CN219630658U - 一种化学萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学萃取分离装置，包括透明萃取箱，所述透明萃取箱的底部设置为锥形结构，透明萃取箱的底部两侧均固定连接有两个支腿，透明萃取箱的底部左侧嵌装固定有电加热板。本实用新型通过透明萃取箱、转轴、L形搅拌杆和搅拌叶的设置，实现对加入的化学化工萃取溶剂和需要萃取的剂料均匀混合萃取，萃取后利用静置实现两种不相溶的液体分层，通过下水管、竖向导向驱动组件、伸缩排液组件、弹性导向封堵组件和排液阀的设置，便于根据上层液体位置调整排放高度，并能够在先排上层液体再排下层液体的前提下，对分层后的液体精准稳定单独分离排出，降低排放时的相互干扰再次混合现象，提高分离质量。

Description

一种化学萃取分离装置

技术领域

本实用新型涉及萃取分离设备技术领域，具体为一种化学萃取分离装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作；即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法；广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业；另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液；萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一，通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质；萃取是利用物质在两种不互溶(或微溶)溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离，提取或纯化目的的一种操作；利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法；例如，用四氯化碳从碘水中萃取碘，就是采用萃取的方法。

萃取分离物质的操作步骤是：把用来萃取(提取)溶质的溶剂加入到盛有溶液的分液漏斗和透明萃取箱后，立即充分振荡，使溶质充分转溶到加入的溶剂中，然后静置，待液体分层后，再进行分液；

传统利用简单震荡的方式，混合萃取效果不理想；对此授权公告号CN206483193U公开了一种应用化学萃取分离装置，包括底座，所述底座一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上部横向固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆远离支撑杆的一端固定连接有第一固定环，所述第一固定环固定套接有分液漏斗，且第一固定环固定套接分液漏斗的侧面顶端处，所述支撑杆中部固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离支撑杆的一端固定连接有第二固定环，且第二固定环固定套接分液漏斗的中部，所述分液漏斗底端固定连接有出液口，此萃取分离装置，把溶剂倒入进液管中，可以对溶剂定量后再进行萃取分离，通过搅拌杆不停的搅拌，还有回流管的回流作用，使溶剂来回不停的搅拌，可以充分的使溶剂进行萃取，方便快捷。

上述专利通过驱动搅拌杆旋转对溶剂搅拌的方式，能够充分的使溶剂进行萃取，混合萃取效果好于简单震荡，但是仍然存在一些不足：在溶剂萃取完成使液体静置分层后，其出液管位于最底处，此种直接最底部放液的方式，容易在放液时在两种液体之间产生补入性旋流，导致再次混合，难以对分层后的两种液体精准分开单独排放，降低分离质量，鉴于此，我们提出了一种化学萃取分离装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学萃取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学萃取分离装置，包括透明萃取箱，所述透明萃取箱的底部设置为锥形结构，透明萃取箱的底部两侧均固定连接有两个支腿，透明萃取箱的底部左侧嵌装固定有电加热板，所述透明萃取箱的顶部内壁上转动连接有转轴，所述透明萃取箱的顶部固定安装有输出轴与转轴顶端固定连接的驱动电机，透明萃取箱的底部右侧连通并固定有排液阀，所述转轴的两侧均固定连接有位于透明萃取箱内的L形搅拌杆，L形搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，设置的L形搅拌杆和搅拌叶用于在转轴转动时对加入透明萃取箱内的化学化工溶剂均匀搅拌混合，使其充分反应萃取；

位于左侧的两个所述支腿的右侧固定连接有同一个支板，支板的顶部与透明萃取箱的底部之间固定连接有竖向导向驱动组件，竖向导向驱动组件的右端固定连接有下水管，下水管的顶端密封滑动穿入至透明萃取箱内，竖向导向驱动组件用于对下水管竖向导向和竖向驱动；

所述下水管的底端与支板的顶部之间连通并固定有伸缩排液组件，伸缩排液组件用于通过伸缩通液的方式提供给下水管可下上移动的环境；

所述转轴的底端固定连接有与下水管顶端紧密接触的弹性导向封堵组件，弹性导向封堵组件用于在未萃取使得两种液体分层前对下水管顶端封堵，防止液体未分层前直接进入下水管。

优选地，所述竖向导向驱动组件包括多级电动伸缩杆、横杆和导向杆，所述多级电动伸缩杆嵌装固定在支板的顶部，多级电动伸缩杆的伸出端顶端与横杆的底部固定连接，横杆的右端与下水管的左侧底部固定连接，导向杆的顶端和底端分别与透明萃取箱的底部和支板的顶部固定连接，横杆滑动套设在导向杆上；设置的多级电动伸缩杆、横杆和导向杆配合，实现对下水管竖向导向，并利用多级电动伸缩杆实现对下水管下上竖向调整，以此能够在溶剂液体萃取分层后单独先对上方的液体无混合排出。

