CN112300861A - 一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置 - Google Patents

一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，涉及润滑油再生技术领域。该自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支腿，所述底座的内部设置有油料储存空腔，所述油料储存空腔的内部固定安装有过滤板，所述油料储存空腔的底部设置有出油口，所述出油口的底部安装有电磁开关阀。该自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，设有加热结构以及搅拌结构，使得本发明可对搅拌主体内加热的润滑油进行均匀搅拌，使得润滑油能够充分加热且混合均匀，便于后续再生处理，整个操作过程中实现了自动化操作，且具加热、搅拌、过滤以及沉淀为一体化，整体操作简单，预处理效果好，处理效率高。

Description

一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置
技术领域
本发明涉及润滑油再生技术领域，具体为一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置。
背景技术
润滑油再生是指将用过的润滑油中的变质物及杂质分离除去后所得润滑油，但是在润滑油再生工艺中还是具有以下不足：一、废弃的润滑油在收集时携带有较多的杂质和异物，这些杂质和异物在再生工作之前如果不进行过滤和筛选会导致润滑油再生十分困难；二、在润滑油再生的过程中需要对废润滑油进行一系列的处理，逐步处理时不仅费时费力，且处理的效果并不好，所以这就需要在再生处理之前对其进行预处理。
为解决上述问题，发明者提供了一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，设有加热结构以及搅拌结构，使得本发明装置可以对搅拌主体内部加热的润滑油进行均匀搅拌工作，使得润滑油能够充分加热且混合均匀，便于后续再生处理，整个操作过程中实现了自动化操作，且具加热、搅拌、过滤以及沉淀为一体化，整体操作简单，预处理效果好，处理效率高。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，包括底座、支腿、油料储存空腔、过滤板、出油口、电磁开关阀、输油通孔、搅拌主体、驱动电机、进油口、转盘、镶嵌槽、电加热组件、搅拌套杆、弹簧组件、伸缩搅拌杆、锤头部件、油料输送口、旋转挡板、压块。
其中：
所述底座的底部固定安装有支腿，所述底座的内部设置有油料储存空腔，所述油料储存空腔的内部固定安装有过滤板，所述油料储存空腔的底部设置有出油口，所述出油口的底部安装有电磁开关阀，所述油料储存空腔的顶部连接有输油通孔，所述底座的顶部固定安装有搅拌主体，所述搅拌主体表面的中间位置处固定安装有驱动电机，所述搅拌主体的顶端设置有进油口，所述搅拌主体的内部转动安装有转盘，所述转盘的表面设置有镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部固定安装有电加热组件，所述转盘的圆周面固定安装有搅拌套杆，所述搅拌套杆的内部固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件的一端固定连接有伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆的一端固定安装有锤头部件，所述搅拌主体的底部设置有油料输送口，所述油料输送口的内部通过弹簧组件活动安装有旋转挡板，所述旋转挡板表面的左侧固定安装有压块。
优选的，所述底座表面对应油料储存空腔处安装有门体,门体的设置使得使用者能够快速清理油料储存空腔内部的过滤板。
优选的，所述进油口处固定安装有进料斗，且进料斗的内部设置有滤网，进料斗的设置能够便于投入废润滑油，而滤网能够在进料时对废润滑油中较大的异物进行过滤。
优选的，所述转盘表面的中心位置处与驱动电机的输出端固定连接，用于机械传动。
优选的，所述搅拌套杆设置有八个，多个搅拌结构可以增加与润滑油的搅拌接触面积。
优选的，所述旋转挡板的中间位置处设置有转轴。
优选的，所述压块与锤头部件的表面均为曲面，便于两者配合。
本发明提供了一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置。具备以下有益效果：
