CN112237734B - 一种自动麻将牌及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及麻将牌制作领域，旨在提供一种自动麻将牌，包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、双组份聚氨酯粘结剂3～12份、软化剂1～3份、消泡剂0.1～0.5份、覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土，增强纤维与高岭土的质量比为1:2。这种自动麻将牌具有稳定性高、质感好、噪声小的优点，同时也解决了降噪麻将牌稳定性差、质感欠佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及麻将牌制作领域，特别涉及一种自动麻将牌及其制作工艺。
背景技术
麻将是中国民众喜闻乐见的一种牌类游戏，打麻将的过程中，人们对于麻将牌的手感及碰撞噪声控制的要求也越来越高。
公告号为CN103111070A的中国专利公开了一种夹心式减噪麻将，包括牌面、吸音夹层和牌背，牌面由钢化玻璃制成，吸引夹层有吸音毛毡制成，吸引夹层设置于牌面和牌背之间，牌背由添加软化剂的塑料制成，牌面、吸引夹层和牌背之间分别通过粘贴的方式连接。这种现有技术虽然通过添加软化剂降低塑料牌背的硬度，且在牌背和牌面之间设置吸音毛毡，减小洗牌时麻将之间相互碰撞产生的噪声，但是在实际使用过程中吸音毛毡的夹层质量太轻，码牌时麻将牌的稳定性会大大降低，同时麻将牌质量太轻也导致摸牌的质感较差。
授权公告号为CN100575041C的中国专利公开了一种自动麻将牌生产方法，包括下列步骤：1)取定量的粉末状树脂(三聚氰胺树脂或尿素树脂)置于母模中，将公模抵设于粉末树脂的上表面，公模底面设有向母模部分延伸的定位成型头，定位成型头用于在底层上表面形成一个向底层下表面部分延伸的凹槽，同时在凹槽内成型一个用于对磁力块进行定位的定位装置，将公模加热至100～200℃，同时对公模施加100kg/cm2～250kg/cm2压力，压制2～15min至粉末状树脂形成固定底层；2)将步骤1)中固体底层脱模后置于第二成型模具中；3)将磁力块置于固体底层凹槽内的定位装置上；4)向固定底层的凹槽中添加辅料；5)在固体底层及磁力块上方铺设一层粉末状树脂，将一平板模头抵设于粉末状树脂上表面，将平板模头加热至100～200℃，同时对平板模头施加100kg/cm2～250kg/cm2压力，压制2～15min至粉末状树脂与固体底层形成一体连接的自动麻将牌；6)将前述自动麻将牌进行抛光处理。
这种现有技术方案，虽然通过三聚氰胺或尿素树脂热熔成型制作麻将牌主体，可以减小麻将洗牌时产生的噪声，并通过内嵌磁力块达到自动洗牌的目的，但是在实际制作过程中，需要先制造出底层，并在底层上开设用于固定磁力块的凹槽，在完成固定底层制作后还需要脱模后更换第二模具，再进行磁力块的嵌固，因此，导致麻将牌制作的过程难度及模具控制精度都较大。
综合以上现有技术，开发处一种稳定性高、质感好、噪声小，且加工制作过程简单的自动麻将牌具有广阔的市场及应用前景。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种自动麻将牌，其解决了降噪麻将牌稳定性差、质感欠佳的问题，具有稳定性高、质感好、噪声小的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种自动麻将牌，包括如下重量份数的组分：
覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、粘结剂3～12份；
所述粘结剂为双组份聚氨酯结构胶。
通过采用上述技术方案，覆膜砂芯原料丰富，价格低廉，能够降低麻将牌的成本，覆膜砂芯质量适中，可以增加麻将牌的自重，提高麻将牌的稳定性和质感，同时，在保证麻将牌特定体积的情况下，又不会使得麻将牌的质量过分增大而增加摸牌的难度；ABS树脂是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物，其中丙烯腈具有高硬度和高强度、耐热性和耐腐蚀性好，丁二烯具有抗冲击性和韧性，苯乙烯具有易于加工的特性，通过在覆膜砂芯表面热熔包覆ABS树脂，可以增加覆膜砂芯的结构强度，提高其抗冲击性和韧性；添加磁性块可以使麻将牌在自动麻将机上进行洗牌；聚氨酯分子含有强极性基团、聚醚、聚酯柔性链段，使得聚氨酯具有较高的机械强度和抗氧化稳定性，兼具优异的柔性和回弹性，从而有效降低了自动麻将牌碰撞时的刚性，进而达到减小自动麻将牌碰撞发出的噪声；双组份聚氨酯结构胶作为粘结剂，与聚氨酯相溶性好，混合后可以进一步提高聚氨酯分子间的粘结牢度，从而进一步提高本发明自动麻将牌的强度和稳定性。
进一步的，所述覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土。
