JPH05293840A - 複合成形体の製法 - Google Patents
複合成形体の製法Info
- Publication number
- JPH05293840A JPH05293840A JP4099517A JP9951792A JPH05293840A JP H05293840 A JPH05293840 A JP H05293840A JP 4099517 A JP4099517 A JP 4099517A JP 9951792 A JP9951792 A JP 9951792A JP H05293840 A JPH05293840 A JP H05293840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite structure
- core material
- composite
- mold
- softened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スキー板，スノーボード及びテニスラケット
等各種成形品を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法
を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円形
状又は多角形状である芯材の周囲に繊維強化熱可塑性樹
脂シートからなる表面材を巻回した複合構造体を加熱軟
化させ，該複合構造体を軟化状態のうちに型内に載置し
て圧縮成形する。
等各種成形品を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法
を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円形
状又は多角形状である芯材の周囲に繊維強化熱可塑性樹
脂シートからなる表面材を巻回した複合構造体を加熱軟
化させ，該複合構造体を軟化状態のうちに型内に載置し
て圧縮成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，スキー板，スノーボー
ドおよびテニスラケット等各種成形品に適した複合成形
体の製法に関するものである。
ドおよびテニスラケット等各種成形品に適した複合成形
体の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，スキー板本体を構成する発泡合成
樹脂製芯体の上下両面に繊維強化樹脂シートを積層した
スキー板が，特開平３−２４４４８２号公報に開示され
ている。
樹脂製芯体の上下両面に繊維強化樹脂シートを積層した
スキー板が，特開平３−２４４４８２号公報に開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記公
報記載のスキー板は，予めスキーの形態に成形した芯体
の上下に，予めスキーの上下両面と同じパターンに切断
した繊維強化樹脂シートを積層し，圧力容器中で加熱加
圧して製造されるものであり，工程が複雑で機械化が困
難であり，製造コストも高価になるという問題があっ
た。
報記載のスキー板は，予めスキーの形態に成形した芯体
の上下に，予めスキーの上下両面と同じパターンに切断
した繊維強化樹脂シートを積層し，圧力容器中で加熱加
圧して製造されるものであり，工程が複雑で機械化が困
難であり，製造コストも高価になるという問題があっ
た。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消し，ス
キー板，スノーボード及びテニスラケット等各種成形品
を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法の提供を目的
とする。
キー板，スノーボード及びテニスラケット等各種成形品
を簡易に成形加工し得る複合成形体の製法の提供を目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記課題を解
決するために，熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が
円形状又は多角形状である棒状芯材の周囲に繊維強化熱
可塑性樹脂シートからなる表面材を巻回した複合構造体
を加熱軟化させ，該複合構造体を軟化状態のうちに型内
に載置して圧縮成形することを特徴とする複合成形体の
製法を要旨とするものである。
決するために，熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が
円形状又は多角形状である棒状芯材の周囲に繊維強化熱
可塑性樹脂シートからなる表面材を巻回した複合構造体
を加熱軟化させ，該複合構造体を軟化状態のうちに型内
に載置して圧縮成形することを特徴とする複合成形体の
製法を要旨とするものである。
【０００６】本発明で用いる複合構造体は，その芯材の
横断面形状が円形状又は多角形状をなしているので，芯
材の周囲への表面材の巻回が極めて容易であり，この巻
回を機械化することも可能である。
横断面形状が円形状又は多角形状をなしているので，芯
材の周囲への表面材の巻回が極めて容易であり，この巻
回を機械化することも可能である。
【０００７】そして，本発明で用いる複合構造体は，芯
材及び表面材のマトリックスの双方が熱可塑性樹脂から
なっているので，この複合構造体を，例えばオーブン等
で加熱軟化させてから室温の型内に入れて所定の形に圧
縮成形するだけで容易に目的の成形品を得ることがで
き，この成形工程も容易に機械化することが可能であ
る。
材及び表面材のマトリックスの双方が熱可塑性樹脂から
なっているので，この複合構造体を，例えばオーブン等
で加熱軟化させてから室温の型内に入れて所定の形に圧
縮成形するだけで容易に目的の成形品を得ることがで
き，この成形工程も容易に機械化することが可能であ
る。
【０００８】本発明で用いる複合構造体の本体を構成す
る芯材用樹脂としては，ポリメチルメタアクリレート，
ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート等のが好適に使用さ
れ，また表面材を構成する補強繊維としては，炭素繊
維，ガラス繊維，及びアラミド繊維等が好適に使用さ
れ，更に表面材のマトリックス樹脂としては，ポリメチ
ルメタアクリレート，ポリアミド等が好適に使用され
る。
る芯材用樹脂としては，ポリメチルメタアクリレート，
ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート等のが好適に使用さ
れ，また表面材を構成する補強繊維としては，炭素繊
維，ガラス繊維，及びアラミド繊維等が好適に使用さ
れ，更に表面材のマトリックス樹脂としては，ポリメチ
ルメタアクリレート，ポリアミド等が好適に使用され
る。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【００１０】（実施例１）表面材として，炭素繊維を一
方向に引き揃え，これにポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したＵＤプリプレグシート（目付２５０ｇ／ｍ
2，樹脂含有率３５ｗｔ％，厚さ０．１５ｍｍ）を用
い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（４０ｍｍ×４
０ｍｍ×１８００ｍｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用い
て，芯材の周囲に先ずプリプレグシートを炭素繊維の引
き揃え方向と芯材の長手方向とが一致する状態で２層巻
回し，その上に幅１１５ｍｍに切断したテープ状のプリ
プレグシートを炭素繊維の引き揃え方向と芯材の長手方
向とが＋４５゜の角度をなす状態で１層巻回し，更にそ
の上に−４５゜の角度をなす状態で１層巻回して本発明
に係わる易成形性複合構造体を形成した。
方向に引き揃え，これにポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したＵＤプリプレグシート（目付２５０ｇ／ｍ
2，樹脂含有率３５ｗｔ％，厚さ０．１５ｍｍ）を用
い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（４０ｍｍ×４
０ｍｍ×１８００ｍｍ，密度０．７ｇ／ｃｃ）を用い
て，芯材の周囲に先ずプリプレグシートを炭素繊維の引
き揃え方向と芯材の長手方向とが一致する状態で２層巻
回し，その上に幅１１５ｍｍに切断したテープ状のプリ
プレグシートを炭素繊維の引き揃え方向と芯材の長手方
向とが＋４５゜の角度をなす状態で１層巻回し，更にそ
の上に−４５゜の角度をなす状態で１層巻回して本発明
に係わる易成形性複合構造体を形成した。
【００１１】この複合構造体を，１６０℃のオーブン内
に入れて軟化させた後，直ちに室温の金型に載置して圧
縮成形し，約５分後金型から外して先端部断面でおよそ
幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、中央部断面でおよそ幅
６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであり後端部断面でおよそ幅７
７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方向に矩形の変断面を有する
１８００ｍｍのアルペンスキー用の板を得た。
に入れて軟化させた後，直ちに室温の金型に載置して圧
縮成形し，約５分後金型から外して先端部断面でおよそ
幅７５ｍｍ、厚さ５ｍｍであり、中央部断面でおよそ幅
６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍであり後端部断面でおよそ幅７
７ｍｍ、厚さ３ｍｍの長手方向に矩形の変断面を有する
１８００ｍｍのアルペンスキー用の板を得た。
【００１２】得られた板は軽量で剛性が高く，熱応力に
よるソリやヒケもなく，寸法精度の高いものであった。
また、板自身の振動減衰性が高く乗り心地の良い優れた
スキー板となった。
よるソリやヒケもなく，寸法精度の高いものであった。
また、板自身の振動減衰性が高く乗り心地の良い優れた
スキー板となった。
【００１３】（実施例２）表面材として，炭素繊維を一
方向に引き揃え，これにポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したＵＤプリプレグシート（目付２５０ｇ／ｍ
2，樹脂含有率３５ｗｔ％，厚さ０．１５ｍｍ）を用
い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（２０ｍｍ×２
０ｍｍ×１２００ｍｍ，密度０．５ｇ／ｃｃ）を用い
て，芯材の周囲に先ずプリプレグシートを炭素繊維の引
き揃え方向と芯材の長手方向とが一致する状態で１層巻
回し，その上に幅５６ｍｍに切断したテープ状のプリプ
レグシートを炭素繊維の引き揃え方向と芯材の長手方向
とが＋４５゜の角度をなす状態で１層巻回し，更にその
上に−４５゜の角度をなす状態で１層巻回して本発明に
係わる易成形性複合構造体を形成した。
方向に引き揃え，これにポリメチルメタアクリレート樹
脂を含浸したＵＤプリプレグシート（目付２５０ｇ／ｍ
2，樹脂含有率３５ｗｔ％，厚さ０．１５ｍｍ）を用
い，芯材として棒状の塩化ビニル発泡体（２０ｍｍ×２
０ｍｍ×１２００ｍｍ，密度０．５ｇ／ｃｃ）を用い
て，芯材の周囲に先ずプリプレグシートを炭素繊維の引
き揃え方向と芯材の長手方向とが一致する状態で１層巻
回し，その上に幅５６ｍｍに切断したテープ状のプリプ
レグシートを炭素繊維の引き揃え方向と芯材の長手方向
とが＋４５゜の角度をなす状態で１層巻回し，更にその
上に−４５゜の角度をなす状態で１層巻回して本発明に
係わる易成形性複合構造体を形成した。
【００１４】この複合構造体を，１６０℃のオーブン内
に入れて軟化させた後，直ちに室温の金型に載置して圧
縮成形し，約５分後金型から外してテニスラケット用の
素管を得た。この素管のグリップ部は上記複合構造体が
２本並ぶことによりおよそ幅２０ｍｍ，高さ３０ｍｍの
断面寸法を有し、ストリング部はおよそ短径１０ｍｍ，
長径３０ｍｍの楕円形状を有する。これにスロートとし
てあらかじめ射出成形で成形した部品をあらかじめ本体
のストリング部に設けてある溝に勘合接着し目的のテニ
スラケットを得た。
に入れて軟化させた後，直ちに室温の金型に載置して圧
縮成形し，約５分後金型から外してテニスラケット用の
素管を得た。この素管のグリップ部は上記複合構造体が
２本並ぶことによりおよそ幅２０ｍｍ，高さ３０ｍｍの
断面寸法を有し、ストリング部はおよそ短径１０ｍｍ，
長径３０ｍｍの楕円形状を有する。これにスロートとし
てあらかじめ射出成形で成形した部品をあらかじめ本体
のストリング部に設けてある溝に勘合接着し目的のテニ
スラケットを得た。
【００１５】得られたラケットはは軽量で剛性が高く，
熱応力によるソリやヒケもなく，寸法精度の高いもので