1、该自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，通过设置有括底座、支腿、油料储存空腔、过滤板、出油口、电磁开关阀、输油通孔、油料输送口、旋转挡板、压块这些结构，使用时先通过进油口将需要再生预处理的润滑油由进料斗处投入搅拌主体的内部，在投入润滑油的过程中一些废润滑油中较大的异物会被进料斗中的过滤网给过滤掉，此时启动电加热组件进行工作，为内部的润滑油进行加热升温，使得废润滑油在高温的作用下去除掉水分和轻组分油，在加热一定时间后启动驱动电机工作，此时驱动电机带动转盘高速旋转，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件的作用下，搅拌套杆内部的伸缩搅拌杆延长并贴合搅拌主体内壁旋转，对搅拌主体内部加热的润滑油进行均匀搅拌工作，使得润滑油能够充分加热且混合均匀，便于后续再生处理。
2、该自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，通过设置有搅拌主体、驱动电机、进油口、转盘、镶嵌槽、电加热组件、搅拌套杆、弹簧组件、伸缩搅拌杆、锤头部件这些结构，当伸缩搅拌杆旋转过程中锤头部件撞击并按压压块时，在锤头部件的作用力带动下旋转挡板会产生小幅度的逆时针旋转动作，此时旋转挡板右端上翘，润滑油经由油料输送口进入输油通孔中，且通过输油通孔最终落入油料储存空腔中，在油料储存空腔内部的过滤板的作用下，对搅拌产生的泡沫以及润滑油内本身含有的异物进行再次过滤分离作用，最终在油料储存空腔中进行自行沉淀，得到预处理后的润滑油，整个操作过程中实现了自动化操作，且具加热、搅拌、过滤以及沉淀为一体化，整体操作简单，预处理效果好，处理效率高。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的转盘结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构的放大图；
图5为本发明图1中B处结构的放大图。
图中：1、底座；2、支腿；3、油料储存空腔；4、过滤板；5、出油口；6、电磁开关阀；7、输油通孔；8、搅拌主体；9、驱动电机；10、进油口；11、转盘；12、镶嵌槽；13、电加热组件；14、搅拌套杆；15、弹簧组件；16、伸缩搅拌杆；17、锤头部件；18、油料输送口；19、旋转挡板；20、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该自动一体化操作的润滑油再生预处理装置的实施例如下：
请参阅图1-5，包括底座1、支腿2、油料储存空腔3、过滤板4、出油口5、电磁开关阀6、输油通孔7、搅拌主体8、驱动电机9、进油口10、转盘11、镶嵌槽12、电加热组件13、搅拌套杆14、弹簧组件15、伸缩搅拌杆16、锤头部件17、油料输送口18、旋转挡板19、压块20。
其中：
底座1的底部固定安装有支腿2，底座1的内部设置有油料储存空腔3，底座1表面对应油料储存空腔3处安装有门体,门体的设置使得使用者能够快速清理油料储存空腔3内部的过滤板4，油料储存空腔3的内部固定安装有过滤板4，油料储存空腔3的底部设置有出油口5，出油口5的底部安装有电磁开关阀6，油料储存空腔3的顶部连接有输油通孔7，底座1的顶部固定安装有搅拌主体8，通过设置有括底座1、支腿2、油料储存空腔3、过滤板4、出油口5、电磁开关阀6、输油通孔7、油料输送口18、旋转挡板19、压块20这些结构，使用时先通过进油口10将需要再生预处理的润滑油由进料斗处投入搅拌主体8的内部，在投入润滑油的过程中一些废润滑油中较大的异物会被进料斗中的过滤网给过滤掉，此时启动电加热组件13进行工作，为内部的润滑油进行加热升温，使得废润滑油在高温的作用下去除掉水分和轻组分油，在加热一定时间后启动驱动电机9工作，此时驱动电机9带动转盘11高速旋转，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件15的作用下，搅拌套杆14内部的伸缩搅拌杆16延长并贴合搅拌主体8内壁旋转，对搅拌主体8内部加热的润滑油进行均匀搅拌工作，使得润滑油能够充分加热且混合均匀，便于后续再生处理。
搅拌主体8表面的中间位置处固定安装有驱动电机9，搅拌主体8的顶端设置有进油口10，进油口10处固定安装有进料斗，且进料斗的内部设置有滤网，进料斗的设置能够便于投入废润滑油，而滤网能够在进料时对废润滑油中较大的异物进行过滤，搅拌主体8的内部转动安装有转盘11，转盘11表面的中心位置处与驱动电机9的输出端固定连接，用于机械传动，转盘11的表面设置有镶嵌槽12，镶嵌槽12的内部固定安装有电加热组件13，转盘11的圆周面固定安装有搅拌套杆14，搅拌套杆14设置有八个，多个搅拌结构可以增加与润滑油的搅拌接触面积，搅拌套杆14的内部固定连接有弹簧组件15，弹簧组件15的一端固定连接有伸缩搅拌杆16，伸缩搅拌杆16的一端固定安装有锤头部件17，搅拌主体8的底部设置有油料输送口18，油料输送口18的内部通过弹簧组件15活动安装有旋转挡板19，旋转挡板19的中间位置处设置有转轴，旋转挡板19表面的左侧固定安装有压块20，压块20与锤头部件17的表面均为曲面，便于两者配合，通过设置有搅拌主体8、驱动电机9、进油口10、转盘11、镶嵌槽12、电加热组件13、搅拌套杆14、弹簧组件15、伸缩搅拌杆16、锤头部件17这些结构，当伸缩搅拌杆16旋转过程中锤头部件17撞击并按压压块20时，在锤头部件17的作用力带动下旋转挡板19会产生小幅度的逆时针旋转动作，此时旋转挡板19右端上翘，润滑油经由油料输送口18进入输油通孔7中，且通过输油通孔7最终落入油料储存空腔3中，在油料储存空腔3内部的过滤板4的作用下，对搅拌产生的泡沫以及润滑油内本身含有的异物进行再次过滤分离作用，最终在油料储存空腔3中进行自行沉淀，得到预处理后的润滑油，整个操作过程中实现了自动化操作，且具加热、搅拌、过滤以及沉淀为一体化，整体操作简单，预处理效果好，处理效率高。
