CN215355105U - 一种沥青混合料拌合站卸料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料仓技术领域，提供一种沥青混合料拌合站卸料仓，包括卸料仓主体和出料口，卸料仓主体底部的中间位置处开设有出料口，卸料仓主体内部的顶端设置有搅拌机构，卸料仓主体的底端设置有均匀下料机构，卸料仓主体内部顶端的两侧均设置有除尘机构，除尘机构包括储尘箱、抽风机和吸附头，吸附头均设置于卸料仓主体内部顶端的两侧，卸料仓主体两侧的顶端均固定有储尘箱，储尘箱的顶部设置有抽风机。本实用新型通过设置有除尘机构，利用抽风机产生的足够吸力，配合置于卸料仓主体内部顶端的吸附头，可将卸料仓主体内部产生的粉尘进行充分的吸附处理，通过对于粉尘的处理，解决了空气污染的问题出现。

Description

一种沥青混合料拌合站卸料仓

技术领域

本实用新型涉及卸料仓技术领域，特别涉及一种沥青混合料拌合站卸料仓。

背景技术

随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，如今的一些道路铺设都会采用沥青混合料，而沥青混合料的制作生产就需要使用沥青混合料拌合站，该沥青混合料拌合站也叫作沥青混凝土搅拌站，是用于制作沥青混合料的重要设备，为方便对沥青混合料拌合站的输料，就需要使用一种沥青混合料拌合站卸料仓，使用该卸料仓可以防止在使用运输机或提升机直接将原料从搅拌楼顶部加入时，因原料不断撞击搅拌楼内部导致搅拌楼内部变形损坏的问题出现；

为此，公开号为CN212611810U的专利公开了一种沥青拌合站卸料仓，包括拌合楼主体，拌合楼主体的一侧固定安装有卸料箱，卸料箱的内部四角处分别固定安装有第一安装柱和第二安装柱。本实用新型中，通过安装在卸料斗内的重量传感器能够对装载进卸料斗内的原材料的重量进行检测，当其重量达到一定值的时候，通过警报器来警示工作人员停止继续往卸料斗内添加原材料，从而起到控制原材料的重量的效果；本实用新型中，通过伸缩气缸的作用可以使得卸料斗的一角围绕着转轴进行转动，从而使得卸料斗内的材料能够自动的滚落到卸料箱内；在卸料箱内安装的多个缓冲板能够缓解砂石原材料对于拌合楼内的搅拌仓的冲击，从而保证搅拌仓的使用安全与使用寿命；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该卸料仓在使用时，常因缺乏对倒入原料的除尘，在进行倒料时，会因粉尘过多造成污染问题的出现。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种沥青混合料拌合站卸料仓，用以解决现有的沥青混合料拌合站卸料仓缺乏对倒入原料除尘的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料拌合站卸料仓，包括卸料仓主体和出料口，所述卸料仓主体底部的中间位置处开设有出料口；

所述卸料仓主体内部的顶端设置有搅拌机构，所述卸料仓主体的底端设置有均匀下料机构；

所述卸料仓主体内部顶端的两侧均设置有除尘机构，所述除尘机构包括储尘箱、抽风机和吸附头，所述吸附头均设置于卸料仓主体内部顶端的两侧。

优选的，所述卸料仓主体两侧的顶端均固定有储尘箱，所述储尘箱的顶部设置有抽风机，且抽风机的一侧贯穿于卸料仓主体的外壁延伸内部与吸附头连接。

优选的，所述吸附头设置有两组，所述吸附头关于卸料仓主体的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述搅拌机构包括支撑架、伺服电机、转轴、搅拌杆和转块，所述支撑架固定于卸料仓主体内部的顶端，所述支撑架顶部的中间位置处设置有伺服电机，所述支撑架底部的中间位置处设置有转轴，且转轴的顶部贯穿于支撑架的底部延伸其顶部与伺服电机的主轴固定连接，所述转轴的外部均固定有转块，所述转块的外部固定有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆设置有若干个，所述搅拌杆在转块的外部呈环形分布。

