CN218114056U - 一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动给料机技术领域，具体地说，涉及一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机。其包括给料箱，给料箱底部靠近中间位置处连通有下料管，给料箱四角分别固定连接有四个上杆，四个上杆底部分别活动连接有四个下杆，四个下杆底部分别活动连接有四个滚轮，四个滚轮两两滑动连接在桌板两侧的滑槽内，桌板底部靠近两侧处分别固定连接有两个桌腿。本实用新型通过四个上杆在四个下柱杆中进行伸缩运动，对给料箱的高度进行调节，方便不同高度的人员使用，通过四个滚轮在桌板两侧的滑槽内滑动，对给料箱进行移动，调节下料位置，通过两个桌腿对桌板进行固定，放置桌板倒塌。

Description

一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机

技术领域

本实用新型涉及自动给料机技术领域，具体地说，涉及一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机。

背景技术

给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的硅火泥从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把硅火泥从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。

考虑到现有的颗粒级配硅火泥自动给料机，由于高度位置固定，不方便根据操作人员的身高进行上料下料的调节，导致给料不便，鉴于此，我们提出一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，包括给料箱，所述给料箱底部靠近中间位置处连通有下料管，所述给料箱底部靠近两侧处连接有两个上杆，两个所述上杆底部分别活动连接有两个下杆，两个所述下杆底部连接有两个轮板，每个所述轮板底部均连接有两个滚轮，所述滚轮滑动连接在桌板两侧的滑槽内，所述桌板底部靠近两侧处分别固定连接有两个桌腿。

作为本技术方案的进一步改进，所述桌板内部的大凹槽处放置有输送带，所述输送带内部活动连接两个转轴，两个所述转轴活动连通至桌板外壁。

作为本技术方案的进一步改进，所述桌板右侧连接有滑板，所述滑板两端连接有两个挡板。

作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述转轴从桌板外壁伸出连接转盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述桌板顶端靠近左侧处固定连接有支柱，所述支柱顶端放置有电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机输出轴连接有圆杆，所述圆杆端部连接有搅拌器，所述搅拌器位于给料箱内部下料管正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机中，通过四个上杆在四个下杆中进行伸缩运动，对给料箱的高度进行调节，方便不同高度的人员使用，通过四个滚轮在桌板两侧的滑槽内滑动，对给料箱进行移动，调节下料位置，通过两个桌腿对桌板进行固定，防止桌板倒塌。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的输送带结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的桌板结构示意图；

图中各个标号意义为：1、给料箱；11、上杆；12、下杆；13、滚轮；14、下料管； 15、桌板；16、桌腿；17、滑板；18、挡板；19、轮板；2、搅拌器；21、圆杆；22、电机；23、支柱；3、输送带；31、转轴；32、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，包括给料箱1，给料箱1底部靠近中间位置处连通有下料管14，给料箱1底部靠近两侧处连接有两个上杆11，两个上杆11底部分别活动连接有两个下杆12，两个下杆12底部连接有两个轮板19，每个轮板19底部均连接有两个滚轮13，滚轮13滑动连接在桌板15两侧的滑槽内，桌板15底部靠近两侧处分别固定连接有两个桌腿16，通过桌腿16对桌板15 进行固定，增加桌板15的稳定性，防止桌板15倒塌，通过四个上杆11在四个下杆12中进行伸缩运动，对给料箱1的高度进行调节，使操作人员可以根据自己的各自调节给料箱 1的高度，通过四个滚轮13在桌板15两侧的滑槽内滑动，对给料箱1进行移动，方便改变硅火泥的下料位置。

本实用新型在具体使用时：首先通过四个上杆11在四个下杆12中进行伸缩运动，对给料箱1的高度进行调节，方便不同高度的人员使用，将硅火泥倒入给料箱1，通过四个滚轮13在桌板15两侧的滑槽内滑动，对给料箱1进行移动，调节下料位置，通过两个桌腿16对桌板15进行固定，增强桌板15的稳定性，防止桌板15倒塌。