あった。また、ラケット自身の振動減衰性が高いので人
体に負荷の少ない優れた特性を有するものとなった。
熱応力によるソリやヒケもなく，寸法精度の高いもので
あった。また、ラケット自身の振動減衰性が高いので人
体に負荷の少ない優れた特性を有するものとなった。
【００１６】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば，
極めて簡単にスキー板，スノーボード及びテニスラケッ
ト等に成形することが出来，機械化も容易に行える等の
優れた効果を奏するものである。
極めて簡単にスキー板，スノーボード及びテニスラケッ
ト等に成形することが出来，機械化も容易に行える等の
優れた効果を奏するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 31:52 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性発泡樹脂からなる横断面形状が円
形状又は多角形状である芯材の周囲に繊維強化熱可塑性
樹脂シートからなる表面材を巻回した複合構造体を加熱
軟化させ，該複合構造体を軟化状態のうちに型内に載置
して圧縮成形することを特徴とする複合成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099517A JPH05293840A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 複合成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4099517A JPH05293840A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 複合成形体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293840A true JPH05293840A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14249448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4099517A Pending JPH05293840A (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | 複合成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759664A (en) * | 1996-02-29 | 1998-06-02 | Goode Ski Technologies | Composite ski |
| JP2011255619A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Toyota Motor Corp | 繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP4099517A patent/JPH05293840A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759664A (en) * | 1996-02-29 | 1998-06-02 | Goode Ski Technologies | Composite ski |
| JP2011255619A (ja) * | 2010-06-10 | 2011-12-22 | Toyota Motor Corp | 繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3902732A (en) | Advanced composition ski | |
| US4065150A (en) | Ski and method of making same | |
| US4200479A (en) | Method of making a hockey stick | |
| US20130090193A1 (en) | Sporting goods with graphene material | |
| JPH05293840A (ja) | 複合成形体の製法 | |
| JPH05293841A (ja) | 積層複合成形体の製法 | |
| JPH05293842A (ja) | 複合成形体の製法 | |
| JPH05293920A (ja) | 易成形性複合構造体 | |
| JPH05293921A (ja) | 易成形性積層複合構造体 | |
| US4393024A (en) | Method of producing a racket frame | |
| JPH05293843A (ja) | 板状複合成形体の製法 | |
| JP2501397B2 (ja) | プラスチック複合材料製ラケットフレ―ム | |
| EP0231381B1 (en) | Structural material and process for its production | |
| JPS6115710B2 (ja) | ||
| JPH0231770A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP2922253B2 (ja) | ゴルフ用ウッドクラブヘッド及びその製造法 | |
| JPS58212464A (ja) | ラケツトとその製造方法 | |
| EP0077134A1 (en) | Method for making fiber sheet reinforced wood racket | |
| JPS6115711B2 (ja) | ||
| JPS58159769A (ja) | ゴルフクラブヘツド | |
| JPS6015574Y2 (ja) | ゴルフクラブヘツド | |
| JPH01121074A (ja) | 繊維強化プラスチックス製ラケットフレーム及びその製造方法 | |
| JPS5910229B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製バットの製造方法 | |
| KR860001463B1 (ko) | 나무 라켓용 화이바 강화 플래스틱 표면을 제조하는 방법 | |
| JPH04261678A (ja) | ラケットフレーム及びその製造方法 |