优选地，所述伸缩排液组件包括伸缩软管和L形排出管，所述伸缩软管的顶端与下水管的底端连通并固定，伸缩软管的底端与L形排出管的顶端连通并固定，L形排出管的底部与支板的顶部固定连接；设置的伸缩软管和L形排出管配合，利用伸缩软管可被压缩和拉伸的特性提供给下水管竖向移动的环境。

优选地，所述弹性导向封堵组件包括顶端为封堵结构的外管、内杆、处于压缩状态的压缩弹簧、封堵板和密封胶垫，所述外管的顶端与转轴的底端固定连接，内杆滑动套设在外管内，压缩弹簧的顶端和底端分别与外管的顶端内壁和内杆的顶端固定连接，内杆的底端与封堵板的顶部转动连接，密封胶垫的顶部与封堵板的底部粘接固定，密封胶垫的底部与下水管的顶端紧密接触；设置的外管、内杆、处于压缩状态的压缩弹簧、封堵板和密封胶垫配合，利用处于压缩状态的压缩弹簧对内杆和封堵板向下弹性绷紧，利用封堵板带动密封胶垫对下水管的顶端压紧封堵，实现在未萃取使得两种液体分层前对下水管顶端封堵，防止液体未分层前直接进入下水管，且利用内杆与封堵板转动连接的方式，能够防止在内杆跟随转轴转动时对封堵板产生扭力现象，以此能够防止对下水管产生旋转扭力。

优选地，所述透明萃取箱的底部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔内粘接套设有密封圈，密封圈的内侧与下水管的外侧紧密贴合。

优选地，所述透明萃取箱的顶部固定安装有U形电机支座，驱动电机固定连接在U形电机支座的顶部。

优选地，所述封堵板的顶部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与内杆的外侧固定套装。

优选地，所述透明萃取箱的顶部两侧均连通并固定有化学剂料添加管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本化学萃取分离装置，通过设置的驱动电机、透明萃取箱、转轴、L形搅拌杆和搅拌叶配合，在启动驱动电机时能够驱动L形搅拌杆和搅拌叶对加入的化学化工萃取溶剂和需要萃取的剂料均匀混合，保证均匀萃取效果，萃取后利用静置实现两种不相溶的液体分层；

2、本化学萃取分离装置，通过设置的弹性导向封堵组件和下水管配合，能够在排液前对下水管的顶端进行封堵，防止排液前萃取时液体进入下水管内；

3、本化学萃取分离装置，通过设置的下水管、竖向导向驱动组件、伸缩排液组件、弹性导向封堵组件和排液阀配合，能够在分层后根据上层液体位置调整下水管的排放高度，并能够在先排上层液体再排下层液体的前提下，对分层后的液体精准稳定单独分离排出，降低排放时的相互干扰再次混合现象。

本实用新型通过透明萃取箱、转轴、L形搅拌杆和搅拌叶的设置，实现对加入的化学化工萃取溶剂和需要萃取的剂料均匀混合萃取，萃取后利用静置实现两种不相溶的液体分层，通过下水管、竖向导向驱动组件、伸缩排液组件、弹性导向封堵组件和排液阀的设置，便于根据上层液体位置调整排放高度，并能够在先排上层液体再排下层液体的前提下，对分层后的液体精准稳定单独分离排出，降低排放时的相互干扰再次混合现象，提高分离质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、透明萃取箱；101、支腿；102、电加热板；2、驱动电机；3、转轴；301、L形搅拌杆；302、搅拌叶；4、下水管；5、伸缩软管；6、L形排出管；7、支板；8、多级电动伸缩杆；9、导向杆；10、横杆；11、封堵板；12、外管；13、内杆；14、压缩弹簧；15、密封胶垫；16、排液阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种化学萃取分离装置，包括透明萃取箱1，透明萃取箱1的底部设置为锥形结构，透明萃取箱1的底部两侧均固定连接有两个支腿101，透明萃取箱1的底部左侧嵌装固定有电加热板102，其中透明萃取箱1的底部左侧开设有与电加热板102外侧利用耐高温隔热胶水进行固定连接的嵌装孔，电加热板102通过嵌装孔固定安装在透明萃取箱1的底部左侧，透明萃取箱1的顶部内壁上转动连接有转轴3，其中透明萃取箱1的顶部内壁上开设有转动穿孔，且转动穿孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈与转轴3的外侧固定套装，转轴3通过密封轴承转动连接在透明萃取箱1的顶部内壁上，起到对转轴3转动安装的效果，透明萃取箱1的顶部固定安装有输出轴与转轴3顶端固定连接的驱动电机2，其中透明萃取箱1的顶部固定安装有U形电机支座，驱动电机2固定连接在U形电机支座的顶部，起到对驱动电机2固定支撑的效果，透明萃取箱1的底部右侧连通并固定有排液阀16，转轴3的两侧均固定连接有位于透明萃取箱1内的L形搅拌杆301，L形搅拌杆301的外侧固定连接有多个搅拌叶302，透明萃取箱1的顶部两侧均连通并固定有化学剂料添加管，用于添加化工溶剂和需要萃取的剂料，设置的L形搅拌杆301和搅拌叶302用于在转轴3转动时对加入透明萃取箱内的化学化工溶剂均匀搅拌混合，使其充分反应萃取；

