CN211987194U - 一种多功能中药浸提罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能中药浸提罐，适用于质轻、质地疏松或含挥发油中药材的浸提，属于中药制药设备领域。主要由罐体、投料口和加热夹套组成，罐体的投料口下方设置有隔离仓，罐体内部设置有上折叠装置和下折叠装置。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，解决了后下药材需中间停气开盖投料的共性技术难题，同时优化了防质轻药材上浮的双重折叠装置，保证了药物有效的浸泡和浸提时间，改善底部药材浸提情况，实现药渣分次分类放出，提高浸提效率和清场效率，节省人力，符合当前中药绿色生产要求，具有良好推广应用前景。

Description

一种多功能中药浸提罐

技术领域

本实用新型涉及一种多功能中药浸提罐，适用于质轻、质地疏松或含挥发油中药材的浸提，属于中药制药设备领域。

背景技术

浸提是中成药生产的主要操作单元之一，其目的是尽可能多地浸出中药材的药效成分，并最大限度减少无效物质和有害成分的浸出。中药材质地各异，有软硬、坚韧或疏松、轻重、粘性或粉性等不同特性，根据药物的不同特性需采用不同的浸提方法。含有挥发性成分的原料药材，不宜久煎而宜后下，如藿香、薄荷、鱼腥草等；质轻、疏松、粉性药材需要包煎，如红花等。对于需要后下的药材，常规中药浸提罐需要在规定时间关停蒸汽后开盖投入，影响其他药材有效浸提时间，也给操作工人的操作带来不便和危险，且后下药材易漂浮于液体表面得到充分、有效浸提，影响制剂的临床效果。对于需要包煎的药材，使用常规中药浸提罐浸提时，质轻、疏松、粉性的药材在浸泡和浸提过程易浮于溶媒表面，缩短了有效浸泡时间和浸提时间，导致有效成分等不能充分溶出，从而影响药品质量和临床效果。

此外，常规中药浸提罐在浸提时虽有底盖加热夹套，但贴近浸提罐罐底盖的原料药材仍浸提不完全，且放药易堵塞，影响放药液速度。尤其对于既含有质轻全草类和质重块状药材的复方投料时，按常规先投质重药材不易堵塞出料口，后投粉末及质轻药材，但是出药渣时各类药材的药渣仍然会混合在一起，不利于药渣的分类和综合利用。中药浸提罐在浸提后下药材时，需关停蒸汽开盖投料等操作，且对于质轻易漂浮药材、包煎药材或是后下药材漂浮在溶液表面，影响有效浸泡时间和浸提时间，从而导致有效成分浸提不完全。

为了解决以上问题，现有技术是在浸提罐主体内上部设置水平筛板，筛板上方连接螺杆，螺杆的一端伸出罐体且连接把手，通过旋转把手控制螺杆转动，从而使筛板上下移动，将质量轻的中药材压至溶液内，从而保证有效成分的浸提。但是，目前的水平筛板装置存在结构不合理，投料不方便，手动操作繁琐等诸多问题。尤其是将筛板设置在罐体内水平面中，造成投料难以投至筛板下方，且手动旋转手把将筛板调节至所需高度操作费时费力，不适合车间大生产。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能中药浸提罐，以克服现有中药浸提罐结构不合理，防漂浮装置需手动操作、不可折叠，后下原料药材需关停蒸汽开盖投料等不足，具有设计科学、结构独特、操作简便等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型具体由如下技术方案来实现：

一种多功能中药浸提罐，主要由罐体1、投料口和加热夹套组成，其特别之处在于，罐体1投料口下方设置有隔离仓2，罐体1内部上方设置有上折叠装置3，罐体1内部下方设置有下折叠装置4。

本实用新型中，所述隔离仓2上方设置有上挡板6、下方设置有下挡板7，所述上挡板6由手动控制开合，所述下挡板7由气缸14控制开合。

本实用新型中，所述上折叠装置3上方设置有上伸缩杆8，所述上伸缩杆8由设置于罐体1顶部的双子母气缸5控制，上伸缩杆8设置有上滑动环12、上固定环13，上滑动环12在上伸缩杆8的推动下接近上固定环13时可打开上折叠装置3。

