CN111116067B - 一种硅酸盐水泥生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸盐水泥生产线，涉及水泥生产领域，其包括储料塔、搅拌装置、粉料输送机、磨粉装置以及水泥仓；搅拌装置包括搅拌箱和箱盖，箱盖的下端面的中部转动连接有转轴，转轴的下端设置有搅拌桨；箱盖上贯穿设置有多个滑动孔，多个滑动孔环绕转轴，并且滑动孔内竖直滑动连接有滑动杆；滑动杆的下端面竖直设置有用于抵触搅拌箱底壁的撞击杆，并且转轴上设置有用于驱动滑动杆上下往复运动的驱动机构。本发明具有以下优点和效果：通过设置高效的搅拌桨对搅拌箱内的原料进行搅拌，同时控制滑动杆带动撞击杆上下往复运动，利用撞击杆将原料捣碎，实现原料的彻底混合和均匀混合，进而提高了水泥的产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及水泥生产领域，特别涉及一种硅酸盐水泥生产线。
背景技术
硅酸盐水泥是以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，是由5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
中国专利CN105753346A公开了一种干式水泥生产线，其包括给料机、与给料机出料口相邻的一号斗式提升机、与一号斗式提升机出料口相邻的生料仓、与生料仓出料口相邻的烘干机、与烘干机出料口相邻的二号斗式提升机、与二号斗式提升机出料口相邻的均化仓、与均化仓出料口相邻的磨机系统、与磨机系统出料口相邻的三号斗式提升机、与三号斗式提升机出料口相邻的选粉机。
当使用上述生产线生产水泥时，通常先利用搅拌机将各种原料进行搅拌混合后，再进行磨粉作业，然后再将磨粉后的粉料运输至水泥仓内进行储存。但是传统的搅拌机的搅拌效果较差，因此很容易出现混合不均现象，影响水泥的产品品质，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅酸盐水泥生产线，具有提高产品品质的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅酸盐水泥生产线，包括依次设置的储料塔、搅拌装置、粉料输送机、磨粉装置以及水泥仓；所述搅拌装置包括搅拌箱和箱盖，所述箱盖的下端面的中部转动连接有转轴，所述转轴的下端设置有搅拌桨，并且所述箱盖的上端面设置有用于驱动所述转轴旋转的电机；所述箱盖上贯穿设置有多个滑动孔，多个所述滑动孔环绕所述转轴，并且所述滑动孔内竖直滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的下端面竖直设置有用于抵触所述搅拌箱底壁的撞击杆，并且所述转轴上设置有用于驱动所述滑动杆上下往复运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当使用上述生产线时，先将储料塔内的各种原料经过称重后，再将原料运输至搅拌箱内，随后利用电机驱动转轴带动搅拌桨旋转，此时即可利用搅拌桨对搅拌箱内的原料进行搅拌。并且当对原料进行搅拌时，转轴控制驱动机构工作，此时驱动机构控制滑动杆上下往复运动，随后即可利用滑动杆驱动撞击杆上下往复运动，并利用撞击杆将原料捣碎，实现原料的彻底混合和均匀混合，进而提高了水泥的产品品质。最后再利用粉料输送机将混合好的粉料运输至磨粉装置内，对粉料进行磨粉后，将成品水泥运输至水泥仓进行储存。
