CN114308571A - 一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，属于涂抹工艺领域，一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，包括加热预融：将需要使用的密封胶投入加热设备进行熔融；熔炼；搅拌消泡；均匀涂抹，它通过在熔融搅拌时增加侧吹去泡搅拌杆，以辅助密封胶内气泡的排除，减少微小气泡的存在，进而有效提高法兰密封胶的使用效果，有效使涂抹后的法兰密封胶能够达到无断点的效果，进而提高密封胶对法兰的防水防腐效果，有效降低密封胶开裂的概率，并且通过增设机械结构的方式提高气泡释放的效率，进而有效降低法兰密封胶无断点式涂抹的难度，减低对工艺人员的技术要求，利于风机机架的安装固定。

Description

一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺

技术领域

本发明涉及涂抹工艺领域，更具体地说，涉及一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺。

背景技术

风力发电是世界上发展最快的绿色能源技术，在陆地风电场建设快速发展的同时，人们已经注意到陆地风能利用所受到的一些限制，如占地面积大、噪声污染等问题。由于海上丰富的风能资源和当今技术的可行性，海洋将成为一个迅速发展的风电市场。我国东部沿海水深50m以内的海域面积辽阔，而且距离电力负荷中心（沿海经济发达电力紧缺区）很近，随着海上风电场技术的发展成熟，风电必将会成为我国东部沿海地区可持续发展的重要能源来源。

海上风电设备安装工程较为庞大，涉及到大量的起重作业、高空作业，例如风机塔架的安装。而在风机塔架安装之前，也需要做各种准备工作，首先需要清理基础顶部法兰的灰尘及锈蚀积水，要求法兰面清洁无油污，之后在在基础对应塔筒门的位置处，内外均做好标记，然后在法兰面涂抹密封胶，完成各项用具的检查后，再选择合适时机进行安装。

在对法兰涂抹密封胶的时候，现有的涂抹工艺不能满足法兰密封胶需连续无断点的要求，容易在密封胶内掺杂气泡，从而影响密封胶的防水防腐蚀的效果，降低密封胶对法兰的保护程度，也影响后续对于机架的有效持续使用。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，本方案通过在熔融搅拌时增加侧吹去泡搅拌杆，以辅助密封胶内气泡的排除，减少微小气泡的存在，进而有效提高法兰密封胶的使用效果，有效使涂抹后的法兰密封胶能够达到无断点的效果，进而提高密封胶对法兰的防水防腐效果，有效降低密封胶开裂的概率，并且通过增设机械结构的方式提高气泡释放的效率，进而有效降低法兰密封胶无断点式涂抹的难度，减低对工艺人员的技术要求，利于风机机架的安装固定。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，包括如下步骤：

S1.加热预融：将需要使用的密封胶投入加热设备进行熔融；

S2.熔炼：预先将熔融设备内的温度提升至密封胶熔融状态需要保持的温度，然后将熔融完成的密封胶投入熔融设备内；

S3.搅拌消泡：使用搅拌机构对熔融状密封胶进行搅拌，并通过侧吹去泡搅拌杆的间歇作用，消除熔融状密封胶内的气泡；

S4.均匀涂抹：将消泡完成的密封胶通过涂胶设备涂抹到清洁完毕的风机法兰上，呈现连续无断点状态；通过在熔融搅拌时增加侧吹去泡搅拌杆，以辅助密封胶内气泡的排除，减少微小气泡的存在，进而有效提高法兰密封胶的使用效果，有效使涂抹后的法兰密封胶能够达到无断点的效果，进而提高密封胶对法兰的防水防腐效果，有效降低密封胶开裂的概率，并且通过增设机械结构的方式提高气泡释放的效率，进而有效降低法兰密封胶无断点式涂抹的难度，减低对工艺人员的技术要求，利于风机机架的安装固定。

进一步的，所述涂胶设备上固定安装有熔融设备，所述熔融设备内安装有搅拌机构，所述搅拌机构下端延伸至熔融设备内部，并固定连接有多个侧吹去泡搅拌杆，所述侧吹去泡搅拌杆内固定连接有多个涂胶设备，且涂胶设备外端延伸至侧吹去泡搅拌杆外侧，所述涂胶设备靠近侧吹去泡搅拌杆外侧的一端内壁固定安装有吹气板，所述吹气板内固定安装有多个透气组件；通过侧吹去泡搅拌杆、吹气板和透气组件实现向密封胶熔液内通入气体，进而在搅拌时辅助细微气泡的排出，根据注入气压和气量的大小控制消泡效果，有效降低密封胶涂抹过程中气泡去除的难度。