所述下折叠装置4上方设置有下伸缩杆9，所述下伸缩杆9由设置于罐体1顶部的双子母气缸5控制，下伸缩杆9设置有下滑动环10、下固定环11，下滑动环10在下伸缩杆9的推动接近下固定环11时可打开下折叠装置4。

本实用新型中，所述上折叠装置3由扇叶15组成，展开后为圆形结构，上折叠装置3打开后边缘与浸提罐内壁相差1-3cm，扇叶上均匀分布有圆孔17，圆孔17孔径为0.5-2cm。

优选地，上折叠装置3打开后边缘与浸提罐内壁相差1.5cm，圆孔17孔径为1cm。

所述下折叠装置4展开后为圆形结构，由支撑杆16组成，下折叠装置4打开后边缘与浸提罐内壁相差1-3cm，支撑杆16的直径为1-3cm。

优选地，下折叠装置4打开后边缘与浸提罐内壁相差2cm，支撑杆16的直径为2cm。

多功能中药浸提罐浸提作业时，开启双子母气缸5将下滑动环10推至下固定环11，打开下折叠装置4并降至接近浸提罐底部，开启气缸14关闭隔离仓2的下挡板7，打开上挡板6将后下的原料药材投入隔离仓2中，手动关闭上挡板6，将剩余先煮药材投入浸提罐，关闭投料口舱门，开始加水，加水完毕后，开启双子母气缸5将上滑动环12推至接近上固定环13，将上折叠装置3打开，开启子母气缸5将上伸缩杆8伸出，将药材下压至溶液淹没药材，开始浸泡。浸泡阶段结束，开启蒸汽进行浸提，至后下药材投入时间，开启双子母气缸5收缩上伸缩杆8，打开上滑动环12收起上折叠装置3，开启气缸14打开隔离仓2下方的下挡板7，将后下药材投入浸提罐中，开启气缸14关闭下挡板7，开启双子母气缸5将上滑动环12推至上固定环13，将上折叠装置3打开，双子母气缸5将上伸缩杆8伸出，可使后下药材压至溶液淹没药材，进行浸提。浸提结束，放出浸提液，开启双子母气缸5，打开上滑动环12，收缩上折叠装置3，打开浸提罐底盖，初次出质重药材及粉状药渣，再次开启双子母气缸5，打开下滑动环10，收缩下折叠装置4，二次出质轻的全草类或叶类药渣。

本实用新型结构新颖，设计科学，操作方便，产生的技术效果显著，与现有中药浸提设备相比，本实用新型具有下列实质性特点和进步：

1.浸提罐内部设置有下折叠装置装置，可在出药渣时，打开浸提底盖，先初次放出块状药渣，支撑杆可挡住全草类药渣，收缩下折叠装置，二次放出全草类药渣，可将药渣初步分类，有利于药渣合理利用。

2.浸提罐增加隔离仓装置，可在不停蒸汽、无需开盖的情况下将后下的原料药材投入药液共煎，最大程度减少操作工人的不便和危险。

3.浸提罐内部设置有上折叠装置，可使中药材在浸泡阶段、浸提阶段和后下中药材浸提时全部淹没在溶媒下方，提升了浸泡及浸提效果，提高了有效成分的提取率，达到节能降耗、绿色生产的目的。

附图说明

附图1是浸提罐收缩扇叶结构示意图

附图中标记分述如下：1-罐体；2-隔离仓；3-上折叠装置；4-下折叠装置；5-双子母气缸；6-上挡板；7-下挡板；8-上伸缩杆；9-下伸缩杆；10-下滑动环；11-下固定环；12-上滑动环；13-上固定环；14-气缸。

附图2是浸提罐打开扇叶结构示意图

附图中标记分述如下：1-罐体；2-隔离仓；3-上折叠装置；4-下折叠装置；5-双子母气缸；6-上挡板；7-下挡板；8-上伸缩杆；9-下伸缩杆；10-下滑动环；11-下固定环；12-上滑动环；13-上固定环；14-气缸。

