CN104324636B - 一种用于油料冷压榨加水调质的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于油料冷压榨加水调质的装置，包括一个料锅、搅拌轴、搅拌桨叶和马达；所述料锅是一个圆桶，分上、中、下三层；上层有盖板，所述盖板上设有加水喷淋装置和进料口；所述料锅的中、下层底层设有下料口，所述下料口下设有自动料门，下层的底层设有出料口；马达置于上层盖板上，由马达驱动的搅拌轴位于所述料锅的中心位置，每层底层的上端面在所述搅拌轴上设置安装用于搅拌油料的搅拌桨叶。本发明利用自动感应加水，使料加水比例一致，同时通过三层搅拌结构设置对加水料进行搅拌，可使压榨油料水分更均匀一致，工作效率高。

Description

一种用于油料冷压榨加水调质的装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种用于茶油料冷压榨加水调质的装置。

背景技术

油料冷榨承袭于传统的压榨制油方式。近些年来，由于回归自然，追求绿色环保，生活质量的大大提高等因素的影响，冷榨技术得到了长足的发展。通过冷榨生产出的冷榨油无需进一步精炼，仅通过过滤即可满足食用油标准。冷榨的核心是油料的加水调质处理，压榨时对油料进行干燥失水后加水调质，就是利用水的极性破坏油料细胞的结构，为油料中油脂的聚集和流动创造有利条件。目前，油料冷榨加水方式不一，工序繁杂，加水不均匀，使得冷榨出油率降低，饼中残油高，生产运行不流畅，生产成本升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，调质均匀，油料冷榨加水调质一致的装置。

本发明的技术方案是：

一种用于油料冷压榨加水调质的装置，包括一个料锅、搅拌轴、搅拌桨叶和马达；所述料锅是一个圆桶，分上、中、下三层；上层有盖板，所述盖板上设有加水喷淋装置和进料口；所述料锅的中、下层底层设有下料口，所述下料口下设有自动料门，下层的底层设有出料口；马达置于上层盖板上，由马达驱动的搅拌轴位于所述料锅的中心位置，每层底层的上端面在所述搅拌轴上设置安装用于搅拌油料的搅拌桨叶。

所述料锅每层高度一致，每层下料口大小一致且错开分布。

所述上、中、下层外壁开有观察窗。

所述加水喷淋装置为自动加水感应装置，所述的进料口的进料装置上设的自动称量装置。

所述搅拌桨叶为每层两叶，安装在一条直线上，桨叶切面为楔形且一正一反安装。

所述下料口下料时自动料门打开，当下层油料达到一定重量时，所述搅拌桨叶开始搅拌油料同时自动料门封住下料口，阻止上层来料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明通过三层搅拌结构设置对加水料进行搅拌，可使压榨油料水分更均匀一致，工作效率高。

2. 本发明料锅每层高度一致，每层下料口大小一致且错开分布，搅拌时每层的油料一致，搅拌桨叶受力均匀，使得对进一步油料加水均匀、油料吸水搅拌一致，其结构简单、操作方便、效率高。

3. 外壁开有观察窗，在油料搅拌时，施工者能够看到物油的搅拌情况，便于对于油料的不同状态下的处理。

4.自动加水感应装置和自动称量装置的配置进一步强化了油料加水均匀的效果。

5. 桨叶切面为楔形且一正一反安装也进一步强化了油料吸水后搅拌一致。

附图说明

图 1 为本发明的装置立体结构示意图。

图中标号为：1、料锅，2、搅拌长轴，201搅拌桨叶， 3、马达，4、支脚，5、进料口，501、下料口，502、自动料门，6、加水喷淋装置，7、出料口，8、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图 1 所示，为本发明发明一种用于对油料加水调质的装置，包括料锅 1、搅拌桨 2 和转运马达 3 ；料锅 1 为一个三层的圆桶，其下端外侧设有支撑脚 4，所述的搅拌长轴2顶端与马达3相连，搅拌长轴2在每层设有桨叶201，桨叶201固定在搅拌长轴2上。

进料口5设置在料锅1的盖板上，盖板下设有加水喷淋装置6；上、中层的下料口501及出料口7大小一致，错开分布，上、中层下料口501下设有自动料门502；料锅1每层设有观察窗8。

其中，料锅1为三层结构，三层高度大小一致。

其中，加水喷淋装置为自动喷淋装置，喷淋口对应来料口的下料通过的位置，喷水能完全覆盖来料，对进料口来料自动感应，同时，进料的装置也可设有自动称量装置，其喷水量按比例设置与来料量相对应。

其中，所述搅拌桨叶2-1为两叶，安装在一条直线上，桨叶切面为楔形，安装时楔形一正一反安装，

其中，所述搅拌长轴2一端与马达3相连，

其中，所述观察窗8每层都有一个，其下端与每层的底板平行。

其中，所述一二层下料口501下设有自动料门502，下料时自动料门502打开，当下层料达到一定重量时，自动料门502在下层料的不断搅拌运动中把料门顶起封住上层的下料口，阻止上层来料。

使用该装置时，关闭出料口7，启动马达3，打开喷淋装置，启动来料输送，油料通过来料口掉到料锅1上层。来料在下落时，自动喷淋启动加水口6对下落的油料进行喷水，喷了水的油料通过上层的搅拌桨叶201搅拌，通过下料口501掉入料锅中层。来料在第中层同样在搅拌桨叶201搅拌下通过下料口掉入下层，在下层通过搅拌桨叶201进一步搅拌均匀，当下层料达到一定重量时，下层料501顶起该层的自动料门502，关闭中层的下料口501。中层的来料到达一定重量同样顶起该层的料门，关闭上层的下料口501，同时每层的料继续在搅拌桨叶的搅拌下搅拌。通过观察窗口，看到油料搅拌均匀后时，可打开出料口7，搅拌一致的油料进入压榨工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于油料冷压榨加水调质的装置，其特征在于，包括一个料锅（1）、搅拌轴（2）、搅拌桨叶（201）和马达（3） ； 所述料锅（1）是一个圆桶，分上、中、下三层 ； 上层有盖板，所述 盖板上设有加水喷淋装置（6）和进料口（5）； 所述料锅（1）的上层的底层、中层的底层设有下料口（501），所述下料口（501）下设有自动料门 （502）， 下层的底层设有出料口（7）；马达（3）置于上层顶板上，由所述马达驱动的搅拌轴（2） 位于所述料锅（1）的中心位置，每层底层的上端面在所述搅拌轴（2）上设置安装用于搅拌油料的搅拌桨叶（201）；

所述加水喷淋装置为自动加水感应装置，所述的进料口的进料装置上设有自动称量装置；

所述下料口（501）下料时自动料门 （502）打开，当下层油料达到一定重量时，所述搅拌桨叶（201）开始搅拌油料同时自动料门 （502）封住下料口（501），阻止上层来料。

2.如权利要求 1 所述的装置，其特征在于，所述料锅每层高度一致，每层下料口大小一 致且错开分布。

3.如权利要求 1 或 2 所述的装置，其特征在于，所述上、中、下层外壁开有观察窗（8）。

4.如权利要求 1 或 2 所述的装置，其特征在于，所述搅拌桨叶（201）为每层两叶，安装 在一条直线上，桨叶切面为楔形且一正一反安装。