CN212142222U - 一种粉末涂料生产用的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种粉末涂料生产用的混匀装置，包括外仓体、抽料泵、座板、混匀筒和盖板，外仓体的底部设有料斗，外仓内还设有安装板和座板，座板下表面固接有电机，混匀筒与安装板连接，混匀筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，电机驱动搅拌轴转动，抽料泵将料斗与混匀筒连通，本实用新型有益效果是，通过抽料泵的设置是物料始终保持在一个运动的状态，从而提高混匀效果和减小混匀时间，该装置的混匀筒和搅拌轴方便进行安装和拆下，在进行混匀筒和搅拌叶片的清理时十分方便。

Description

一种粉末涂料生产用的混匀装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，具体涉及一种粉末涂料生产用的混匀装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，根据各种物料比例的不同，生产出来的涂料颜色，性能也会有显著的不同，粉末涂料在生产的过程中，需要将各种无聊按配比置入混匀装置中进行混匀的操作。

现有技术中，通常将配置好的各种物料一体置入混匀装置中进行混匀操作，多种物料推积在一起，造成物料的体积较大，在混匀的过程中难以搅拌混合均匀，混匀时间较长且混匀效果不好。

同时在搅拌之后，因为混匀筒内一般设置搅拌叶片，在搅拌叶片的干涉下，混匀筒内的自由空间较小，在进行混匀筒的清理时十分困难，同时，搅拌叶片本身的清理也不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料生产用的混匀装置 ，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种粉末涂料生产用的混匀装置，包括外仓体、抽料泵、座板、混匀筒和盖板；

所述外仓体的底部固接有料斗，料斗的底部固接导通有落料通道，外仓体的底部还圆周均匀固接有支腿，各支腿的底部均固接有支脚，外仓体的内腔上部固接有安装板，所述安装板中心设有安装槽，安装板上还设有插孔，外仓体的顶部对称固接有滑套，左侧的滑套内滑动连接有连通管，右侧的滑套内滑动连接有收集管，所述收集管为L形，收集管的水平部与右侧的滑套滑动连接，外仓体的右侧外壁还固接有放置板，所述放置板上放置有收集盒，收集管的竖直部底部位于收集盒内；

所述抽料泵固接在外仓体的左侧外壁，抽料泵的进料口通过进料管与落料通道导通，抽料泵的出料口通过出料管与连通管的左端固接导通；

所述座板通过圆周均匀设置的支杆固接在外仓体的内腔下部，座板的下表面中心固接有电机，所述电机设有竖直向上的输出轴，电机的输出轴与座板转动连接，电机的输出轴顶部还固接有方形的联动块；

所述混匀筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，混匀筒设置在安装槽内，混匀筒的弧形板外壁顶部固接有连接板，所述连接板的底部固接有与插孔插接的插杆，混匀筒的内壁上部固接有限位块，混匀筒的弧形板底部圆周均匀设有通孔，混匀筒的底板中心还转动连接有转座，所述转座的底面设有与联动块相应的方形联动槽，转座的上表面中心固接有螺纹套，所述螺纹套内啮合有搅拌轴，搅拌轴上密布有搅拌叶片；

所述盖板滑动连接在混匀筒内并通过限位块限制其位置，盖板的中心固接导通有落料管，所述落料管的顶部固接有连接件，所述连接件为上方的上料管、下方的下料管、左侧的回流管和右侧的排料管固接成的十字形结构，下料管与落料管连通，回流管与连通管套合连接，排料管与收集管套合连接，所述上料管的顶部螺纹连接有盖体，下料管和排料管上分别设有第一阀门和第二阀门。

进一步地，所述插孔在安装板上圆周均匀设置，插孔的数目为5~8个。

进一步地，所述出料管为软管。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关固接在外仓体的右侧外壁，控制开关的输入端与外界市电电性连接，控制开关的输出端分别连接电机和抽料泵。

进一步地，所述连通管的右端与收集管的水平部左端通过橡胶密封套分别阻尼连接在回流管和排料管中。

本实用新型有益效果是，通过抽料泵的设置是物料始终保持在一个运动的状态，从而提高混匀效果和减小混匀时间，该装置的混匀筒和搅拌轴方便进行安装和拆下，在进行混匀筒和搅拌叶片的清理时十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种粉末涂料生产用的混匀装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述安装板的结构示意图；

