CN216605556U - 一种自动化干粉砂浆生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化干粉砂浆生产设备,包括机身,所述机身的顶部安装有上料斗,机身的一端两侧壁均开设有弧槽,所述上料斗的内部设有筛板,筛板一端安装有活动杆,筛板另一端转动安装有转轴,所述活动杆两端均滑动限位在弧槽内,活动杆一端转动安装有连接杆,连接杆底端转动安装有转盘。本实用新型启动时,将上料斗连接至输料泵将加工原料传输进机身内部,并且通过外置控制器启动电机一、电机二和电机三,启动的电机一旋转后带动转盘转动,转动的转盘带动连接杆一端沿着转盘旋转,连接杆另一端呈上下移动,而移动的连接杆带动活动杆在弧槽内部上下移动,从而将筛板的一端上下移动,发生颠簸效果,结块过滤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及干粉砂浆生产技术领域,具体是一种自动化干粉砂浆生产设备。
背景技术
干粉砂浆,是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉,有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,建筑和装修工程应用极为广泛。
现有技术分钟通常采用自动化生产设备,进行加工生产,但是,在生产时原料颗粒发生结块或者颗粒较大时,不进行过滤就加工生产后的干粉砂浆容易造成质量不一。
因此,本实用新型提供了一种自动化干粉砂浆生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化干粉砂浆生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种自动化干粉砂浆生产设备,包括机身,所述机身的顶部安装有上料斗,机身的一端两侧壁均开设有弧槽,所述上料斗的内部设有筛板,筛板一端安装有活动杆,筛板另一端转动安装有转轴;
所述活动杆两端均滑动限位在弧槽内,活动杆一端转动安装有连接杆,连接杆底端转动安装有转盘,所述转盘外壁连接有电机一,电机一固定安装在机身外壁,转轴上方设有挡板,挡板固定在机身内壁;
所述转轴底部壁转动安装有固定板,固定板一侧设有若干碾压辊,若干所述碾压辊一端均连接有电机二,若干所述碾压辊下方设有斜板,斜板一端设有粉碎箱,所述粉碎箱安装在机身底部。
优选的:所述机身底部壁固定安装有支撑杆。
优选的:所述转轴通过固定板安装在机身的内部,电机二固定安装在机身外壁。
优选的:所述粉碎箱的内部设有输出杆,输出杆外壁安装有若干粉碎刀。
优选的:所述输出杆底部贯穿粉碎箱并连接电机三,电机三底部固定有底座,底座固定在粉碎箱底部壁。
优选的:所述粉碎箱的一侧开槽,并密封连接有排料管。
优选的:所述弧槽侧壁开设有封闭槽,封闭槽内部滑动设有活动板,活动板固定安装在活动杆外壁,活动板上下两端均安装有伸缩板,活动板、伸缩板均滑动位于封闭槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型启动时,将上料斗连接至输料泵将加工原料传输进机身内部,并且通过外置控制器启动电机一、电机二和电机三,启动的电机一旋转后带动转盘转动,转动的转盘带动连接杆一端沿着转盘旋转,连接杆另一端呈上下移动,而移动的连接杆带动活动杆在弧槽内部上下移动,从而将筛板的一端上下移动,发生颠簸效果,结块过滤的效果。
2、本实用新型较大的结块落进碾压辊内侧,碾压辊通过电机二启动转动,从而通过碾压辊将结块的原料的进行碾压处理,并经过斜板落进粉碎箱内部,和落下筛选下的原料集中粉碎处理,再通过排料管连接的加工装置进行加工处理。
附图说明
图1是本申请实施例1提供的一种自动化干粉砂浆生产设备的立体结构示意图。
图2是本申请实施例1提供的一种自动化干粉砂浆生产设备中内部的结构示意图。
图3是本申请实施例2提供的一种自动化干粉砂浆生产设备中封闭槽的结构示意图。
图4是本申请实施例2提供的一种自动化干粉砂浆生产设备中伸缩板的结构示意图。
图中:
1、机身;2、上料斗;3、挡板;4、弧槽;5、筛板;6、活动杆;7、连接杆;8、转盘;9、电机一;10、转轴;
11、固定板;12、碾压辊;13、电机二;14、斜板;15、粉碎箱;16、输出杆;17、粉碎刀;
18、电机三;19、底座;20、排料管;21、支撑杆;
22、封闭槽;23、活动板;24、伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种自动化干粉砂浆生产设备,包括机身1,所述机身1的顶部安装有上料斗2,机身1的一端两侧壁均开设有弧槽4,所述上料斗2的内部设有筛板5,筛板5一端安装有活动杆6,筛板5另一端转动安装有转轴10;