优选的，所述转块设置有若干个，所述转块在转轴等间距分布。

优选的，所述均匀下料机构包括支撑箱、下料口、输送辊和驱动电机，所述支撑箱固定于卸料仓主体的底部，所述支撑箱顶部的一侧与出料口连通，所述支撑箱内部的左侧设置有驱动电机，所述支撑箱内部的右侧设置有输送辊，且输送辊的左侧与驱动电机的主轴固定连接，所述支撑箱底部的一侧设置有下料口。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其优点在于：通过设置有除尘机构，利用抽风机产生的足够吸力，配合置于卸料仓主体内部顶端的吸附头，可将卸料仓主体内部产生的粉尘进行充分的吸附处理，通过对于粉尘的处理，解决了空气污染的问题出现；

通过设置有搅拌机构，利用伺服电机带动转轴转动，转动的转轴会带动转块转动，利用转动的转块带动搅拌杆不断搅动卸料仓主体内部的原料，可以令凝结成块状的原料进行打散处理，解决了原料凝结成块影响下料的问题出现；

通过设置有均匀下料机构，利用输送辊不断转动带动原料均匀通过下料口被送出，可以防止原料一次性通过出料口被放出时造成堵塞的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视外观结构示意图；

图4为本实用新型的除尘机构正视外观结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌机构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、卸料仓主体；2、除尘机构；201、储尘箱；202、抽风机；203、吸附头；3、搅拌机构；301、支撑架；302、伺服电机；303、转轴；304、搅拌杆；305、转块；4、均匀下料机构；401、支撑箱；402、下料口；403、输送辊；404、驱动电机；5、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种沥青混合料拌合站卸料仓，包括卸料仓主体1和出料口5，卸料仓主体1底部的中间位置处开设有出料口5，卸料仓主体1内部的顶端设置有搅拌机构3，卸料仓主体1的底端设置有均匀下料机构4；

卸料仓主体1内部顶端的两侧均设置有除尘机构2，除尘机构2包括储尘箱201、抽风机202和吸附头203，吸附头203均设置于卸料仓主体1内部顶端的两侧，卸料仓主体1两侧的顶端均固定有储尘箱201，储尘箱201的顶部设置有抽风机202，该抽风机202的型号可为KPF-9427，且抽风机202的一侧贯穿于卸料仓主体1的外壁延伸内部与吸附头203连接；

吸附头203设置有两组，吸附头203关于卸料仓主体1的垂直中轴线呈对称分布；

使用该结构时，利用抽风机202产生的足够吸力，配合置于卸料仓主体1内部顶端的吸附头203，可将卸料仓主体1内部产生的粉尘进行充分的吸附处理，利用对称分布的吸附头203可以更加高效的进行对灰尘的吸尘工作，通过对于粉尘的处理，解决了空气污染的问题出现；

搅拌机构3包括支撑架301、伺服电机302、转轴303、搅拌杆304和转块305，支撑架301固定于卸料仓主体1内部的顶端，支撑架301顶部的中间位置处设置有伺服电机302，该伺服电机302的型号可为MR-J2S-20A，支撑架301底部的中间位置处设置有转轴303，且转轴303的顶部贯穿于支撑架301的底部延伸其顶部与伺服电机302的主轴固定连接，转轴303的外部均固定有转块305，转块305的外部固定有搅拌杆304；

搅拌杆304设置有若干个，搅拌杆304在转块305的外部呈环形分布；

转块305设置有若干个，转块305在转轴303等间距分布；

使用该结构时，利用伺服电机302带动转轴303转动，转动的转轴303会带动转块305转动，利用转动的转块305带动搅拌杆304不断搅动卸料仓主体1内部的原料，可以令凝结成块状的原料进行打散处理，解决了原料凝结成块影响下料的问题出现，其中等间距分布的转块305与环形分布的搅拌杆304可以更加高效的对原料进行打散处理；

均匀下料机构4包括支撑箱401、下料口402、输送辊403和驱动电机404，支撑箱401固定于卸料仓主体1的底部，支撑箱401顶部的一侧与出料口5连通，支撑箱401内部的左侧设置有驱动电机404，该驱动电机404的型号可为Y112M-2，支撑箱401内部的右侧设置有输送辊403，且输送辊403的左侧与驱动电机404的主轴固定连接，支撑箱401底部的一侧设置有下料口402；