图3：本实用新型所述混匀筒的结构示意图；

图4：本实用新型所述连接件的结构示意图；

图5：本实用新型所述连通管和回流管的连接示意图；

图6：本实用新型所述控制开关的电路连接示意图。

附图标记如下：

1-外仓体，101-料斗，102-落料通道，103-支腿，104-支脚，105-安装板，106-安装槽，107-插孔，108-滑套，109-连通管，110-收集管，111-放置板，112-收集盒，2-抽料泵，201-进料管，202-出料管，3-座板，301-支杆，302-电机，303-联动块，4-混匀筒，401-连接板，402-插杆，403-限位块，404-通孔，405-转座，406-联动槽，407-螺纹套，408-搅拌轴，409-搅拌叶片，5-盖板，501-落料管，502-连接件，5021-上料管，5022-下料管，5023-回流管，5024-排料管，5025-盖体，5026-第一阀门，5027-第二阀门，503-橡胶密封套，6-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6示，一种粉末涂料生产用的混匀装置，包括外仓体1、抽料泵2、座板3、混匀筒4和盖板5；

外仓体1的底部固接有料斗101，料斗101的底部固接导通有落料通道102，外仓体1的底部还圆周均匀固接有支腿103，各支腿103的底部均固接有支脚104，外仓体1的内腔上部固接有安装板105，安装板105中心设有安装槽106，安装板105上还设有插孔107，插孔107在安装板105上圆周均匀设置，插孔107的数目为5~8个，外仓体1的顶部对称固接有滑套108，左侧的滑套108内滑动连接有连通管109，右侧的滑套108内滑动连接有收集管110，收集管110为L形，收集管110的水平部与右侧的滑套108滑动连接，外仓体1的右侧外壁还固接有放置板111，放置板111上放置有收集盒112，收集管110的竖直部底部位于收集盒112内；

抽料泵2固接在外仓体1的左侧外壁，抽料泵2的进料口通过进料管201与落料通道102导通，抽料泵2的出料口通过出料管202与连通管109的左端固接导通，出料管202为软管；

座板3通过圆周均匀设置的支杆301固接在外仓体1的内腔下部，座板3的下表面中心固接有电机302，电机302设有竖直向上的输出轴，电机302的输出轴与座板3转动连接，电机302的输出轴顶部还固接有方形的联动块303；

混匀筒4为顶部敞口的圆柱形空腔结构，混匀筒4设置在安装槽106内，混匀筒4的弧形板外壁顶部固接有连接板401，连接板401的底部固接有与插孔107插接的插杆402，混匀筒4的内壁上部固接有限位块403，混匀筒4的弧形板底部圆周均匀设有通孔404，混匀筒4的底板中心还转动连接有转座405，转座405的底面设有与联动块303相应的方形联动槽406，转座405的上表面中心固接有螺纹套407，螺纹套407内啮合有搅拌轴408，搅拌轴408上密布有搅拌叶片409；

盖板5滑动连接在混匀筒4内并通过限位块403限制其位置，盖板5的中心固接导通有落料管501，落料管501的顶部固接有连接件502，连接件502为上方的上料管5021、下方的下料管5022、左侧的回流管5023和右侧的排料管5024固接成的十字形结构，下料管5022与落料管501连通，连通管109的右端与收集管110的水平部左端通过橡胶密封套503分别阻尼连接在回流管5023和排料管5024中，上料管5021的顶部螺纹连接有盖体5025，下料管5022和排料管5024上分别设有第一阀门5026和第二阀门5027。