位于左侧的两个支腿101的右侧固定连接有同一个支板7，支板7的顶部与透明萃取箱1的底部之间固定连接有竖向导向驱动组件，竖向导向驱动组件的右端固定连接有下水管4，下水管4的顶端密封滑动穿入至透明萃取箱1内，其中透明萃取箱1的底部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔内粘接套设有密封圈，密封圈的内侧与下水管4的外侧紧密贴合，起到供下水管4密封滑动穿过的效果，竖向导向驱动组件用于对下水管4竖向导向和竖向驱动；其中竖向导向驱动组件包括多级电动伸缩杆8、横杆10和导向杆9，多级电动伸缩杆8嵌装固定在支板7的顶部，其中支板7的顶部开设有与多级电动伸缩杆8外侧固定连接的嵌装通孔，多级电动伸缩杆8的伸出端顶端与横杆10的底部固定连接，横杆10的右端与下水管4的左侧底部固定连接，导向杆9的顶端和底端分别与透明萃取箱1的底部和支板7的顶部固定连接，横杆10滑动套设在导向杆9上，其中横杆10的顶部开设有与导向杆9外侧滑动套装的竖导孔，横杆10通过竖导孔滑动套设在导向杆9上，起到对横杆10竖向滑动导向的效果；设置的多级电动伸缩杆8、横杆10和导向杆9配合，实现对下水管4竖向导向，并利用多级电动伸缩杆8实现对下水管4下上竖向调整，以此能够在溶剂液体萃取分层后单独先对上方的液体无混合排出；

下水管4的底端与支板7的顶部之间连通并固定有伸缩排液组件，伸缩排液组件用于通过伸缩通液的方式提供给下水管4可下上移动的环境；其中伸缩排液组件包括伸缩软管5和L形排出管6，伸缩软管5的顶端与下水管4的底端连通并固定，伸缩软管5的底端与L形排出管6的顶端连通并固定，L形排出管6的底部与支板7的顶部固定连接；设置的伸缩软管5和L形排出管6配合，利用伸缩软管5可被压缩和拉伸的特性提供给下水管4竖向移动的环境；

转轴3的底端固定连接有与下水管4顶端紧密接触的弹性导向封堵组件，弹性导向封堵组件用于在未萃取使得两种液体分层前对下水管4顶端封堵，防止液体未分层前直接进入下水管4；其中弹性导向封堵组件包括顶端为封堵结构的外管12、内杆13、处于压缩状态的压缩弹簧14、封堵板11和密封胶垫15，外管12的顶端与转轴3的底端固定连接，内杆13滑动套设在外管12内，其中内杆13的左侧开设有限位槽，外管12的左侧内壁上固定连接有与限位槽滑动连接的限位块，起到对内杆13限位防脱的效果，压缩弹簧14的顶端和底端分别与外管12的顶端内壁和内杆13的顶端固定连接，其中内杆13的顶端开设有凹槽，凹槽的底部内壁与压缩弹簧14的底端固定连接，压缩弹簧14通过凹槽与内杆13的顶端固定连接，内杆13的底端与封堵板11的顶部转动连接，其中封堵板11的顶部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与内杆13的外侧固定套装，起到对内杆13转动安装的效果，密封胶垫15的顶部与封堵板11的底部粘接固定，密封胶垫15的底部与下水管4的顶端紧密接触；设置的外管12、内杆13、处于压缩状态的压缩弹簧14、封堵板11和密封胶垫15配合，利用处于压缩状态的压缩弹簧14对内杆13和封堵板11向下弹性绷紧，利用封堵板11带动密封胶垫15对下水管4的顶端压紧封堵，实现在未萃取使得两种液体分层前对下水管4顶端封堵，防止液体未分层前直接进入下水管4，且利用内杆13与封堵板11转动连接的方式，能够防止在内杆13跟随转轴3转动时对封堵板11产生扭力现象，以此能够防止对下水管4产生旋转扭力。