通过采用上述技术方案，石英砂作为覆膜砂芯的基材，提供了覆膜砂芯的基础支撑基材，热塑性酚醛树脂热熔条件下与石英砂混合，并包覆于石英砂粒表面，凝固后形成薄膜，从而形成粘结成型的覆膜砂芯；偶联剂可以增加酚醛树脂薄膜之间的交联度，从而进一步增加覆膜砂之间的粘结牢度，从而有效提高覆膜砂芯的结构强度，润滑剂在石英砂与酚醛树脂混合时，起到润滑作用，可以增加砂粒与树脂混合的流动性，从而提高物料混合的均匀性；高岭土松软、粒度较细，可以填充于覆膜砂粒之间可以提高覆膜砂芯的振实密度，起到提高覆膜砂芯韧性和结构强度的效果。
进一步的，所述覆膜砂还包括增强纤维，所述增强纤维与所述高岭土的质量比为1:2。
通过采用上述技术方案，在石英砂粒与热塑性酚醛树脂混合时添加增强纤维，增强纤维分散于石英砂粒之间，并与包覆于石英砂粒表面的树脂发生粘结作用，使得增强纤维与覆膜砂粒之间、增强纤维之间发生相互粘结、交联作用，从而达到提高覆膜砂芯内部结构强度和抗冲击强度的效果；另一方面，相互交织粘结的增强纤维会形成多纤维结构，该结构可以吸收自动麻将牌碰撞时发出的噪声，从而达到提高自动麻将牌静音性的效果。
进一步的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、碳纤维中的至少一种。
通过采用上述技术方案，增强纤维容易与热塑性酚醛树脂发生高度粘结，且增强纤维自身的韧性高、强度大，可以有效增加覆膜砂芯内部砂粒之间的连接牢度，从而达到提高覆膜砂芯整体抗压强度的效果。
进一步的，所述覆膜砂芯的制备方法，包括如下步骤：
S501、配比备料：按配比称取所述英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂、高岭土和增强纤维；
S502、投料混合：设置混砂机的混砂搅笼温度为150～160℃，搅拌桨转速为250～350rpm，将石英砂、高岭土依次投入输送搅笼，输送搅笼将石英砂与高岭土输送至混砂搅笼，待石英砂与高岭土输送完毕后继续混合搅拌5～8min，接着调节搅拌桨转速为800～900rpm，从混砂机的辅料口加入增强纤维，继续搅拌5～8min，再依次加入热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂，继续混合30～40s；
S503、压制成型：将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，进行压制成型，保压3～5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固25～35min；
S504、嵌固磁性块：在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13～15份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
通过采用上述技术方案，150～160℃温度下，热塑性酚醛树脂达到软化温度，通过搅拌混合，热塑性酚醛树脂包覆于石英砂粒表面形成覆膜，在偶联剂作用下，包覆有酚醛树脂薄膜的石英砂粒之间粘结度进一步提高，从而可以提高覆膜砂芯的粘结强度；增强纤维韧性高、强度大，掺混过程中，增强纤维与覆膜砂粒之间、增强纤维之间发生相互粘结、交联作用，从而达到提高覆膜砂芯内部结构强度和抗冲击强度的效果。
进一步的，所述自动麻将牌还包括1～3份的软化剂，所述软化剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯的至少一种。
通过采用上述技术方案，邻苯二甲酸二甲酯具有很强的溶解力，兼具润滑、软化的作用，能够与聚氨酯较好的相溶，提高聚氨酯的成膜性、粘着力和防水性能，能够促进共混体系的流动性，增加体系凝固后的柔软程度，从而使自动麻将牌具有很好的手感，同时也使得自动麻将牌碰撞时发生弹性碰撞，而非刚性碰撞，从而有效降低自动麻将牌洗牌时发出的噪声；邻苯二甲酸二乙酯与聚氨酯也能够很好的相溶，在软化聚氨酯的同时，能够调节共混体系凝固后的硬度，从而提高自动麻将牌的抗老化程度，延长自动麻将牌的使用寿命。
进一步的，所述自动麻将牌还包括0.1～0.5份的消泡剂，所述消泡剂优选矿物油消泡剂。
通过采用上述技术方案，聚氨酯与粘结剂热熔混合时，混合体系中会产生许多小气泡，小气泡容易影响各组分之间的混合均匀性及相互作用，从而降低聚氨酯凝固成型后的弹性。矿物油消泡剂具有很好的扩散性和渗透性，在流动性较差的体系中可以有效抑制泡沫的产生，与粘结剂形成协同效应，增加整体减震能力，提高聚氨酯的韧性，增加自动麻将牌的手感。
本发明的第二个目的在于提供一种自动麻将牌的制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动麻将牌的制作工艺，包括如下步骤：
S801、将10～15份ABS树脂热熔包塑于S504步骤中所制成的覆膜砂芯表面；
S802、将70～80份的聚氨酯粉末加热至75～85℃，进行干燥处理；
S803、将3～12份粘结剂、1～3份软化剂、0.1～0.5份消泡剂依次加入S602步骤中的聚氨酯粉末中，在75～85℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料；