本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括设置于所述转轴外壁的第一锥齿轮，所述箱盖的下端面设置有多个环绕所述转轴的支撑架，所述支撑架上水平转动连接有从动轴，并且所述从动轴外壁设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述从动轴相互背离的一端均设置有不完全齿轮，所述滑动杆上竖直贯穿设置有长条形的通孔，所述通孔用于容纳所述不完全齿轮，且两侧内壁均设置有与所述不完全齿轮相啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，当转轴旋转时，转轴带动第一锥齿轮同步旋转，此时第一锥齿轮带动全部第二锥齿轮共同旋转，随后第二锥齿轮带动从动轴以及不完全齿轮旋转。当不完全齿轮上的齿键与通孔一侧内壁的齿条相啮合时，将驱动该齿条以及滑动杆向上运动，实现撞击杆向上运动的控制。当不完全齿轮上的齿键与通孔另一侧内壁的齿条相啮合时，将驱动该齿条以及滑动杆向下运动，实现撞击杆向下运动的控制。依次往复，实现撞击杆上下往复运动的稳定控制。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，控制撞击杆稳定的上下往复运动，从而实现原料的稳定搅拌和捣碎。
本发明的进一步设置为：所述搅拌桨包括一对交叉设置的支撑杆，并且一对所述支撑杆的相交位置固定于所述转轴的下端面；一对所述支撑杆的两端下端面均竖直转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端外壁设置有传动齿轮，所述搅拌箱的内壁设置有一圈与所述传动齿轮相啮合的齿圈。
通过采用上述技术方案，当转轴旋转时，转轴将带动一对支撑杆同步运动，此时支撑杆带动搅拌杆同步旋转。与此同时，利用传动齿轮和齿圈的配合，控制搅拌杆自动旋转，实现骨料的充分搅拌。因此通过设置多个自转和公转同步进行的搅拌杆，实现原料的充分搅拌，使得原料混合的更加均匀，进而提高了水泥的产品品质。
本发明的进一步设置为：一对所述支撑杆相交位置的下端面竖直设置有安装箱，所述安装箱内竖直转动连接有蜗杆，且顶壁设置有用于驱动所述蜗杆旋转的减速机；所述安装箱的下端内壁水平转动连接有一对输出轴，所述输出轴位于所述蜗杆的两侧，且外壁设置有与所述蜗杆相匹配的蜗轮，所述输出轴位于所述安装箱外部的两端均设置有搅拌叶片，并且所述搅拌叶片均向上转动。
通过采用上述技术方案，当一对支撑杆旋转时，将带动安装箱同步转动，此时利用减速机带动蜗杆旋转，同时蜗杆控制一对蜗轮以及输出轴旋转。当输出轴旋转时，将带动两端的搅拌叶片同步旋转，此时即可利用搅拌叶片将搅拌箱下方的原料进行提升后，使其再重新掉落至搅拌箱内。此时即可增大对原料的搅拌效果，同时提高对原料的搅拌效率，使得原料混合的更加均匀。
本发明的进一步设置为：所述搅拌叶片背离所述输出轴的一端朝向其转动方向弯折。
通过采用上述技术方案，通过设置弯折的搅拌叶片，增大搅拌叶片对原料的携带能力和搅动能力，使得原料可以被反复快速提升，进而增大对原料的搅拌速率和搅拌效果。
本发明的进一步设置为：所述储料塔和所述搅拌装置之间设置有骨料输送机和空气斜槽输送机。
通过采用上述技术方案，通过设置骨料输送机和空气斜槽输送机，实现颗粒状原料以及粉末状原料的单独输送和分离输送，避免输送过程中产生烟尘，从而实现水泥的稳定生产。
本发明的进一步设置为：所述磨粉装置包括连续设置的辊压机和球磨机。
通过采用上述技术方案，通过设置连续的辊压机和球磨机对混合好的粉料进行充分研磨，避免成品水泥能残留结块，从而提高了成品水泥的细度和质量。
本发明的进一步设置为：所述水泥仓包括仓体和仓盖，所述仓盖的下端面转动连接有转盘，所述转盘的四周均设置有挂钩，所述挂钩上悬挂设置有干燥剂，并且所述仓盖上设置有仓门。
通过采用上述技术方案，当利用水泥仓对成品水泥进行储存时，将仓门打开，然后将干燥剂悬挂至挂钩上，利用干燥剂对仓体内的水分进行充分吸收，保证成品水泥的干燥性，避免出现结块现象，实现成品水泥的稳定储存。