所述活动杆6两端均滑动限位在弧槽4内,活动杆6一端转动安装有连接杆7,连接杆7底端转动安装有转盘8,所述转盘8外壁连接有电机一9,电机一9固定安装在机身1外壁,转轴10上方设有挡板3,挡板3固定在机身1内壁;
所述转轴10底部壁转动安装有固定板11,固定板11一侧设有若干碾压辊12,若干所述碾压辊12一端均连接有电机二13,若干所述碾压辊12下方设有斜板14,斜板14一端设有粉碎箱15,所述粉碎箱15安装在机身1底部。
所述机身1底部壁固定安装有支撑杆21;
所述转轴10通过固定板11安装在机身1的内部,电机二13固定安装在机身1外壁;
所述粉碎箱15的内部设有输出杆16,输出杆16外壁安装有若干粉碎刀17;
所述输出杆16底部贯穿粉碎箱15并连接电机三18,电机三18底部固定有底座19,底座19固定在粉碎箱15底部壁;
所述粉碎箱15的一侧开槽,并密封连接有排料管20。
装置需要连接外置电源和控制器进行整体控制;
上料斗2需要连接至输料泵输送原料,排料管20需要连接至排料泵排出处理后的原料;
启动时,将上料斗2连接至输料泵将加工原料传输进机身1内部,并且通过外置控制器启动电机一9、电机二13和电机三18,启动的电机一9旋转后带动转盘8转动,转动的转盘8带动连接杆7一端沿着转盘8旋转,连接杆7另一端呈上下移动,而移动的连接杆7带动活动杆6在弧槽4内部上下移动,从而将筛板5的一端上下移动,发生颠簸效果,结块过滤的效果;
较大的结块落进碾压辊12内侧,碾压辊12通过电机二13启动转动,从而通过碾压辊12将结块的原料的进行碾压处理,并经过斜板14落进粉碎箱15内部,和落下筛选下的原料集中粉碎处理,再通过排料管20连接的加工装置进行加工处理。
实施例2:
请参阅图3~4,本实用新型实施例中,本实施例作为上一实施例进一步的改进,具体区别在于,所述弧槽4侧壁开设有封闭槽22,封闭槽22内部滑动设有活动板23,活动板23固定安装在活动杆6外壁,活动板23上下两端均安装有伸缩板24,活动板23、伸缩板24均滑动位于封闭槽22内。
封闭槽22内的活动板23在活动杆6的移动下通过伸缩板24在封闭槽22不上下滑动,从而通过伸缩板24将机身1两侧的弧槽4共同封闭处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化干粉砂浆生产设备,包括机身(1),其特征在于,所述机身(1)的顶部安装有上料斗(2),机身(1)的一端两侧壁均开设有弧槽(4),所述上料斗(2)的内部设有筛板(5),筛板(5)一端安装有活动杆(6),筛板(5)另一端转动安装有转轴(10);
所述活动杆(6)两端均滑动限位在弧槽(4)内,活动杆(6)一端转动安装有连接杆(7),连接杆(7)底端转动安装有转盘(8),所述转盘(8)外壁连接有电机一(9),电机一(9)固定安装在机身(1)外壁,转轴(10)上方设有挡板(3),挡板(3)固定在机身(1)内壁;
所述转轴(10)底部壁转动安装有固定板(11),固定板(11)一侧设有若干碾压辊(12),若干所述碾压辊(12)一端均连接有电机二(13),若干所述碾压辊(12)下方设有斜板(14),斜板(14)一端设有粉碎箱(15),所述粉碎箱(15)安装在机身(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化干粉砂浆生产设备,其特征在于,所述机身(1)底部壁固定安装有支撑杆(21)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化干粉砂浆生产设备,其特征在于,所述转轴(10)通过固定板(11)安装在机身(1)的内部,电机二(13)固定安装在机身(1)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动化干粉砂浆生产设备,其特征在于,所述粉碎箱(15)的内部设有输出杆(16),输出杆(16)外壁安装有若干粉碎刀(17)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化干粉砂浆生产设备,其特征在于,所述输出杆(16)底部贯穿粉碎箱(15)并连接电机三(18),电机三(18)底部固定有底座(19),底座(19)固定在粉碎箱(15)底部壁。
6.根据权利要求5所述的一种自动化干粉砂浆生产设备,其特征在于,所述粉碎箱(15)的一侧开槽,并密封连接有排料管(20)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化干粉砂浆生产设备,其特征在于,所述弧槽(4)侧壁开设有封闭槽(22),封闭槽(22)内部滑动设有活动板(23),活动板(23)固定安装在活动杆(6)外壁,活动板(23)上下两端均安装有伸缩板(24),活动板(23)、伸缩板(24)均滑动位于封闭槽(22)内。
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