CN114797720A - 一种复合油相反应釜搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种复合油相反应釜搅拌装置。技术问题为：提供一种能够对进料口进行遮挡，进而提高加热过程中的安全系数的复合油相反应釜搅拌装置。一种复合油相反应釜搅拌装置，包括有支撑底座、物料筒、固定架和电机等，支撑底座上侧设置有物料筒，物料筒上侧设置有固定架，固定架上设置有电机。本发明通过向外侧转动打开旋转盖，然后人们将复合油相原料倒入至加热管上，接着开启电机和加热管，加热管使得复合油相原料被加热蒸发，搅拌浆转动能够对蒸发出来的复合油相液体自动进行搅拌。

Description

一种复合油相反应釜搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种复合油相反应釜搅拌装置。
背景技术
反应釜是有物理或化学反应的容器，具有加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，可以在乳化炸药的生产中直接使用，复合油相使用前需要使用反应釜对其进行加工处理，现有的反应釜在加热时，搅拌效率低。
申请专利号为CN201721638105.5一种乳化炸药复合油相反应釜搅拌装置，包括有罐体、电机和第一刀片，所述罐体的左侧壁上端连通有进液管，所述进液管的外壁插接有第一电磁阀，所述罐体的顶部连通有进料口，所述罐体的底部两侧均安装有支腿，所述罐体的底部中间处连接有电机，所述电机的传动轴贯穿罐体的底部延伸至罐体的内腔且连接有转轴，所述转轴的外壁安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外端连接有第一刀片，使用时通过进料口加入原料，通过打开进液管外壁的第一电磁阀加入乳化剂，然后启动电机，原料进入后，首先通过顶板顶部的第二刀片进行切割，使得原料被切碎，然后和加入的乳化剂进行反应，通过搅拌叶片进行搅拌进行混合，该装置结构简单，便于操作，然而该装置不能够对进料口进行遮挡，进而减小加热过程中的安全系数。
因此，现研发一种能够对进料口进行遮挡，进而提高加热过程中的安全系数的复合油相反应釜搅拌装置。
发明内容
为了克服乳化炸药复合油相反应釜搅拌装置不能够对进料口进行遮挡，进而减小加热过程中的安全系数的缺点，技术问题为：提供一种能够对进料口进行遮挡，进而提高加热过程中的安全系数的复合油相反应釜搅拌装置。
技术方案：一种复合油相反应釜搅拌装置，包括有支撑底座、物料筒、固定架、电机、第一转杆、搅拌浆、开合机构和加热机构，支撑底座上侧设置有物料筒，物料筒上侧设置有固定架，固定架上设置有电机，电机输出轴上设置有第一转杆，第一转杆与物料筒转动式连接，第一转杆下部设置有搅拌浆，物料筒左右两侧上部均设置有开合机构，物料筒内部设置有加热机构。
作为本发明的一种优选技术方案，开合机构包括有第一固定块、第一固定轴、旋转盖和第一手柄，物料筒左右两侧上部均设置有两个第一固定块，相邻两个第一固定块之间均设置有第一固定轴，第一固定轴上均转动式设置有旋转盖，旋转盖外侧均设置有第一手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，加热机构包括有第二固定块、连接杆、物料托盘和加热管，物料筒左右两侧内壁均设置有第二固定块，第二固定块上均设置有连接杆，连接杆下侧之间设置有物料托盘，物料托盘上侧设置有加热管，加热管与物料托盘均与第一转杆转动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有内壁刮料机构，内壁刮料机构包括有第三固定块、导向杆、连接块、弹簧、刮板、接触杆和旋转块，物料筒前侧内壁设置有第三固定块，第三固定块下侧设置有导向杆，导向杆上滑动式设置有连接块，连接块上侧与第三固定块下侧之间设置有弹簧，弹簧绕卷在导向杆表面，连接块前侧设置有刮板，刮板与物料筒内壁接触，连接块后侧设置有接触杆，第一转杆下部设置有旋转块。