本发明的进一步设置为：所述仓体包括内层和外层，所述内层和所述外层之间缠绕有加热丝。
通过采用上述技术方案，当存储一段时间后，对加热丝通电，并对仓体进行加热，使成品水泥内的水分充分蒸发，从而提高成品水泥的干燥程度，即提高了成品水泥的产品品质。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过设置高效的搅拌桨对搅拌箱内的原料进行搅拌，同时控制滑动杆带动撞击杆上下往复运动，利用撞击杆将原料捣碎，实现原料的彻底混合和均匀混合，进而提高了水泥的产品品质；
2.通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，控制撞击杆稳定的上下往复运动，从而实现原料的稳定搅拌和捣碎；
3.通过设置转动的搅拌叶片，将搅拌箱下方的原料进行反复提升后，使其再重新掉落至搅拌箱内，增大对原料的搅拌效果和搅拌效率，使得原料混合的更加均匀；
4.通过设置高干燥性的水泥仓对成品水泥进行储存，保证成品水泥的干燥性，避免出现结块现象，实现成品水泥的稳定储存。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的搅拌装置的结构示意图；
图3是实施例的安装箱的内部结构示意图；
图4是实施例的水泥仓的结构示意图；
图5是实施例的仓体的结构示意图。
附图标记：1、储料塔；2、搅拌装置；21、搅拌箱；22、箱盖；221、支撑架；222、从动轴；223、第二锥齿轮；224、不完全齿轮；23、转轴；24、电机；25、齿圈；26、滑动孔；27、滑动杆；271、通孔；272、齿条；28、撞击杆；3、粉料输送机；4、磨粉装置；41、辊压机；42、球磨机；5、水泥仓；51、仓体；52、仓盖；53、内层；54、外层；55、加热丝；56、转盘；57、挂钩；58、干燥剂；59、仓门；6、骨料输送机；7、空气斜槽输送机；8、搅拌桨；81、支撑杆；82、搅拌杆；83、传动齿轮；84、安装箱；85、蜗杆；86、减速机；87、输出轴；88、蜗轮；89、搅拌叶片；9、驱动机构；91、第一锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种硅酸盐水泥生产线，包括依次设置的储料塔1、搅拌装置2、粉料输送机3、磨粉装置4以及水泥仓5。其中，储料塔1和搅拌装置2之间设置有骨料输送机6和空气斜槽输送机7，磨粉装置4包括连续设置的辊压机41和球磨机42。
当使用上述生产线时，先利用提升机（图中未示出）将原料运输至储料塔1内，然后对储料塔1内的原料进行称重后，利用骨料输送机6和空气斜槽输送机7将颗粒状原料以及粉末状原料运输至搅拌装置2内。
然后利用搅拌装置2对原料进行充分搅拌后，再利用粉料输送机3将混合好的粉料运输至辊压机41内，实现原料的初步辊压磨粉后，再利用球磨机42对粉料进行再次磨粉，最后将成品水泥运输至水泥仓5进行储存，实现成品水泥的生产加工和存储。
如图2所示，搅拌装置2包括搅拌箱21和箱盖22，箱盖22的下端面的中部转动连接有转轴23，箱盖22的上端面设置有用于驱动转轴23旋转的电机24，转轴23的下端设置有搅拌桨8。
如图2所示，搅拌桨8包括一对交叉设置的支撑杆81，并且一对支撑杆81的相交位置固定于转轴23的下端面。一对支撑杆81的两端下端面均竖直转动连接有搅拌杆82，搅拌杆82的上端外壁设置有传动齿轮83，搅拌箱21的内壁设置有一圈与传动齿轮83相啮合的齿圈25。
当搅拌装置2工作时，将原料运输至搅拌箱21内，随后利用电机24驱动转轴23旋转，随后转轴23将带动一对支撑杆81同步运动，并且支撑杆81带动搅拌杆82同步旋转。与此同时，利用传动齿轮83和齿圈25的配合，控制搅拌杆82自动旋转，此时利用自转和公转同步进行的搅拌杆82，实现原料的充分搅拌，使得原料混合的更加均匀。