进一步的，所述搅拌机构上开设有吸气通道，所述侧吹去泡搅拌杆内开设有与吸气通道相接通的疏气通道，且涂胶设备与疏气通道相接通；通过搅拌机构向疏气通道内输送气体，形成气流通路，在其自身搅拌力的作用下，促进气流对密封胶熔液中分散的微小气泡进行收集，提高气泡释放效率。

进一步的，所述透气组件包括收缩式透气球膜，所述吹气板上开设有多个吹气通孔，所述吹气板外端固定连接有多个与吹气通孔相配合的收缩式透气球膜，所述吹气通孔内固定连接有与收缩式透气球膜相配合的透气半球套，所述收缩式透气球膜和透气半球套之间设置有轻浮球；收缩式透气球膜、透气半球套和轻浮球的相互配合，有效起到仿半透膜的效果，使得密封胶熔液内的气体不会反向进入涂胶设备内部，进而影响气泡的释放，有效控制气泡释放方向，提高消泡的精准度。

进一步的，所述涂胶设备内远离吹气板的一端固定安装有通气隔板，所述通气隔板靠近吹气板的一侧固定安装有电磁线圈柱，所述涂胶设备内滑动连接有电磁驱动板，且电磁驱动板位于电磁线圈柱和吹气板之间；通过通气隔板、电磁线圈柱和电磁驱动板的相互配合，使得电磁驱动板能够在涂胶设备内移动，形成活塞式注气动作，有效辅助涂胶设备将气流分散成带有压力的气流束，以提高气流束在密封胶熔液内的移动速度，提高气泡的上升和破裂的效率。

进一步的，所述电磁驱动板上对称开设有换气通孔，所述换气通孔内对称固定安装有限位滑轨，且限位滑轨延伸至电磁驱动板远离电磁线圈柱的一侧外，两个所述限位滑轨内滑动连接有密封片；通过限位滑轨和密封片的配合，改变电磁驱动板的密封性质，使电磁驱动板能够与有效加压和吸气，提高电磁驱动板的适用性。

进一步的，所述限位滑轨靠近电磁线圈柱一侧的内壁固定安装有磁力吸块，且磁力吸块和密封片相配合；磁力吸块在电磁驱动板产生磁性后与密封片吸附，进而提高电磁驱动板的密封程度，提高气流输送压力。

进一步的，所述通气隔板靠近电磁线圈柱的一侧对称固定安装有导向滑筒，所述电磁驱动板靠近电磁线圈柱的一侧对称固定安装有限位伸缩柱，且限位伸缩柱在导向滑筒内构成滑动结构；通过导向滑筒和限位伸缩柱形成的伸缩杆结构对电磁驱动板的移动进行导向和限位，在减少机械损耗的同时，有效避免电磁驱动板移动过量，造成活脱或者粘连现象。

进一步的，所述导向滑筒靠近电磁驱动板的一端固定连接有换气辅助杆，且换气辅助杆和密封片相配合；换气辅助杆在电磁驱动板返程消磁后，对密封片进行按压，使密封片与磁力吸块分离，在限位滑轨内滑动，使电磁驱动板具有透气性，辅助电磁驱动板通过换气通孔完成吸气动作，提高电磁驱动板的可调节性。

进一步的，所述通气隔板靠近电磁线圈柱的一侧固定连接有线圈护筒，且线圈护筒套设于电磁线圈柱外端，所述电磁线圈柱靠近电磁驱动板的一端固定安装有磁聚力块；线圈护筒对电磁线圈柱进行保护，减少电磁线圈柱的磁力损耗，提高磁传导效率，并且通过控制电磁线圈柱上的电压大小，进而控制其的磁力大小，有效对电磁驱动板的移动速度进行控制，进而便于调节气流量和气流压力。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在熔融搅拌时增加侧吹去泡搅拌杆，以辅助密封胶内气泡的排除，减少微小气泡的存在，进而有效提高法兰密封胶的使用效果，有效使涂抹后的法兰密封胶能够达到无断点的效果，进而提高密封胶对法兰的防水防腐效果，有效降低密封胶开裂的概率，并且通过增设机械结构的方式提高气泡释放的效率，进而有效降低法兰密封胶无断点式涂抹的难度，减低对工艺人员的技术要求，利于风机机架的安装固定。

（2）通过侧吹去泡搅拌杆、吹气板和透气组件实现向密封胶熔液内通入气体，进而在搅拌时辅助细微气泡的排出，根据注入气压和气量的大小控制消泡效果，有效降低密封胶涂抹过程中气泡去除的难度。