先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
使用前先将本发明装置移动至需要使用处稳固放置，并连接外接电源准备使用，使用时先通过进油口10将需要再生预处理的润滑油由进料斗处投入搅拌主体8的内部，在投入润滑油的过程中一些废润滑油中较大的异物会被进料斗中的过滤网给过滤掉，此时启动电加热组件13进行工作，为内部的润滑油进行加热升温，使得废润滑油在高温的作用下去除掉水分和轻组分油，在加热一定时间后启动驱动电机9工作，此时驱动电机9带动转盘11高速旋转，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件15的作用下，搅拌套杆14内部的伸缩搅拌杆16延长并贴合搅拌主体8内壁旋转，对搅拌主体8内部加热的润滑油进行均匀搅拌工作，使得润滑油能够充分加热且混合均匀，便于后续再生处理；
当伸缩搅拌杆16旋转过程中锤头部件17撞击并按压压块20时，在锤头部件17的作用力带动下旋转挡板19会产生小幅度的逆时针旋转动作，此时旋转挡板19右端上翘，润滑油经由油料输送口18进入输油通孔7中，且通过输油通孔7最终落入油料储存空腔3中，在油料储存空腔3内部的过滤板4的作用下，对搅拌产生的泡沫以及润滑油内本身含有的异物进行再次过滤分离作用，最终在油料储存空腔3中进行自行沉淀，得到预处理后的润滑油，整个操作过程中实现了自动化操作，且具加热、搅拌、过滤以及沉淀为一体化，整体操作简单，预处理效果好，处理效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述底座(1)的内部设置有油料储存空腔(3)，所述油料储存空腔(3)的内部固定安装有过滤板(4)，所述油料储存空腔(3)的底部设置有出油口(5)，所述出油口(5)的底部安装有电磁开关阀(6)，所述油料储存空腔(3)的顶部连接有输油通孔(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有搅拌主体(8)，所述搅拌主体(8)表面的中间位置处固定安装有驱动电机(9)，所述搅拌主体(8)的顶端设置有进油口(10)，所述搅拌主体(8)的内部转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的表面设置有镶嵌槽(12)，所述镶嵌槽(12)的内部固定安装有电加热组件(13)，所述转盘(11)的圆周面固定安装有搅拌套杆(14)，所述搅拌套杆(14)的内部固定连接有弹簧组件(15)，所述弹簧组件(15)的一端固定连接有伸缩搅拌杆(16)，所述伸缩搅拌杆(16)的一端固定安装有锤头部件(17)，所述搅拌主体(8)的底部设置有油料输送口(18)，所述油料输送口(18)的内部通过弹簧组件(15)活动安装有旋转挡板(19)，所述旋转挡板(19)表面的左侧固定安装有压块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，其特征在于：所述底座(1)表面对应油料储存空腔(3)处安装有门体。
3.根据权利要求1所述的一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，其特征在于：所述进油口(10)处固定安装有进料斗，且进料斗的内部设置有滤网。
4.根据权利要求1所述的一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，其特征在于：所述转盘(11)表面的中心位置处与驱动电机(9)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，其特征在于：所述搅拌套杆(14)设置有八个。
6.根据权利要求1所述的一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，其特征在于：所述旋转挡板(19)的中间位置处设置有转轴。
7.根据权利要求1所述的一种自动一体化操作的润滑油再生预处理装置，其特征在于：所述压块(20)与锤头部件(17)的表面均为曲面。
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