S804、将模具加热至110～130℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压1～2s，凝固25～35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S805、向模具内加入第二预混料，将模具加热至110～130℃，热熔后，将S804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压1～2s，凝固25～35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S806、在S805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S807、对S806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。
通过采用上述技术方案，将各组份预先加热烘干，可以将各组分中的水分预先烘干，减少后期各组分热熔混合时产生气泡的几率，从而促进各组分之间混合均匀性，提高聚氨酯凝固后的均一性，进而提高自度麻将牌的降噪性能和减震性能。
在覆膜砂芯表面包塑一层ABS树脂层，利用ABS树脂具有的高硬度、高强度、耐热性和耐腐蚀性好的特性，进一步增加覆膜砂芯的结构强度，提高覆膜砂芯整体的抗冲击性和韧性。
进一步的，所述S803步骤中第一预混料中还添加有0.3～0.6份的颜料，并充分混合，所述颜料的颜色为蓝色、绿色、黄色中的任一种。
通过采用上述技术方案，掺混颜料可以使自动麻将的牌背具备特定的颜色，增加与牌面的区分度，同时也提高自动麻将牌的美观性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明中，采用石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂、高岭土、增强纤维进行混合，并压制成型，从而形成覆膜砂芯，增加了自动麻将牌的质感，提高了自动麻将牌的稳定性；另一方面，添加增强纤维可以提高覆膜砂芯的结构强度和抗冲击强度，同时增强纤维掺混后会形成多纤维结构，从而可以增加覆膜砂芯吸声降噪的效果；
2.在覆膜砂芯的表面热熔包覆有ABS树脂层，利用ABS树脂的高硬度、高强度、耐热性和耐腐蚀性好的特性，进一步增加覆膜砂芯的结构强度，提高覆膜砂芯整体的抗冲击性和韧性；3.聚氨酯作为基料，凝固成型的自度麻将牌具有较好的柔软度和耐磨性，洗牌过程中可以有效降低麻将牌撞击产生噪声；在聚氨酯中添加软化剂、粘结剂，可以增加聚氨酯分子间的粘结牢度，从而提高自动麻将牌的硬度和回弹效果，在提高打牌手感的同时，可以进一步减小自动麻将牌的噪声。
具体实施方式
以下结合实施列对本发明作进一步详细说明。
覆膜砂芯的制备例1～4
表1制备例1～4中覆膜砂芯的原料配比
制备例1：按表1中的配比，将100kg石英砂、6kg高岭土投入混砂机的混砂搅笼，并设置温度为150℃，调节搅拌桨转速为250rpm，待石英砂与高岭土输送完毕后，继续混合搅拌5min，接着调节搅拌桨转速为800rpm，从混砂机的辅料口加入3kg增强纤维，继续搅拌5min，再依次加入2kg热塑性酚醛树脂、3k偶联剂、1kg润滑剂，继续混合30s，将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，压制成型，保压3s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固25min，在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
制备例2：按表1中的配比，将100kg石英砂、7kg高岭土投入混砂机的混砂搅笼，并设置温度为153℃，调节搅拌桨转速为280rpm，待石英砂与高岭土输送完毕后，继续混合搅拌6min，接着调节搅拌桨转速为830rpm，从混砂机的辅料口加入3.5kg增强纤维，继续搅拌6min，再依次加入3kg热塑性酚醛树脂、4k偶联剂、1.5kg润滑剂，继续混合33s，将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，压制成型，保压3.5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固28min，在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
制备例3：按表1中的配比，将100kg石英砂、8kg高岭土投入混砂机的混砂搅笼，并设置温度为156℃，调节搅拌桨转速为310rpm，待石英砂与高岭土输送完毕后，继续混合搅拌7min，接着调节搅拌桨转速为860rpm，从混砂机的辅料口加入4kg增强纤维，继续搅拌7min，再依次加入4kg热塑性酚醛树脂、5k偶联剂、2kg润滑剂，继续混合36s，将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，压制成型，保压4s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固31min，在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