（3）通过搅拌机构向疏气通道内输送气体，形成气流通路，在其自身搅拌力的作用下，促进气流对密封胶熔液中分散的微小气泡进行收集，提高气泡释放效率。

（4）收缩式透气球膜、透气半球套和轻浮球的相互配合，有效起到仿半透膜的效果，使得密封胶熔液内的气体不会反向进入涂胶设备内部，进而影响气泡的释放，有效控制气泡释放方向，提高消泡的精准度。

（5）通过通气隔板、电磁线圈柱和电磁驱动板的相互配合，使得电磁驱动板能够在涂胶设备内移动，形成活塞式注气动作，有效辅助涂胶设备将气流分散成带有压力的气流束，以提高气流束在密封胶熔液内的移动速度，提高气泡的上升和破裂的效率。

（6）通过限位滑轨和密封片的配合，改变电磁驱动板的密封性质，使电磁驱动板能够与有效加压和吸气，提高电磁驱动板的适用性。

（7）磁力吸块在电磁驱动板产生磁性后与密封片吸附，进而提高电磁驱动板的密封程度，提高气流输送压力。

（8）通过导向滑筒和限位伸缩柱形成的伸缩杆结构对电磁驱动板的移动进行导向和限位，在减少机械损耗的同时，有效避免电磁驱动板移动过量，造成活脱或者粘连现象。

（9）换气辅助杆在电磁驱动板返程消磁后，对密封片进行按压，使密封片与磁力吸块分离，在限位滑轨内滑动，使电磁驱动板具有透气性，辅助电磁驱动板通过换气通孔完成吸气动作，提高电磁驱动板的可调节性。

（10）线圈护筒对电磁线圈柱进行保护，减少电磁线圈柱的磁力损耗，提高磁传导效率，并且通过控制电磁线圈柱上的电压大小，进而控制其的磁力大小，有效对电磁驱动板的移动速度进行控制，进而便于调节气流量和气流压力。

附图说明

图1为本发明的涂抹工艺流程结构示意图；

图2为本发明熔融设备的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明侧吹去泡搅拌杆的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本发明吹气状态的涂胶设备的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明吸气状态的涂胶设备的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明透气组件的侧视剖面结构示意图；

图7为本发明吹气板和透气组件的轴侧结构示意图；

图8为本发明电磁线圈柱和电磁驱动板的爆炸结构示意图；

图9为本发明限位滑轨的侧视剖面结构示意图；

图10为本发明消泡时气流方向的结构示意图。

图中附图标记说明：

1、熔融设备；2、搅拌机构；201、侧吹去泡搅拌杆；202、疏气通道；3、涂胶设备；4、吹气板；5、透气组件；501、收缩式透气球膜；502、透气半球套；503、轻浮球；6、通气隔板；7、电磁线圈柱；701、线圈护筒；702、磁聚力块；8、电磁驱动板；801、换气通孔；802、限位滑轨；803、密封片；9、磁力吸块；10、导向滑筒；11、限位伸缩柱；12、换气辅助杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-10，一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，包括如下步骤：

S1.加热预融：将需要使用的密封胶投入加热设备进行熔融；

S2.熔炼：预先将熔融设备1内的温度提升至密封胶熔融状态需要保持的温度，然后将熔融完成的密封胶投入熔融设备1内；

S3.搅拌消泡：使用搅拌机构2对熔融状密封胶进行搅拌，并通过侧吹去泡搅拌杆201的间歇作用，消除熔融状密封胶内的气泡；

S4.均匀涂抹：将消泡完成的密封胶通过涂胶设备3涂抹到清洁完毕的风机法兰上，呈现连续无断点状态；通过在熔融搅拌时增加侧吹去泡搅拌杆201，以辅助密封胶内气泡的排除，减少微小气泡的存在，进而有效提高法兰密封胶的使用效果，有效使涂抹后的法兰密封胶能够达到无断点的效果，进而提高密封胶对法兰的防水防腐效果，有效降低密封胶开裂的概率，并且通过增设机械结构的方式提高气泡释放的效率，进而有效降低法兰密封胶无断点式涂抹的难度，减低对工艺人员的技术要求，利于风机机架的安装固定。