使用该结构时，利用输送辊403不断转动带动原料均匀通过下料口402被送出，可以防止原料一次性通过出料口5被放出时造成堵塞的问题出现。

工作原理：使用时，首先，将原料倒入卸料仓主体1的内部时，为防止倒料产生的大量粉尘对空气造成污染，因此需对其进行处理，只需启动与电源连接的抽风机202，抽风机202会产生足够的吸力，通过吸附头203可对卸料仓主体1内部产生的粉尘进行吸附处理，利用抽风机202的吸力作用，即可将粉尘吸入储尘箱201的内部进行存储；

其次，为防止原料堆积于卸料仓主体1的内部成块状影响卸料，可在进行卸料时，启动与电源连接的伺服电机302，伺服电机302会带动转轴303转动，转轴303会带动转块305转动，转动的转块305带动搅拌杆304转动可对内部成块状的原料进行搅拌处理，利用搅拌杆304的不断搅动，可将成块状的原料打散，令原料可以通过出料口5从卸料仓主体1的内部快速流出，解决了原料凝结成块影响卸料进程的问题；

最后，在卸料时，可启动与电源连接的驱动电机404，驱动电机404会带动输送辊403转动，原料通过出料口5落入支撑箱401的内部，在转动的输送辊403的作用下，会将原料带动至下料口402的位置，原料在输送辊403的作用下会均匀通过下料口402被送出，通过对原料的均匀出料处理，解决了原料一次性过多被放出造成堵塞的问题出现，最终完成该沥青混合料拌合站卸料仓的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种沥青混合料拌合站卸料仓，包括卸料仓主体(1)和出料口(5)，其特征在于：所述卸料仓主体(1)底部的中间位置处开设有出料口(5)；

所述卸料仓主体(1)内部的顶端设置有搅拌机构(3)，所述卸料仓主体(1)的底端设置有均匀下料机构(4)；

所述卸料仓主体(1)内部顶端的两侧均设置有除尘机构(2)，所述除尘机构(2)包括储尘箱(201)、抽风机(202)和吸附头(203)，所述吸附头(203)均设置于卸料仓主体(1)内部顶端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其特征在于：所述卸料仓主体(1)两侧的顶端均固定有储尘箱(201)，所述储尘箱(201)的顶部设置有抽风机(202)，且抽风机(202)的一侧贯穿于卸料仓主体(1)的外壁延伸内部与吸附头(203)连接。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其特征在于：所述吸附头(203)设置有两组，所述吸附头(203)关于卸料仓主体(1)的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括支撑架(301)、伺服电机(302)、转轴(303)、搅拌杆(304)和转块(305)，所述支撑架(301)固定于卸料仓主体(1)内部的顶端，所述支撑架(301)顶部的中间位置处设置有伺服电机(302)，所述支撑架(301)底部的中间位置处设置有转轴(303)，且转轴(303)的顶部贯穿于支撑架(301)的底部延伸其顶部与伺服电机(302)的主轴固定连接，所述转轴(303)的外部均固定有转块(305)，所述转块(305)的外部固定有搅拌杆(304)。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其特征在于：所述搅拌杆(304)设置有若干个，所述搅拌杆(304)在转块(305)的外部呈环形分布。

6.根据权利要求4所述的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其特征在于：所述转块(305)设置有若干个，所述转块(305)在转轴(303)等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混合料拌合站卸料仓，其特征在于：所述均匀下料机构(4)包括支撑箱(401)、下料口(402)、输送辊(403)和驱动电机(404)，所述支撑箱(401)固定于卸料仓主体(1)的底部，所述支撑箱(401)顶部的一侧与出料口(5)连通，所述支撑箱(401)内部的左侧设置有驱动电机(404)，所述支撑箱(401)内部的右侧设置有输送辊(403)，且输送辊(403)的左侧与驱动电机(404)的主轴固定连接，所述支撑箱(401)底部的一侧设置有下料口(402)。

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