考虑到在固定位置下料，当硅火泥过多时容易对出料口造成堵塞，因此，在桌板15内部的大凹槽处放置有输送带3，输送带3内部活动连接两个转轴31，两个转轴31活动连通至桌板15外壁，当硅火泥掉落至输送带3上时，通过转轴31转动将硅火泥输送分散，防止硅火泥堆积在出料口。

为了防止硅火泥一直停留在输送带3上，因此，在桌板15右侧连接有滑板17，滑板17 两端连接有两个挡板18，当硅火泥被输送带3分散开后流入滑板17，通过两个挡板18防止硅火泥容易从滑板17滑出。

为了方便控制输送3输送硅火泥的速度，因此，其中一个转轴31从桌板15外壁伸出连接转盘32，通过转动转盘32调节转轴31旋转速度，对传输带3传输速度进行调节，防止因输送带3输送过快可能导致硅火泥飞溅，或输送带3输送过满导致硅火泥干在输送带 3上

为了防止硅火泥干在给料箱1内部，堵塞下料管14，因此，在电机22输出轴连接有圆杆21，圆杆21端部连接有搅拌器2，搅拌器2位于给料箱1内部下料管14正上方，搅拌器2其工作原理如本技术领域所知的那样，是使液体、气体介质逼迫对流并平均混淆的器件，通过拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果，防止硅火泥干在给料箱1内部，电机22其工作原理如本技术领域所知的那样，是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理，通过电机22使搅拌器2导电转动

考虑到电机22稳定性较差，容易使圆杆21折断算，因此，在桌板15顶端靠近左侧处固定连接有支柱23，支柱23顶端放置有电机22，通过支柱23支撑电机22，增强电机22 的稳定性，防止圆杆21折断。

本实用新型便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机在具体使用时，首先通过桌腿16 对桌板15进行固定，增加桌板15的稳定性，防止桌板15倒塌，通过四个上杆11在四个下杆12中进行伸缩运动，对给料箱1的高度进行调节，使操作人员可以根据自己的各自调节给料箱1的高度，通过四个滚轮13在桌板15两侧的滑槽内滑动，对给料箱1进行移动，方便改变硅火泥的下料位置，将硅火泥倒入给料箱1后，通过电机22带动搅拌器2 搅拌，防止硅火泥干在给料箱1内部，堵塞下料管14，当硅火泥掉落至输送带3上时，通过转轴31转动将硅火泥输送分散，防止硅火泥堆积在出料口，当硅火泥被输送带3分散开后流入滑板17，通过两个挡板18防止硅火泥容易从滑板17滑出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，包括给料箱(1)，其特征在于：所述给料箱(1)底部靠近中间位置处连通有下料管(14)，所述给料箱(1)底部靠近两侧处连接有两个上杆(11)，两个所述上杆(11)底部分别活动连接有两个下杆(12)，两个所述下杆(12)底部连接有两个轮板(19)，每个所述轮板(19)底部均连接有两个滚轮(13)，所述滚轮(13)滑动连接在桌板(15)两侧的滑槽内，所述桌板(15)底部靠近两侧处分别固定连接有两个桌腿(16)。

2.根据权利要求1所述的便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，其特征在于：所述桌板(15)内部的大凹槽处放置有输送带(3)，所述输送带(3)内部活动连接两个转轴(31)，两个所述转轴(31)活动连通至桌板(15)外壁。

3.根据权利要求1所述的便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，其特征在于：所述桌板(15)右侧连接有滑板(17)，所述滑板(17)两端连接有两个挡板(18)。

4.根据权利要求2所述的便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，其特征在于：其中一个所述转轴(31)从桌板(15)外壁伸出连接转盘(32)。

5.根据权利要求1所述的便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，其特征在于：所述桌板(15)顶端靠近左侧处固定连接有支柱(23)，所述支柱(23)顶端放置有电机(22)。

6.根据权利要求5所述的便于上下料的颗粒级配硅火泥自动给料机，其特征在于：所述电机(22)输出轴连接有圆杆(21)，所述圆杆(21)端部连接有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)位于给料箱(1)内部下料管(14)正上方。

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