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制进料机构，控制进料机构包括有物料挡板、第一扭簧、第一固定板、楔形块、第四固定块和顶升块，物料托盘下侧转动式设置有物料挡板，物料挡板与第一转杆转动式连接，第一转杆下部设置有第一固定板，第一固定板上侧与物料挡板下侧之间设置有第一扭簧，物料挡板下部右前侧设置有楔形块，刮板上部右前侧设置有第四固定块，第四固定块上侧设置有顶升块。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有第二固定板、第二转杆、缓冲板和第二扭簧，第一转杆上部设置有第二固定板，第二固定板左右两侧均转动式设置有第二转杆，第二转杆前后两侧之间设置有缓冲板，第二固定板前后两侧与缓冲板前后两侧之间均设置有第二扭簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料机构，出料机构包括有开槽框、第二固定轴和第二手柄，物料筒下侧设置有第二固定轴，第二固定轴上转动式设置有开槽框，开槽框前侧设置有第二手柄。
作为本发明的一种优选技术方案，搅拌浆下侧设置有搅拌块。
有益效果：1、本发明通过向外侧转动打开旋转盖，然后人们将复合油相原料倒入至加热管上，接着开启电机和加热管，加热管使得复合油相原料被加热蒸发，搅拌浆转动能够对蒸发出来的复合油相液体自动进行搅拌。
2、本发明通过开启电机，使得旋转块转动，进而使得刮板向上侧移动，能够对附着在物料筒内壁的复合油相液体进行刮除；通过开启电机，使得刮板向上侧移动，然后使得顶升块向上侧移动，进而使得物料挡板进行转动，能够使得复合油相液体顺利流下。
3、本发明通过将复合油相原料放置在缓冲板上，能够对复合油相原料进行缓冲，防止损坏加热管；通过转动第二手柄，使得开槽框转动，然后能够使得复合油相原料顺利排出，便于人们收集复合油相液体。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种立体结构剖视图。
图3为本发明的第二种立体结构剖视图。
图4为本发明的部分立体结构示意图。
图5为本发明的部分立体结构剖视图。
图6为本发明开合机构的立体结构示意图。
图7为本发明加热机构的立体结构剖视图。
图8为本发明内壁刮料机构的第一种立体结构剖视图。
图9为本发明内壁刮料机构的第二种立体结构剖视图。
图10为本发明控制进料机构的第一种立体结构剖视图。
图11为本发明控制进料机构的第二种立体结构剖视图。
图12为本发明A处的放大示意图。
图13为本发明缓冲机构的立体结构剖视图。
图14为本发明出料机构的第一种立体结构剖视图。
图15为本发明出料机构的第二种立体结构剖视图。
图16为本发明出料机构的部分立体结构剖视图。
以上附图中：1-支撑底座，11-物料筒，12-固定架，13-电机，14-第一转杆，15-搅拌浆，2-开合机构，20-第一固定块，21-第一固定轴，22-旋转盖，23-第一手柄，3-加热机构，30-第二固定块，31-连接杆，32-物料托盘，33-加热管，4-内壁刮料机构，40-第三固定块，41-导向杆，42-连接块，43-弹簧，44-刮板，45-接触杆，46-旋转块，5-控制进料机构，50-物料挡板，51-第一扭簧，52-第一固定板，53-楔形块，54-第四固定块，55-顶升块，6-缓冲机构，60-第二固定板，61-第二转杆，62-缓冲板，63-第二扭簧，7-出料机构，70-开槽框，71-第二固定轴，72-第二手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合油相反应釜搅拌装置，如图1-7所示，包括有支撑底座1、物料筒11、固定架12、电机13、第一转杆14、搅拌浆15、开合机构2和加热机构3，支撑底座1上侧通过螺栓连接有物料筒11，物料筒11能够用来放置复合油相，物料筒11上部左右两侧均开有进料口，物料筒11上侧通过螺栓连接有固定架12，固定架12上通过螺栓安装有电机13，电机13输出轴上设有第一转杆14，第一转杆14与物料筒11转动式连接，电机13输出轴转动能够带动第一转杆14转动，第一转杆14下部设有搅拌浆15，搅拌浆15下侧设有搅拌块，搅拌块能够对复合油相进行搅拌，物料筒11左右两侧上部均设有开合机构2，开合机构2能够便于人们倒入复合油相原料，物料筒11内部设有加热机构3，加热机构3能够对复合油相原料进行加热。