请参阅图2-5，涂胶设备3上固定安装有熔融设备1，熔融设备1内安装有搅拌机构2，搅拌机构2下端延伸至熔融设备1内部，并固定连接有多个侧吹去泡搅拌杆201，侧吹去泡搅拌杆201内固定连接有多个涂胶设备3，且涂胶设备3外端延伸至侧吹去泡搅拌杆201外侧，涂胶设备3靠近侧吹去泡搅拌杆201外侧的一端内壁固定安装有吹气板4，吹气板4内固定安装有多个透气组件5；通过侧吹去泡搅拌杆201、吹气板4和透气组件5实现向密封胶熔液内通入气体，进而在搅拌时辅助细微气泡的排出，根据注入气压和气量的大小控制消泡效果，有效降低密封胶涂抹过程中气泡去除的难度。

请参阅图3和图10，搅拌机构2上开设有吸气通道，侧吹去泡搅拌杆201内开设有与吸气通道相接通的疏气通道202，且涂胶设备3与疏气通道202相接通；通过搅拌机构2向疏气通道202内输送气体，形成气流通路，在其自身搅拌力的作用下，促进气流对密封胶熔液中分散的微小气泡进行收集，提高气泡释放效率。

请参阅图4-6，透气组件5包括收缩式透气球膜501，吹气板4上开设有多个吹气通孔，吹气板4外端固定连接有多个与吹气通孔相配合的收缩式透气球膜501，吹气通孔内固定连接有与收缩式透气球膜501相配合的透气半球套502，收缩式透气球膜501和透气半球套502之间设置有轻浮球503；收缩式透气球膜501、透气半球套502和轻浮球503的相互配合，有效起到仿半透膜的效果，使得密封胶熔液内的气体不会反向进入涂胶设备3内部，进而影响气泡的释放，有效控制气泡释放方向，提高消泡的精准度。

请参阅图4和图5，涂胶设备3内远离吹气板4的一端固定安装有通气隔板6，通气隔板6靠近吹气板4的一侧固定安装有电磁线圈柱7，涂胶设备3内滑动连接有电磁驱动板8，且电磁驱动板8位于电磁线圈柱7和吹气板4之间；通过通气隔板6、电磁线圈柱7和电磁驱动板8的相互配合，使得电磁驱动板8能够在涂胶设备3内移动，形成活塞式注气动作，有效辅助涂胶设备3将气流分散成带有压力的气流束，以提高气流束在密封胶熔液内的移动速度，提高气泡的上升和破裂的效率。

请参阅图4-5和图8-9，电磁驱动板8上对称开设有换气通孔801，换气通孔801内对称固定安装有限位滑轨802，且限位滑轨802延伸至电磁驱动板8远离电磁线圈柱7的一侧外，两个限位滑轨802内滑动连接有密封片803；通过限位滑轨802和密封片803的配合，改变电磁驱动板8的密封性质，使电磁驱动板8能够与有效加压和吸气，提高电磁驱动板8的适用性。

请参阅图9，限位滑轨802靠近电磁线圈柱7一侧的内壁固定安装有磁力吸块9，且磁力吸块9和密封片803相配合；磁力吸块9在电磁驱动板8产生磁性后与密封片803吸附，进而提高电磁驱动板8的密封程度，提高气流输送压力。

请参阅图4、图5和图8，通气隔板6靠近电磁线圈柱7的一侧对称固定安装有导向滑筒10，电磁驱动板8靠近电磁线圈柱7的一侧对称固定安装有限位伸缩柱11，且限位伸缩柱11在导向滑筒10内构成滑动结构；通过导向滑筒10和限位伸缩柱11形成的伸缩杆结构对电磁驱动板8的移动进行导向和限位，在减少机械损耗的同时，有效避免电磁驱动板8移动过量，造成活脱或者粘连现象。

请参阅图4、图5和图8，导向滑筒10靠近电磁驱动板8的一端固定连接有换气辅助杆12，且换气辅助杆12和密封片803相配合；换气辅助杆12在电磁驱动板8返程消磁后，对密封片803进行按压，使密封片803与磁力吸块9分离，在限位滑轨802内滑动，使电磁驱动板8具有透气性，辅助电磁驱动板8通过换气通孔801完成吸气动作，提高电磁驱动板8的可调节性。

请参阅图4、图5和图8，通气隔板6靠近电磁线圈柱7的一侧固定连接有线圈护筒701，且线圈护筒701套设于电磁线圈柱7外端，电磁线圈柱7靠近电磁驱动板8的一端固定安装有磁聚力块702；线圈护筒701对电磁线圈柱7进行保护，减少电磁线圈柱7的磁力损耗，提高磁传导效率，并且通过控制电磁线圈柱7上的电压大小，进而控制其的磁力大小，有效对电磁驱动板8的移动速度进行控制，进而便于调节气流量和气流压力。

