CN220502903U - 玻璃生产设备的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产设备的密封装置，包括用于密封玻璃生产设备的投料口的密封罩和用于控制密封罩进行升降且用于调节密封罩的倾斜角度的调节机构，调节机构与密封罩连接，密封罩内部设置风冷循环通道。本实用新型的玻璃生产设备的密封装置，通过设置密封罩密封玻璃生产设备的投料口，可以减少玻璃生产设备内的热量外溢，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种玻璃生产设备的密封装置。
背景技术
在浮法玻璃熔制过程中，需要使用的玻璃生产设备包括窑炉，窑炉是耗能的主要设备，企业在追求大幅节能降耗的前提下对传统的窑炉结构进行了改造，的确大大的降低了能耗。在不断地技术革新及窑炉结构的改造后，窑炉的密封尤为重要。
在玻璃的生产过程中，由于现有窑炉的密封措施不够完善，窑炉会出现热量外溢现象，导致能耗增高，进而造成能源的浪费。
如授权公告号为CN217838714U的专利文献公开了一种密封装置及玻璃窑炉。密封装置包括：第一限位件、液冷管和第二限位件，第一限位件沿第一方向延伸，第一限位件沿第一方向的两端的端部表面分别为第一端面和第二端面，液冷管的局部设置于第一限位件内，液冷管的进口端和出口端均自第一限位件的第一端面伸出，第二限位件设置于第一限位件的第二端面侧，第二限位件抵接第一限位件的第二端面，且第二限位件自第一限位件沿第一方向的第一侧面伸出；其中，第一限位件和第二限位件均采用耐高温材质制作而成。该专利文献公开的技术方案也无法解决上述记载的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种玻璃生产设备的密封装置，目的是玻璃生产过程中的能耗。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：玻璃生产设备的密封装置，包括用于密封玻璃生产设备的投料口的密封罩和用于控制密封罩进行升降且用于调节密封罩的倾斜角度的调节机构，调节机构与密封罩连接，密封罩内部设置风冷循环通道。
所述密封罩内设置相连通的第一气道和第二气道，第一气道与进气口连通，第二气道与出气口连通。
所述密封罩内设置第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板位于第一气道中，第二隔板位于第二气道中，第三隔板位于所述第一气道和所述第二气道之间，第一隔板上设置第一通气孔，第二隔板上设置第二通气孔，第三隔板上设置第三通气孔。
所述第一隔板和所述第二隔板均至少设置一个。
所述调节机构包括轨道梁、与所述密封罩连接的第一拉索和第二拉索、与第一拉索和第二拉索连接的卷扬机以及可旋转的设置于轨道梁上的第一滑轮和第二滑轮，第一拉索绕过第一滑轮，第二拉索绕过第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮位于密封罩的上方。
所述轨道梁上设置行走机构，行走机构设置于主吊梁上。
本实用新型的玻璃生产设备的密封装置，通过设置密封罩密封玻璃生产设备的投料口，可以减少玻璃生产设备内的热量外溢，降低能耗。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型玻璃生产设备的密封装置的结构示意图；
图2是密封罩的内部结构示意图；
图3是滑轮的剖视图；
图4是卷扬机的结构示意图；
图5是行走机构的结构示意图；
图中标记为：1、轨道梁；2、第一滑轮；3、第二滑轮；4、第一拉索；5、第二拉索；6、卷扬机；7、密封罩；8、第一隔板；9、第二隔板；10、第三隔板；11、主吊梁；12、行走机构；13、第一气道；14、第二气道。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种玻璃生产设备的密封装置，包括用于密封玻璃生产设备的投料口的密封罩7和用于控制密封罩7进行升降且用于调节密封罩7的倾斜角度的调节机构，调节机构与密封罩7连接，密封罩7内部设置风冷循环通道，玻璃生产设备为玻璃生产过程中使用的窑炉。
具体地说，如图1和图2所示，密封罩7为内部中空的矩形壳体结构，密封罩7内设置相连通的第一气道13和第二气道14，第一气道13与进气口连通，第二气道14与出气口连通，进气口和出气口设置在密封罩7的长度方向上的同一端。第一气道13和第二气道14为并排设置，第一气道13和第二气道14为沿密封罩7的长度方向延伸。密封罩7的进气口进入冷却风，冷却风依次流经第一气道13和第二气道14，最后从出气口排出，通过在密封罩7内引入冷却风，可以对密封罩7进行冷却，防止密封罩7出现受热变形的问题，确保密封罩7的密封效果。
如图2所示，作为优选的，密封罩7采用耐热不锈钢板制成，密封罩7内设置第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10，第一隔板8位于第一气道13中，第二隔板9位于第二气道14中，第三隔板10位于第一气道13和第二气道14之间，第一隔板8上设置第一通气孔，第二隔板9上设置第二通气孔，第三隔板10上设置第三通气孔，使得气流能够流通。