如图1和图6所示，开合机构2包括有第一固定块20、第一固定轴21、旋转盖22和第一手柄23，物料筒11左右两侧上部均通过螺栓连接有两个第一固定块20，相邻两个第一固定块20之间均连接有第一固定轴21，第一固定轴21上均转动式连接有旋转盖22，旋转盖22能够对物料筒11进料口进行遮盖，旋转盖22外侧均设有第一手柄23，第一手柄23便于人们打开旋转盖22。
如图2、图3和图7所示，加热机构3包括有第二固定块30、连接杆31、物料托盘32和加热管33，物料筒11左右两侧内壁均设有第二固定块30，第二固定块30上均设有连接杆31，连接杆31下侧之间设有物料托盘32，物料托盘32能够对加热蒸发出来的复合油相液体进行支撑放置，物料托盘32上侧设有加热管33，加热管33能够对复合油相原料进行加热，加热管33与物料托盘32均与第一转杆14转动式连接。
当人们需要使用反应釜对复合油相进行加热搅拌时，首先人们抓住第一手柄23向外侧转动打开旋转盖22，旋转盖22能够对物料筒11进料口进行遮盖，进而减小加热过程中的危险系数，接着人们将复合油相原料倒入至加热管33上，物料托盘32能够对加热蒸发出来的复合油相液体进行支撑放置，倒入完成后向内侧转动旋转盖22关闭，然后人们开启电机13和加热管33，加热管33能够对复合油相原料进行加热，从而使得复合油相液体被蒸发出来，电机13输出轴转动带动第一转杆14转动，加热蒸发出来的复合油相液体流入到物料筒11内底部，物料筒11能够用来放置复合油相，然后第一转杆14转动带动搅拌浆15转动，由于搅拌浆15下侧设有搅拌块，故而搅拌块能够对复合油相液体进行搅拌，然后人们将盛装工具放置在支撑底座1下侧，能够对搅拌好的复合油相液体进行盛装收集，当人们搅拌并收集完成后，关闭电机13和加热管33即可，重复以上操作能够对复合油相原料进行加热处理，同时旋转盖22能够遮挡住进料口，增大加热过程中的安全系数，并且能够使得复合油相液体自动进行搅拌，提高搅拌效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图3、图8和图9所示，还包括有能够对物料筒11内壁附着的复合油相液体进行刮除的内壁刮料机构4，内壁刮料机构4包括有第三固定块40、导向杆41、连接块42、弹簧43、刮板44、接触杆45和旋转块46，物料筒11前侧内壁设有第三固定块40，第三固定块40下侧设有导向杆41，导向杆41上滑动式连接有连接块42，导向杆41能够对连接块42起到导向作用，连接块42上侧与第三固定块40下侧之间设有弹簧43，弹簧43绕卷在导向杆41表面，弹簧43能够使得连接块42移动复位，连接块42前侧设有刮板44，刮板44与物料筒11内壁接触，刮板44能够将物料筒11内壁附着的复合油相液体进行刮除，刮板44为环形，连接块42后侧设有接触杆45，接触杆45能够带动连接块42向上侧滑动，第一转杆14下部设有旋转块46，旋转块46能够带动接触杆45向上侧移动，旋转块46和接触杆45接触。
当人们需要对附着在物料筒11内壁的复合油相液体进行刮除时，首先开启电机13，电机13输出轴转动带动第一转杆14转动，第一转杆14转动带动旋转块46转动，旋转块46转动使得接触杆45向上侧移动，接触杆45向上侧移动带动连接块42向上侧滑动，导向杆41能够对连接块42起到导向作用，此时弹簧43被压缩，连接块42向上侧滑动带动刮板44向上侧移动，刮板44能够将附着在物料筒11内壁复合油相液体进行刮除，从而减小浪费率，刮除完成后关闭电机13，然后旋转块46复位，接着连接块42在弹簧43作用下向下侧滑动复位，连接块42向下侧滑动带动接触杆45和刮板44向下侧移动复位，重复以上操作能够对附着在物料筒11内壁的复合油相液体进行刮除，减小复合油相浪费率。