制备例4：按表1中的配比，将100kg石英砂、9kg高岭土投入混砂机的混砂搅笼，并设置温度为158℃，调节搅拌桨转速为330rpm，待石英砂与高岭土输送完毕后，继续混合搅拌8min，接着调节搅拌桨转速为880rpm，从混砂机的辅料口加入4.5kg增强纤维，继续搅拌8min，再依次加入5kg热塑性酚醛树脂、5k偶联剂、2kg润滑剂，继续混合38s，将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，压制成型，保压4.5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固33min，在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为14份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
制备例5：按表1中的配比，将100kg石英砂、10kg高岭土投入混砂机的混砂搅笼，并设置温度为160℃，调节搅拌桨转速为350rpm，待石英砂与高岭土输送完毕后，继续混合搅拌8min，接着调节搅拌桨转速为900rpm，从混砂机的辅料口加入5kg增强纤维，继续搅拌8min，再依次加入5kg热塑性酚醛树脂、5k偶联剂、2kg润滑剂，继续混合40s，将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，压制成型，保压5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固35min，在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为15份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
实施例：
实施例1：一种自动麻将牌的制作工艺，包括以下步骤：
S801、将10份ABS树脂热熔包塑于制备例1中所制成的覆膜砂芯表面；
S802、将70份聚氨酯粉末加热至75℃，进行干燥处理；
S803、将3份粘结剂、1份软化剂、0.1份消泡剂、依次加入S602步骤中的聚氨酯粉末中，在75℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料，向第一预混料中添加0.3份的颜料；
S804、将模具加热至110℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压1s，凝固25min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S805、向模具内加入第二预混料，将模具保温在110℃，将S804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压1s，凝固25min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S806、在S805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S807、对S806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。
实施例2：一种自动麻将牌的制作工艺，包括以下步骤：
S801、将12份ABS树脂热熔包塑于制备例2中所制成的覆膜砂芯表面；
S802、将74份的聚氨酯粉末加热至78℃，进行干燥处理；
S803、将6份粘结剂、1.5份软化剂、0.2份消泡剂依次加入S602步骤中的聚氨酯粉末中，在78℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料，向第一预混料中添加0.4份的颜料；
S804、将模具加热至115℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压1s，凝固28min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S805、向模具内加入第二预混料，将模具保温在115℃，将S804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压1s，凝固28min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S806、在S805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S807、对S806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。