如图2、图3所示，一对支撑杆81相交位置的下端面竖直设置有安装箱84，安装箱84内竖直转动连接有蜗杆85，且顶壁设置有用于驱动蜗杆85旋转的减速机86。
如图2、图3所示，安装箱84的下端内壁水平转动连接有一对输出轴87，输出轴87位于蜗杆85的两侧，且外壁设置有与蜗杆85相匹配的蜗轮88。
如图2、图3所示，输出轴87位于安装箱84外部的两端均设置有搅拌叶片89，搅拌叶片89均向上转动，并且搅拌叶片89背离输出轴87的一端朝向其转动方向弯折。
当一对支撑杆81旋转时，一对支撑杆81将带动安装箱84同步转动，此时利用减速机86带动蜗杆85旋转，同时蜗杆85控制一对蜗轮88以及输出轴87旋转。当输出轴87旋转时，输出轴87将带动两端的搅拌叶片89同步旋转。此时即可利用搅拌叶片89将搅拌箱21下方的原料进行反复提升后，再使其再重新掉落至搅拌箱21内，实现原料的充分搅拌以及高效搅拌。
如图2所示，箱盖22上贯穿设置有多个滑动孔26，多个滑动孔26环绕转轴23，并且滑动孔26内竖直滑动连接有滑动杆27。
如图2所示，滑动杆27的下端面竖直设置有用于抵触搅拌箱21底壁的撞击杆28，并且转轴23上设置有用于驱动滑动杆27上下往复运动的驱动机构9。
当对原料进行搅拌时，转轴23将控制驱动机构9工作，此时驱动机构9控制滑动杆27上下往复运动，随后即可利用滑动杆27驱动撞击杆28上下往复运动，并利用撞击杆28将原料捣碎，实现原料的彻底混合和均匀混合，进而提高了水泥的产品品质。
如图2所示，驱动机构9包括设置于转轴23外壁的第一锥齿轮91，箱盖22的下端面设置有多个环绕转轴23的支撑架221，支撑架221上水平转动连接有从动轴222，并且从动轴222外壁设置有与第一锥齿轮91啮合的第二锥齿轮223。
如图2所示，从动轴222相互背离的一端均设置有不完全齿轮224，滑动杆27上竖直贯穿设置有长条形的通孔271。通孔271用于容纳不完全齿轮224，且两侧内壁均设置有与不完全齿轮224相啮合的齿条272。
当转轴23旋转时，转轴23带动第一锥齿轮91同步旋转，此时第一锥齿轮91带动全部第二锥齿轮223共同旋转，随后第二锥齿轮223带动从动轴222以及不完全齿轮224旋转。
当不完全齿轮224上的齿键与通孔271一侧内壁的齿条272相啮合时，将驱动该齿条272以及滑动杆27向上运动，实现撞击杆28向上运动的控制。
当不完全齿轮224上的齿键与通孔271另一侧内壁的齿条272相啮合时，将驱动该齿条272以及滑动杆27向下运动，实现撞击杆28向下运动的控制。依次往复，实现撞击杆28上下往复运动的稳定控制。
如图4、图5所示，水泥仓5包括仓体51和仓盖52，仓体51包括内层53和外层54，内层53和外层54之间缠绕有加热丝55。
如图4所示，仓盖52的下端面转动连接有转盘56，转盘56的四周均设置有挂钩57，挂钩57上悬挂设置有干燥剂58，并且仓盖52上设置有仓门59。
当利用水泥仓5对成品水泥进行储存时，先将仓门59打开，然后将干燥剂58悬挂至挂钩57上，利用干燥剂58对仓体51内的水分进行充分吸收，保证成品水泥的干燥性，避免出现结块现象，实现成品水泥的稳定储存。
并且一段时间后，对加热丝55通电，利用加热丝55对仓体51进行加热，使成品水泥内的水分充分蒸发，从而保证成品水泥的干燥程度，避免出现结块现象，即提高了成品水泥的产品品质。
工作原理：当生产水泥时，利用提升机将原料运输至储料塔1内，然后对储料塔1内的原料进行称重后，利用骨料输送机6和空气斜槽输送机7将颗粒状原料以及粉末状原料运输至搅拌装置2内。然后利用搅拌装置2对原料进行充分搅拌后，再利用磨粉装置4对粉料进行充分磨粉后，将成品水泥运输至水泥仓5进行储存，实现成品水泥的生产加工和存储。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种硅酸盐水泥生产线，包括依次设置的储料塔(1)、搅拌装置(2)、粉料输送机(3)、磨粉装置(4)以及水泥仓(5)；