如图3、图10、图11和图12所示，还包括有能够控制复合油相液体流下的控制进料机构5，控制进料机构5包括有物料挡板50、第一扭簧51、第一固定板52、楔形块53、第四固定块54和顶升块55，物料托盘32下侧转动式连接有物料挡板50，物料挡板50与第一转杆14转动式连接，物料挡板50能够对复合油相液体进行隔档，第一转杆14下部设有第一固定板52，第一固定板52上侧与物料挡板50下侧之间设有第一扭簧51，第一扭簧51能够使得物料挡板50转动复位，物料挡板50下部右前侧设有楔形块53，刮板44上部右前侧设有第四固定块54，第四固定块54上侧设有顶升块55，顶升块55能够使得楔形块53移动。
当人们需要将加热蒸发出来的复合油相向下侧流下时，首先开启电机13，电机13输出轴转动带动第一转杆14转动，第一转杆14转动带动旋转块46转动，进而使得刮板44向上侧移动，刮板44向上侧移动带动顶升块55向上侧移动，当顶升块55移动至楔形块53下侧时，顶升块55继续向上侧移动会使得楔形块53转动，楔形块53转动带动物料挡板50转动，此时第一扭簧51被扭转，物料挡板50转动能够使得复合油相液体顺利向下侧流下，当人们使用完成后，关闭电机13，然后使得刮板44向下侧移动复位，刮板44向下侧移动带动顶升块55向下侧移动复位，当顶升块55与楔形块53分离时，物料挡板50在第一扭簧51作用下反向转动复位，物料挡板50能够将复合油相液体进行隔档，物料挡板50反向转动带动楔形块53反向转动复位，重复以上操作能够使得加热蒸发出来的复合油相液体顺利流下。
如图1、图2和图13所示，还包括有能够对倒入复合油相原料起到缓冲作用的缓冲机构6，缓冲机构6包括有第二固定板60、第二转杆61、缓冲板62和第二扭簧63，第一转杆14上部设有第二固定板60，第二固定板60左右两侧均转动式连接有第二转杆61，第二转杆61前后两侧之间设有缓冲板62，缓冲板62能够对复合油相原料起到缓冲作用，第二固定板60前后两侧与缓冲板62前后两侧之间均设有第二扭簧63，第二扭簧63能够使得缓冲板62转动复位。
当人们需要将复合油相原料倒入至物料筒11内时，首先向外侧转动旋转盖22打开，然后人们将复合油相原料放置在缓冲板62上，缓冲板62在复合油相原料重力作用下缓慢向下侧转动，缓冲板62能够对复合油相原料进行缓冲，防止倒入复合油相原料时损坏加热管33，此时第二扭簧63被扭转，复合油相原料加入完成后，缓冲板62在第二扭簧63作用下向上侧转动复位，然后人们向内侧转动旋转盖22关闭即可，重复以上操作能够对加入的复合油相原料进行缓冲，防止复合油相原料对加热管33造成损坏。
如图1、图14、图15和图16所示，还包括有能够便于复合油相液体排出的出料机构7，出料机构7包括有开槽框70、第二固定轴71和第二手柄72，物料筒11下侧设有第二固定轴71，第二固定轴71上转动式连接有开槽框70，开槽框70能够便于排出复合油相液体，开槽框70前侧设有第二手柄72，第二手柄72便于人们转动开槽框70。
当人们需要对复合油相液体进行收集时，人们将盛放容器放置在开槽框70下侧，然后人们转动第二手柄72，第二手柄72转动带动开槽框70转动，然后复合油相液体能够通过开槽框70流入到盛装容器内，收集好后，反向转动第二手柄72复位，第二手柄72反向转动带动开槽框70反向转动复位，重复以上操作能够便于人们对复合油相液体进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合油相反应釜搅拌装置，包括有支撑底座(1)、物料筒(11)、固定架(12)、电机(13)、第一转杆(14)和搅拌浆(15)，支撑底座(1)上侧设置有物料筒(11)，物料筒(11)上侧设置有固定架(12)，固定架(12)上设置有电机(13)，电机(13)输出轴上设置有第一转杆(14)，第一转杆(14)与物料筒(11)转动式连接，第一转杆(14)下部设置有搅拌浆(15)，其特征在于，还包括有开合机构(2)和加热机构(3)，物料筒(11)左右两侧上部均设置有开合机构(2)，物料筒(11)内部设置有加热机构(3)。