附图3是上折叠装置俯视图

附图中标记分述如下：15-扇叶；17-圆孔。

附图4是下折叠装置俯视图

附图中标记分述如下：16-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

实施例1 中药饮片浸提作业过程（含有质轻全草类药材又含质重块状药材）

如附图1、图2所示，本实用新型的主要部件罐体、投料口和加热夹套组成与现有中药浸提罐的结构相同或类似。罐体1的投料口下方设置有隔离仓2，隔离仓2上方设置有上挡板6、下方设置有下挡板7，所述上挡板6由手动控制开合，所述下挡板7由气缸14控制开合。罐体1内部上方设置有上折叠装置3，罐体1内部下方设置有下折叠装置4。上折叠装置3上方设置有上伸缩杆8，所述上伸缩杆8由设置于罐体1顶部的双子母气缸5控制，上伸缩杆8由上至下设有上滑动环12、上固定环13，上滑动环12在上伸缩杆8的推动下接近上固定环13时可打开上折叠装置3。下折叠装置4上方设置有下伸缩杆9，所述下伸缩杆9由设置于罐体1顶部的双子母气缸5控制，下伸缩杆9由上至下设有下滑动环10、下固定环11，下滑动环10在下伸缩杆9的推动接近下固定环11时可打开下折叠装置4。上折叠装置3打开后边缘与浸提罐内壁相差3cm，圆孔17孔径为2cm；下折叠装置4打开后边缘与浸提罐内壁相差3cm，支撑杆16的直径为3cm。

复方中药饮片浸提作业时，针对配方中既含有质轻全草类药材又含质重块状药材的情况，先投入质重块状药材及其他类药材，通过双子母气缸5收缩上折叠装置3打开下折叠装置4，继而投入质轻全草类药材，加入浸提溶剂，开启双子母气缸5将上滑动环12推至上固定环13打开上折叠装置3，伸出上伸缩杆8将漂浮药材压至溶液表面下方，开始浸泡并计时。浸泡结束后，开启蒸汽进行浸提操作，可保证药材在浸泡和浸提阶段均处于在溶媒下方，提升了浸泡及浸提效果，提高了有效成分的提取率。浸提结束，放出药液，打开浸提罐底盖进行出渣，初次出块状及其他类药材药渣，开启双子母气缸5打开下滑动环10，收缩下伸缩杆9将下折叠装置4收起。二次出全草类药渣，可将药渣初步分类，利于药渣后续综合利用。

实施例2 中药饮片浸提作业过程（含有质轻药材和需后下药材）

如附图1、图2所示，本实用新型上折叠装置3打开后边缘与浸提罐内壁相差1cm，圆孔17孔径为0.5cm；下折叠装置4打开后边缘与浸提罐内壁相差1cm，支撑杆16的直径为1cm。

含有质轻药材和需后下药材的中药饮片浸提作业时，开启双子母气缸5打开下折叠装置4、收起上折叠装置3，打开上挡板6将后下药材投入隔离仓2中，关闭上挡板6，将其他先下药材投入浸提罐中，关闭浸提罐盖，开始加水，加水完毕后，开启双子母气缸5将上滑动环12推至接近上固定环13，将上折叠装置3打开，将上伸缩杆8伸出，将药材下压至溶液淹没药材，开始浸泡阶段并计时，浸泡阶段结束后，开启蒸汽进行浸提阶段。至后下药材投入时间，开启双子母气缸5，打开上滑动环12收起上折叠装置3收缩上伸缩杆8，开启气缸14打开隔离仓2的下挡板7，将后下药材投入浸提罐中，开启双子母气缸5将上滑动环12推至接近上固定环13，将上折叠装置3打开、上伸缩杆8伸出，可使后下药材压至溶液淹没药材，进行浸提。浸提完毕，打开浸提罐底盖，开启双子母气缸5，收起下折叠装置4，出药渣。该浸提过程可以在不停蒸汽、无需开浸提罐盖的情况下将后下中药材投入药液，且后下药材随即压至液面下共煎，减少蒸汽消耗及人员手动操作，保证有效浸泡时间及有效浸提时间，有效成分可最大程度被浸提出来。