其特征在于：所述搅拌装置(2)包括搅拌箱(21)和箱盖(22)，所述箱盖(22)的下端面的中部转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的下端设置有搅拌桨(8)，并且所述箱盖(22)的上端面设置有用于驱动所述转轴(23)旋转的电机(24)；
所述箱盖(22)上贯穿设置有多个滑动孔(26)，多个所述滑动孔(26)环绕所述转轴(23)，并且所述滑动孔(26)内竖直滑动连接有滑动杆(27)；
所述滑动杆(27)的下端面竖直设置有用于抵触所述搅拌箱(21)底壁的撞击杆(28)，并且所述转轴(23)上设置有用于驱动所述滑动杆(27)上下往复运动的驱动机构(9)；
所述驱动机构(9)包括设置于所述转轴(23)外壁的第一锥齿轮(91)，所述箱盖(22)的下端面设置有多个环绕所述转轴(23)的支撑架(221)，所述支撑架(221)上水平转动连接有从动轴(222)，并且所述从动轴(222)外壁设置有与所述第一锥齿轮(91)啮合的第二锥齿轮(223)；
所述从动轴(222)相互背离的一端均设置有不完全齿轮(224)，所述滑动杆(27)上竖直贯穿设置有长条形的通孔(271)，所述通孔(271)用于容纳所述不完全齿轮(224)，且两侧内壁均设置有与所述不完全齿轮(224)相啮合的齿条(272)；
所述搅拌桨(8)包括一对交叉设置的支撑杆(81)，并且一对所述支撑杆(81)的相交位置固定于所述转轴(23)的下端面；
一对所述支撑杆(81)的两端下端面均竖直转动连接有搅拌杆(82)，所述搅拌杆(82)的上端外壁设置有传动齿轮(83)，所述搅拌箱(21)的内壁设置有一圈与所述传动齿轮(83)相啮合的齿圈(25)；
一对所述支撑杆(81)相交位置的下端面竖直设置有安装箱(84)，所述安装箱(84)内竖直转动连接有蜗杆(85)，且顶壁设置有用于驱动所述蜗杆(85)旋转的减速机(86)；
所述安装箱(84)的下端内壁水平转动连接有一对输出轴(87)，所述输出轴(87)位于所述蜗杆(85)的两侧，且外壁设置有与所述蜗杆(85)相匹配的蜗轮(88)，所述输出轴(87)位于所述安装箱(84)外部的两端均设置有搅拌叶片(89)，并且所述搅拌叶片(89)均向上转动。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述搅拌叶片(89)背离所述输出轴(87)的一端朝向其转动方向弯折。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述储料塔(1)和所述搅拌装置(2)之间设置有骨料输送机(6)和空气斜槽输送机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述磨粉装置(4)包括连续设置的辊压机(41)和球磨机(42)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述水泥仓(5)包括仓体(51)和仓盖(52)，所述仓盖(52)的下端面转动连接有转盘(56)，所述转盘(56)的四周均设置有挂钩(57)，所述挂钩(57)上悬挂设置有干燥剂(58)，并且所述仓盖(52)上设置有仓门(59)。
6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐水泥生产线，其特征在于：所述仓体(51)包括内层(53)和外层(54)，所述内层(53)和所述外层(54)之间缠绕有加热丝(55)。
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