2.如权利要求1所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，开合机构(2)包括有第一固定块(20)、第一固定轴(21)、旋转盖(22)和第一手柄(23)，物料筒(11)左右两侧上部均设置有两个第一固定块(20)，相邻两个第一固定块(20)之间均设置有第一固定轴(21)，第一固定轴(21)上均转动式设置有旋转盖(22)，旋转盖(22)外侧均设置有第一手柄(23)。
3.如权利要求2所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，加热机构(3)包括有第二固定块(30)、连接杆(31)、物料托盘(32)和加热管(33)，物料筒(11)左右两侧内壁均设置有第二固定块(30)，第二固定块(30)上均设置有连接杆(31)，连接杆(31)下侧之间设置有物料托盘(32)，物料托盘(32)上侧设置有加热管(33)，加热管(33)与物料托盘(32)均与第一转杆(14)转动式连接。
4.如权利要求3所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，还包括有内壁刮料机构(4)，内壁刮料机构(4)包括有第三固定块(40)、导向杆(41)、连接块(42)、弹簧(43)、刮板(44)、接触杆(45)和旋转块(46)，物料筒(11)前侧内壁设置有第三固定块(40)，第三固定块(40)下侧设置有导向杆(41)，导向杆(41)上滑动式设置有连接块(42)，连接块(42)上侧与第三固定块(40)下侧之间设置有弹簧(43)，弹簧(43)绕卷在导向杆(41)表面，连接块(42)前侧设置有刮板(44)，刮板(44)与物料筒(11)内壁接触，连接块(42)后侧设置有接触杆(45)，第一转杆(14)下部设置有旋转块(46)。
5.如权利要求4所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，还包括有控制进料机构(5)，控制进料机构(5)包括有物料挡板(50)、第一扭簧(51)、第一固定板(52)、楔形块(53)、第四固定块(54)和顶升块(55)，物料托盘(32)下侧转动式设置有物料挡板(50)，物料挡板(50)与第一转杆(14)转动式连接，第一转杆(14)下部设置有第一固定板(52)，第一固定板(52)上侧与物料挡板(50)下侧之间设置有第一扭簧(51)，物料挡板(50)下部右前侧设置有楔形块(53)，刮板(44)上部右前侧设置有第四固定块(54)，第四固定块(54)上侧设置有顶升块(55)。
6.如权利要求5所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，还包括有缓冲机构(6)，缓冲机构(6)包括有第二固定板(60)、第二转杆(61)、缓冲板(62)和第二扭簧(63)，第一转杆(14)上部设置有第二固定板(60)，第二固定板(60)左右两侧均转动式设置有第二转杆(61)，第二转杆(61)前后两侧之间设置有缓冲板(62)，第二固定板(60)前后两侧与缓冲板(62)前后两侧之间均设置有第二扭簧(63)。
7.如权利要求6所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，还包括有出料机构(7)，出料机构(7)包括有开槽框(70)、第二固定轴(71)和第二手柄(72)，物料筒(11)下侧设置有第二固定轴(71)，第二固定轴(71)上转动式设置有开槽框(70)，开槽框(70)前侧设置有第二手柄(72)。
8.如权利要求7所述的一种复合油相反应釜搅拌装置，其特征在于，搅拌浆(15)下侧设置有搅拌块。
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