还包括控制开关6，控制开关6固接在外仓体1的右侧外壁，控制开关6的输入端与外界市电电性连接，控制开关6的输出端分别连接电机302和抽料泵2。

工作原理

使用时，首先进行装置的连接，将混匀筒4安装在安装槽106内，通过插杆402插接在插孔107中的方式将混匀筒4与安装板105的相对位置固定，联动块303进入联动槽406中，电机302的输出轴与转座405同步转动，然后将搅拌轴408的底部螺纹连接在螺纹套407内，将盖板5滑动连接在混匀筒4中，限位块403用于限制盖板5的位置，然后将连通管109向右推动，连通管109的右端通过橡胶密封套503阻尼连接在回流管5023中，将收集管110的水平部向左推动，收集管110的水平部左端也通过橡胶密封套503阻尼连接在排料管5024中，方向操作即可实现装置的拆卸，从而取出混匀筒4和搅拌轴408进行清理。

首先将第一阀门5026打开并关闭第二阀门5027，取下盖体5025，经上料管5021倒入配置好的物料，物料经下料管5022进入到混匀仓中，然后通过控制开关6控制电机302和抽料泵2工作，电机302工作时带动转座405、搅拌轴408和搅拌叶片409转动，对混匀筒4内的物料进行搅拌混匀。

在此过程中，物料不断进通孔404和支杆301的位置进入到料斗101中，抽料泵2工作，将料斗101中的物料抽取，物料依次经进料管201、出料管202、连通管109、回流管5023和下料管5022回流到混匀筒4中，从而实现物料的不断循环流动，提高混匀效果和减少混匀时间。

物料混匀完成后，关闭第一阀门5026并开启第二阀门5027，经抽料泵2抽取的混合物料不从下料管5022落下，转而经排料管5024和收集管110进入到收集盒112中收集。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种粉末涂料生产用的混匀装置，其特征在于：包括外仓体、抽料泵、座板、混匀筒和盖板；

所述外仓体的底部固接有料斗，料斗的底部固接导通有落料通道，外仓体的底部还圆周均匀固接有支腿，各支腿的底部均固接有支脚，外仓体的内腔上部固接有安装板，所述安装板中心设有安装槽，安装板上还设有插孔，外仓体的顶部对称固接有滑套，左侧的滑套内滑动连接有连通管，右侧的滑套内滑动连接有收集管，所述收集管为L形，收集管的水平部与右侧的滑套滑动连接，外仓体的右侧外壁还固接有放置板，所述放置板上放置有收集盒，收集管的竖直部底部位于收集盒内；

所述抽料泵固接在外仓体的左侧外壁，抽料泵的进料口通过进料管与落料通道导通，抽料泵的出料口通过出料管与连通管的左端固接导通；

所述座板通过圆周均匀设置的支杆固接在外仓体的内腔下部，座板的下表面中心固接有电机，所述电机设有竖直向上的输出轴，电机的输出轴与座板转动连接，电机的输出轴顶部还固接有方形的联动块；

所述混匀筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，混匀筒设置在安装槽内，混匀筒的弧形板外壁顶部固接有连接板，所述连接板的底部固接有与插孔插接的插杆，混匀筒的内壁上部固接有限位块，混匀筒的弧形板底部圆周均匀设有通孔，混匀筒的底板中心还转动连接有转座，所述转座的底面设有与联动块相应的方形联动槽，转座的上表面中心固接有螺纹套，所述螺纹套内啮合有搅拌轴，搅拌轴上密布有搅拌叶片；

所述盖板滑动连接在混匀筒内并通过限位块限制其位置，盖板的中心固接导通有落料管，所述落料管的顶部固接有连接件，所述连接件为上方的上料管、下方的下料管、左侧的回流管和右侧的排料管固接成的十字形结构，下料管与落料管连通，回流管与连通管套合连接，排料管与收集管套合连接，所述上料管的顶部螺纹连接有盖体，下料管和排料管上分别设有第一阀门和第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的混匀装置，其特征在于：所述插孔在安装板上圆周均匀设置，插孔的数目为5~8个。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的混匀装置，其特征在于：所述出料管为软管。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的混匀装置，其特征在于：还包括控制开关，所述控制开关固接在外仓体的右侧外壁，控制开关的输入端与外界市电电性连接，控制开关的输出端分别连接电机和抽料泵。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的混匀装置，其特征在于：所述连通管的右端与收集管的水平部左端通过橡胶密封套分别阻尼连接在回流管和排料管中。

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