请参阅图1-10，将密封胶放入熔融设备1内后启动搅拌机构2，使侧吹去泡搅拌杆201在熔融设备1内转动，对密封胶熔液进行搅拌，通过搅拌机构2上的吸气通道向侧吹去泡搅拌杆201内的疏气通道202通气，使涂胶设备3内具有气流，如图10所示，气流通过吹气板4上的吹气通孔对透气半球套502进行吹动，进而使轻浮球503远离透气半球套502，并对收缩式透气球膜501进行胀起，如图6所示，使得气流通过轻浮球503上的气孔进入密封胶熔液内，吸附其内带有的微小气泡，并在搅拌力的辅助下，形成沸泡，上浮至密封胶熔液表面进行破裂，进而减少密封胶熔液内的微小气泡，提高密封胶的质量，再将消泡后的密封胶熔液通过熔融设备1涂抹到法兰件上，有效减小密封胶的开裂概率，进而有效提高密封胶的防水效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.加热预融：将需要使用的密封胶投入加热设备进行熔融；

S2.熔炼：预先将熔融设备（1）内的温度提升至密封胶熔融状态需要保持的温度，然后将熔融完成的密封胶投入熔融设备（1）内；

S3.搅拌消泡：使用搅拌机构（2）对熔融状密封胶进行搅拌，并通过侧吹去泡搅拌杆（201）的间歇作用，消除熔融状密封胶内的气泡；

S4.均匀涂抹：将消泡完成的密封胶通过涂胶设备（3）涂抹到清洁完毕的风机法兰上，呈现连续无断点状态。

2.根据权利要求1所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述涂胶设备（3）上固定安装有熔融设备（1），所述熔融设备（1）内安装有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）下端延伸至熔融设备（1）内部，并固定连接有多个侧吹去泡搅拌杆（201），所述侧吹去泡搅拌杆（201）内固定连接有多个涂胶设备（3），且涂胶设备（3）外端延伸至侧吹去泡搅拌杆（201）外侧，所述涂胶设备（3）靠近侧吹去泡搅拌杆（201）外侧的一端内壁固定安装有吹气板（4），所述吹气板（4）内固定安装有多个透气组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述搅拌机构（2）上开设有吸气通道，所述侧吹去泡搅拌杆（201）内开设有与吸气通道相接通的疏气通道（202），且涂胶设备（3）与疏气通道（202）相接通。

4.根据权利要求2所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述透气组件（5）包括收缩式透气球膜（501），所述吹气板（4）上开设有多个吹气通孔，所述吹气板（4）外端固定连接有多个与吹气通孔相配合的收缩式透气球膜（501），所述吹气通孔内固定连接有与收缩式透气球膜（501）相配合的透气半球套（502），所述收缩式透气球膜（501）和透气半球套（502）之间设置有轻浮球（503）。

5.根据权利要求2所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述涂胶设备（3）内远离吹气板（4）的一端固定安装有通气隔板（6），所述通气隔板（6）靠近吹气板（4）的一侧固定安装有电磁线圈柱（7），所述涂胶设备（3）内滑动连接有电磁驱动板（8），且电磁驱动板（8）位于电磁线圈柱（7）和吹气板（4）之间。

6.根据权利要求5所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述电磁驱动板（8）上对称开设有换气通孔（801），所述换气通孔（801）内对称固定安装有限位滑轨（802），且限位滑轨（802）延伸至电磁驱动板（8）远离电磁线圈柱（7）的一侧外，两个所述限位滑轨（802）内滑动连接有密封片（803）。

7.根据权利要求6所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述限位滑轨（802）靠近电磁线圈柱（7）一侧的内壁固定安装有磁力吸块（9），且磁力吸块（9）和密封片（803）相配合。

8.根据权利要求5所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述通气隔板（6）靠近电磁线圈柱（7）的一侧对称固定安装有导向滑筒（10），所述电磁驱动板（8）靠近电磁线圈柱（7）的一侧对称固定安装有限位伸缩柱（11），且限位伸缩柱（11）在导向滑筒（10）内构成滑动结构。

9.根据权利要求8所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述导向滑筒（10）靠近电磁驱动板（8）的一端固定连接有换气辅助杆（12），且换气辅助杆（12）和密封片（803）相配合。

10.根据权利要求5所述的一种应用于海上风机安装的法兰密封胶无断点式涂抹工艺，其特征在于：所述通气隔板（6）靠近电磁线圈柱（7）的一侧固定连接有线圈护筒（701），且线圈护筒（701）套设于电磁线圈柱（7）外端，所述电磁线圈柱（7）靠近电磁驱动板（8）的一端固定安装有磁聚力块（702）。

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