实施例3：一种自动麻将牌的制作工艺，包括以下步骤：
S801、将13份ABS树脂热熔包塑于制备例3中所制成的覆膜砂芯表面；
S802、将76份的聚氨酯粉末加热至81℃，进行干燥处理；
S803、将9份粘结剂、2份软化剂、0.3份消泡剂依次加入S602步骤中的聚氨酯粉末中，在81℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料，向第一预混料中添加0.45份的颜料；
S804、将模具加热至120℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压1s，凝固28min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S805、向模具内加入第二预混料，将模具保温在120℃，将S804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压1.5s，凝固31min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S806、在S805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S807、对S806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。
实施例4：一种自动麻将牌的制作工艺，包括以下步骤：
S801、将14份ABS树脂热熔包塑于制备例4中所制成的覆膜砂芯表面；
S802、将78份的聚氨酯粉末加热至83℃，进行干燥处理；
S803、将11份粘结剂、2.5份软化剂、0.4份消泡剂依次加入S602步骤中的聚氨酯粉末中，在83℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料，向第一预混料中添加0.5份的颜料；
S804、将模具加热至125℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压2s，凝固33min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S805、向模具内加入第二预混料，将模具保温在125℃，将S804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压2s，凝固33min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S806、在S805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S807、对S806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。
实施例5：一种自动麻将牌的制作工艺，包括以下步骤：
S801、将15份ABS树脂热熔包塑于制备例5中所制成的覆膜砂芯表面；
S802、将80份的聚氨酯粉末加热至83℃，进行干燥处理；
S803、将12份粘结剂、3份软化剂、0.5份消泡剂依次加入S602步骤中的聚氨酯粉末中，在85℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料，向第一预混料中添加0.6份的颜料；
S804、将模具加热至130℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S801步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压2s，凝固35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S805、向模具内加入第二预混料，将模具保温在130℃，将S804步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压2s，凝固35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S806、在S805步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S807、对S806步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品。
对比例：
对比例1：一种自动麻将牌，与实施例1的区别在于未添加粘结剂。
对比例2：一种自动麻将牌，与实施例1的区别在于未添加软化剂。
对比例3：一种自动麻将牌，与实施例1的区别在于未添加消泡剂。
测试方法：将实施例1～5制得样品作为试验样品，将对比例1～3制得样品作为对照样品。
1)拉伸强度：采用INSTRON-1121型拉伸弯曲试验机对拉伸强度进行测试；
2)弹性恢复能力：分别将试验样1～5与对照样1～3的表面进行10N压力一次的刮划，观察各样品表面划痕消失并恢复原状的时间。
表2试验样1～5与对照样1～3拉伸强度、弹性恢复能力的检测结果
