) | JPH119757A (ja) |
| CA (1) | CA2264006A1 (ja) |
| WO (1) | WO1998058709A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| DE102005040088A1 (de) * | 2005-08-24 | 2007-03-15 | Kaspar Krause | Ski |
| EP2922601A1 (en) * | 2012-11-26 | 2015-09-30 | Renoun LLC | Snowsport apparatus with non-newtonian materials |
| AT513639B1 (de) * | 2012-12-04 | 2014-09-15 | Fischer Sports Gmbh | Langlaufski und Verfahren zur Herstellung eines Langlaufskis |
| FR3114513B1 (fr) | 2020-09-30 | 2023-11-24 | Rossignol Sa | Element de chant de planche de glisse et procede de fabrication |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3738675A (en) * | 1969-12-28 | 1973-06-12 | Nippon Musical Instruments Mfg | Ski core of plastic foam material |
| US4068861A (en) * | 1976-02-26 | 1978-01-17 | Hexcel Corporation | Lightweight, flexible ski |
| JPS52132936A (en) | 1976-04-30 | 1977-11-08 | Nippon Gakki Seizo Kk | Ski body |
| AT386535B (de) * | 1982-11-22 | 1988-09-12 | Fischer Gmbh | Leichtbaukern |
| AT390197B (de) * | 1987-12-09 | 1990-03-26 | Head Sportgeraete Gmbh | Ski |
| JP2770965B2 (ja) | 1988-11-14 | 1998-07-02 | キヤノン株式会社 | スペクトラム拡散通信用受信装置 |
| DE58903176D1 (de) * | 1988-12-13 | 1993-02-11 | Helmut Mayer | Einlage fuer einen schuh. |
| DE4017539A1 (de) * | 1989-06-26 | 1991-01-03 | Rohrmoser Alois Skifabrik | Ski mit einem zumindest im obergurt integrierten sandwichgurt |
| US5141243A (en) * | 1990-01-22 | 1992-08-25 | Pacific Coast Composites, Inc. | Alpine ski with a simplified construction |
| AT393224B (de) * | 1990-02-08 | 1991-09-10 | Tyrolia Freizeitgeraete | Ski |
| JPH0824733B2 (ja) | 1990-10-27 | 1996-03-13 | 株式会社有沢製作所 | スキー板用芯材 |
| FR2683734B1 (fr) * | 1991-11-19 | 1994-01-07 | Rossignol Sa | Ski en forme, de section non rectangulaire. |
| JPH0824733A (ja) | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Suzuki Motor Corp | マスキングシート製作装置 |
| US5687983A (en) * | 1994-10-27 | 1997-11-18 | Gsi, Inc. | Light weight ballet skis and method of manufacture |
| FR2729866B1 (fr) * | 1995-01-30 | 1997-04-11 | Rossignol Sa | Perfectionnement aux skis a coque pourvus de chants de support de la coque |
| US5792552A (en) * | 1996-04-12 | 1998-08-11 | Providence Industries, L.L.C. | Reusable concrete form panel sheeting |
| US5924718A (en) * | 1996-08-27 | 1999-07-20 | Gordon; Robert H. | Snowboard and method for making same |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP9164023A patent/JPH119757A/ja active Pending
-
1998
- 1998-06-19 WO PCT/JP1998/002738 patent/WO1998058709A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1998-06-19 US US09/242,472 patent/US6502849B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-19 EP EP98928583A patent/EP0933099A4/en not_active Withdrawn
- 1998-06-19 CA CA002264006A patent/CA2264006A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2264006A1 (en) | 1998-12-30 |
| EP0933099A1 (en) | 1999-08-04 |
| US6502849B1 (en) | 2003-01-07 |
| WO1998058709A1 (fr) | 1998-12-30 |
| EP0933099A4 (en) | 2000-08-23 |
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