实施例3 柴银口服液处方原料药材浸提作业过程

如附图1、图2所示，本实用新型上折叠装置3打开后边缘与浸提罐内壁相差1.5cm，圆孔17孔径为1cm。下折叠装置4打开后边缘与浸提罐内壁相差2cm，支撑杆16的直径为2cm。

以常规中药浸提罐及本实用新型多功能中药浸提罐分别浸提柴银口服液处方原料药材，每个设备设置3组平行试验。工艺不变，保持浸泡时间及浸提时间一致，分别比较六组试验从开始浸泡至后下黄芩、葛根、桔梗浸提终点的耗时、浸提液鉴别显色时间和显色程度、清膏出膏量（密度为1.12）、黄芩苷含量及黄芩苷总量。其中，所述耗时为浸泡至后下黄芩、葛根、桔梗至浸提终点所花费的时间，颜色变化是对杏仁提取程度的定性鉴别，具体方法是取浸提液20ml，置试管中，试管口悬挂一条三硝基苯酚试纸，用软木塞塞紧，置水浴中加热，试纸由黄色变为砖红色的快慢及程度。结果见表1。

由试验结果可知，在其它试验条件保持平行一致的情况下，本实用新型多功能中药浸提罐与常规浸提罐相比，浸泡至后下黄芩、葛根、桔梗至浸提终点的耗时明显缩短，鉴别项显色较明显、显色速度快，说明在浸提芳香水时，能有效保证浸泡时间和浸提时间。密度为1.12的浸提液浓缩浸膏出膏量增多，黄芩苷总量明显提升，说明本实用新型多功能中药浸提罐在减少生产能耗成本、缩短生产浸提时间、操作方便的情况下，提高了黄芩苷有效成分总量。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该知晓，上述实施例不应视为对本实用新型的限制，基于本实用新型原理所做的任何改进和变化，都落入要求保护的本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能中药浸提罐，主要由罐体（1）、投料口和加热夹套组成，其特征在于，罐体（1）投料口下方设置有隔离仓（2），罐体（1）内部上方设置有上折叠装置（3），罐体（1）内部下方设置有下折叠装置（4）。

2.如权利要求1所述的浸提罐，其特征在于，所述隔离仓（2）上方设置有上挡板（6）、下方设置有下挡板（7），所述上挡板（6）由手动控制开合，所述下挡板（7）由气缸（14）控制开合。

3.如权利要求1-2中任一项所述的浸提罐，其特征在于，所述上折叠装置（3）上方设置有上伸缩杆（8），所述上伸缩杆（8）由设置于罐体（1）顶部的双子母气缸（5）控制，上伸缩杆（8）上设置有上滑动环（12）、上固定环（13），上滑动环（12）在上伸缩杆（8）的推动下接近上固定环（13）时可打开上折叠装置（3）。

4.如权利要求1-2中任一项所述的浸提罐，其特征在于，所述下折叠装置（4）上方设置有下伸缩杆（9），所述下伸缩杆（9）由设置于罐体（1）顶部的双子母气缸（5）控制，下伸缩杆（9）设置有下滑动环（10）、下固定环（11），下滑动环（10）在下伸缩杆（9）的推动接近下固定环（11）时可打开下折叠装置（4）。

5.如权利要求1-2中任一项所述的浸提罐，其特征在于，所述上折叠装置（3）由扇叶（15）组成，展开后为圆形结构，上折叠装置（3）打开后边缘与浸提罐内壁相差1-3cm，扇叶（15）上均匀分布有圆孔（17），圆孔（17）孔径为0.5-2cm。

6.如权利要求5所述的浸提罐，其特征在于，上折叠装置（3）打开后边缘与浸提罐内壁相差1.5cm，圆孔（17）孔径为1cm。

7.如权利要求1-2中任一项所述的浸提罐，其特征在于，所述下折叠装置（4）展开后为圆形结构，由支撑杆（16）组成，下折叠装置（4）打开后边缘与浸提罐内壁相差1-3cm，支撑杆（16）的直径为1-3cm。

8.如权利要求7所述的浸提罐，其特征在于，下折叠装置（4）打开后边缘与浸提罐内壁相差2cm，支撑杆（16）的直径为2cm。

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