| 测试项目 | 拉伸强度(MPa) | 弹性恢复时间/s |
| 试验样1 | 26.56 | 6 |
| 试验样2 | 27.37 | 5 |
| 试验样3 | 30.29 | 5 |
| 试验样4 | 28,79 | 6 |
| 试验样5 | 28.85 | 7 |
| 对照样1 | 15.32 | 22 |
| 对照样2 | 16.8 | 19 |
| 对照样3 | 19.8 | 18 |
由表2可知，试验样1～5的拉伸强度高于对照样1～3的拉伸强度，试验样1～5的弹性恢复时间明显短于对照样1～3的弹性恢复时间，说明本发明中的试验样具有更好的拉伸效果，急更强的弹性恢复能力，弹柔性更好，从而提高了本发明中自动麻将的触摸质感和手感，也有效降低了自动麻将牌碰撞发出的噪声。主要原因是试验样中添加的粘结剂、软化剂及消泡剂对聚氨酯起到复配协同作用，使得聚氨酯凝固效率提升，分子间粘结作用增强，更加柔软，共混体系混合更加均一稳定。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S101、将10～15份ABS树脂热熔包塑于覆膜砂芯表面，所述覆膜砂芯的上表面具有凹槽，所述凹槽内嵌设有磁性块；
S102、将70～80份的聚氨酯粉末加热至75～85℃，进行干燥处理；
S103、将3～12份粘结剂、1～3份软化剂、0.1～0.5份消泡剂依次加入S102步骤中的聚氨酯粉末中，在75～85℃温度下充分混合，并将混合物料分成第一预混料、第二预混料；
S104、将模具加热至110～130℃，向模具内加入第一预混料，热熔后将S101步骤制成的覆膜砂芯嵌设有磁性块的一面朝向模具底部放置，然后压制，保压1～2s，凝固25～35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌背层；
S105、向模具内加入第二预混料，将模具保温在110～130℃，将S104步骤制成的覆膜砂芯背离磁性块的一面放入模具底部，压制，保压1～2s，凝固25～35min，形成包裹于覆膜砂芯表面的牌面层；
S106、在S105步骤制得的牌面层表面压制出相应的花色图案，冷却制得半成品；
S107、对S106步骤制得的半成品花色图案进行上色，对半成品进行精磨抛光，获得成品；
所述粘结剂为双组份聚氨酯结构胶。
2.根据权利要求1所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土。
3.根据权利要求2所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述覆膜砂芯还包括增强纤维，所述增强纤维与所述高岭土的质量比为1:2。
4.根据权利要求3所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、聚酯纤维、维尼纶纤维、玻璃纤维、碳纤维中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述覆膜砂芯的制备方法，包括如下步骤：
S501、配比备料：按配比称取所述石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂、高岭土和增强纤维；
S502、投料混合：设置混砂机的混砂搅笼温度为150～160℃，搅拌桨转速为250～350rpm，将石英砂、高岭土依次投入输送搅笼，输送搅笼将石英砂与高岭土输送至混砂搅笼，待石英砂与高岭土输送完毕后继续混合搅拌5～8min，接着调节搅拌桨转速为800～900rpm，从混砂机的辅料口加入增强纤维，继续搅拌5～8min，再依次加入热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂，继续混合30～40s；
S503、压制成型：将混合均匀的混合砂输送并平铺于模具底部，进行压制成型，保压3～5s，压制过程中，上模具会在覆膜砂芯的上表面形成用于固定磁性块的凹槽，压制成型后，覆膜砂芯自然冷却凝固25～35min；
S504、嵌固磁性块：在覆膜砂芯开始冷却凝固时，将重量份数为13～15份一块的磁性块嵌设于凹槽内，在余热作用下，磁性块与凹槽内覆膜砂芯表面的树脂发生粘黏，并在覆膜砂芯冷却凝固的过程中粘结于凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述自动麻将牌还包括1～3份的软化剂，所述软化剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述自动麻将牌还包括0.1～0.5份的消泡剂，所述消泡剂包括矿物油消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种自动麻将牌的制作工艺，其特征在于：所述S103步骤中第一预混料中还添加有0.3～0.6份的颜料，并充分混合，所述颜料的颜色为蓝色、绿色、黄色中的任一种。
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