如图2所示，在本实施例中，第一隔板8和第二隔板9各设置一个。第一隔板8固定设置在第一气道13内部，将第一气道13分隔成两个部分，第一隔板8与密封罩7的内壁面固定连接，可以提高密封罩7的结构强度，第一通气孔为在第一隔板8上沿板厚方向贯穿设置的通孔。第二隔板9固定设置在第二气道14内部，将第二气道14分隔成两个部分，第二隔板9与密封罩7的内壁面固定连接，可以提高密封罩7的结构强度，第二通气孔为在第二隔板9上沿板厚方向贯穿设置的通孔。第三通气孔为在第三隔板10上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第三通孔位于第三隔板10的远离进气口和出气口的长度方向上的一端，第三隔板10与密封罩7的内壁面固定连接，第三隔板10位于第一隔板8和第二隔板9之间且与第一隔板8和第二隔板9固定连接。
如图1所示，通过控制调节机构，可以实现密封罩7的升降，密封罩7下降至将窑炉投料池的投料口封闭后，可以实现投料口的密封，进而可以窑炉内的热量外溢，起到窑炉密封保温的作用，节能降耗克服了能耗浪费，并能防止投料口的粉料飞扬，减少粉料浪费，降低原料成本，减少粉料飞扬，保持车间环境清洁。
如图1所示，调节机构包括轨道梁1、与密封罩7连接的第一拉索4和第二拉索5、与第一拉索4和第二拉索5连接的卷扬机6以及可旋转的设置于轨道梁1上的第一滑轮2和第二滑轮3，第一拉索4绕过第一滑轮2，第二拉索5绕过第一滑轮2和第二滑轮3，第一滑轮2和第二滑轮3位于密封罩7的上方。密封罩7设置两个，两个密封罩7相配合用于封闭窑炉投料池的投料口，处于密封状态时，两个密封罩7处于同一高度且对齐，两个密封罩7的长度方向上的一端相接触。各个密封罩7分别通过第一拉索4和第二拉索5安装在一个轨道梁1上，各个轨道梁1上分别安装两个卷扬机6，其中一个卷扬机6用于卷收和释放第一拉索4，另一个卷扬机6用于卷收和释放第二拉索5。第一滑轮2和第二滑轮3处于同一高度，第一拉索4的一端与卷扬机6连接，第一拉索4的另一端与密封罩7的长度方向上的一端连接且第一拉索4与密封罩7的连接点设置两个，第二拉索5的一端与卷扬机6连接，第二拉索5的另一端与密封罩7的长度方向上的另一端连接且第二拉索5与密封罩7的连接点设置两个，确保密封罩7的稳定。
而且在使用时，还可以通过控制第一拉索4和第二拉索5的释放长度，可以实现密封罩7的倾斜角度的调节，密封罩7的倾斜角度是指密封罩7的长度方向与水平面之间的夹角，调整密封罩7的倾斜度，使密封罩7与窑炉投料池池壁上设置的挡焰砖和投料池侧壁形成密闭的密封环境，挡焰砖和投料池侧壁为相对设置的两个部位，在密封罩7处于密封状态时，密封罩7的一端搭在挡焰砖上，另一端搭在投料池侧壁上，防止窑炉热量从投料口外溢浪费及粉料飞扬造成原料的浪费。
如图1所示，轨道梁1为可移动的设置，轨道梁1上设置多个行走机构12，行走机构12设置于主吊梁11上，主吊梁11为水平设置，主吊梁11位于两个轨道梁1的上方，行走机构12可以沿着轨道梁1的长度方向进行移动，进而可以使得轨道梁1能够沿着轨道梁1的长度方向进行移动，使密封罩7能够从窑炉上方移开，方便维修和清理。如图5所示，行走机构12的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.玻璃生产设备的密封装置，其特征在于：包括用于密封玻璃生产设备的投料口的密封罩和用于控制密封罩进行升降且用于调节密封罩的倾斜角度的调节机构，调节机构与密封罩连接，密封罩内部设置风冷循环通道；
所述调节机构包括轨道梁、与所述密封罩连接的第一拉索和第二拉索、与第一拉索和第二拉索连接的卷扬机以及可旋转的设置于轨道梁上的第一滑轮和第二滑轮，第一拉索绕过第一滑轮，第二拉索绕过第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮位于密封罩的上方。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产设备的密封装置，其特征在于：所述密封罩内设置相连通的第一气道和第二气道，第一气道与进气口连通，第二气道与出气口连通。
3.根据权利要求2所述的玻璃生产设备的密封装置，其特征在于：所述密封罩内设置第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板位于第一气道中，第二隔板位于第二气道中，第三隔板位于所述第一气道和所述第二气道之间，第一隔板上设置第一通气孔，第二隔板上设置第二通气孔，第三隔板上设置第三通气孔。
4.根据权利要求3所述的玻璃生产设备的密封装置，其特征在于：所述第一隔板和所述第二隔板均至少设置一个。
5.根据权利要求1至4任一所述的玻璃生产设备的密封装置，其特征在于：所述轨道梁上设置行走机构，行走机构设置于主吊梁上。
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