本实施例的使用方法为：将化学化工萃取溶剂和需要萃取的剂料分别经两个化学剂料添加管加入透明萃取箱1内，此时排液阀16处于关闭状态，开启驱动电机2使其驱动转轴3转动，转轴3通过外管12带动内杆13在封堵板11的顶部转动，同时转轴3带动两个L形搅拌杆301和多个搅拌叶302旋转对溶剂和剂料进行均匀搅拌混合，使其进行反应萃取，另外人员可以根据需求开启电加热板102进行加热，以辅助萃取工作，萃取完成后，关闭驱动电机2和电加热板102，静置待萃取后的两种不相溶的液体分层后，依照先排上后排下的原则对两种液体分离排出；

分离排出时，首先根据上层液体的最低位置调整下水管4顶端的下水位置，调整时，反向启动多级电动伸缩杆8使其带动横杆10在导向杆9上向下滑动，横杆10带动下水管4向下移动，下水管4向下对伸缩软管5压缩，下水管4的顶端下移至上层液体的最低位置时，关闭多级电动伸缩杆8，此时上层液体经下水管4的顶端进入，并经伸缩软管5和L形排出管6排出，人员只需在排出口采用外部收集瓶或箱接收即可，通过先排放上层液体的方式，不会对下层液体造成干扰旋流现象，实现上层液体的首先稳定排出，上层液体排出后，再开启排液阀16将下层液体排出即可，通过根据上层液体位置调整排放高度，配合先排上层液体再排下层液体的分离排出方式，便于根据实际需要对分层后的液体精准稳定单独分离排出，降低排放时的相互干扰再次混合现象，提高分离质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化学萃取分离装置，包括透明萃取箱(1)，其特征在于：所述透明萃取箱(1)的底部设置为锥形结构，透明萃取箱(1)的底部两侧均固定连接有两个支腿(101)，透明萃取箱(1)的底部左侧嵌装固定有电加热板(102)，所述透明萃取箱(1)的顶部内壁上转动连接有转轴(3)，所述透明萃取箱(1)的顶部固定安装有输出轴与转轴(3)顶端固定连接的驱动电机(2)，透明萃取箱(1)的底部右侧连通并固定有排液阀(16)，所述转轴(3)的两侧均固定连接有位于透明萃取箱(1)内的L形搅拌杆(301)，L形搅拌杆(301)的外侧固定连接有多个搅拌叶(302)；

位于左侧的两个所述支腿(101)的右侧固定连接有同一个支板(7)，支板(7)的顶部与透明萃取箱(1)的底部之间固定连接有竖向导向驱动组件，竖向导向驱动组件的右端固定连接有下水管(4)，下水管(4)的顶端密封滑动穿入至透明萃取箱(1)内；

所述下水管(4)的底端与支板(7)的顶部之间连通并固定有伸缩排液组件；

所述转轴(3)的底端固定连接有与下水管(4)顶端紧密接触的弹性导向封堵组件。

2.根据权利要求1所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述竖向导向驱动组件包括多级电动伸缩杆(8)、横杆(10)和导向杆(9)，所述多级电动伸缩杆(8)嵌装固定在支板(7)的顶部，多级电动伸缩杆(8)的伸出端顶端与横杆(10)的底部固定连接，横杆(10)的右端与下水管(4)的左侧底部固定连接，导向杆(9)的顶端和底端分别与透明萃取箱(1)的底部和支板(7)的顶部固定连接，横杆(10)滑动套设在导向杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述伸缩排液组件包括伸缩软管(5)和L形排出管(6)，所述伸缩软管(5)的顶端与下水管(4)的底端连通并固定，伸缩软管(5)的底端与L形排出管(6)的顶端连通并固定，L形排出管(6)的底部与支板(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述弹性导向封堵组件包括顶端为封堵结构的外管(12)、内杆(13)、处于压缩状态的压缩弹簧(14)、封堵板(11)和密封胶垫(15)，所述外管(12)的顶端与转轴(3)的底端固定连接，内杆(13)滑动套设在外管(12)内，压缩弹簧(14)的顶端和底端分别与外管(12)的顶端内壁和内杆(13)的顶端固定连接，内杆(13)的底端与封堵板(11)的顶部转动连接，密封胶垫(15)的顶部与封堵板(11)的底部粘接固定，密封胶垫(15)的底部与下水管(4)的顶端紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述透明萃取箱(1)的底部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔内粘接套设有密封圈，密封圈的内侧与下水管(4)的外侧紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述透明萃取箱(1)的顶部固定安装有U形电机支座，驱动电机(2)固定连接在U形电机支座的顶部。

7.根据权利要求4所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述封堵板(11)的顶部开设有转动槽，转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与内杆(13)的外侧固定套装。

8.根据权利要求1所述的一种化学萃取分离装置，其特征在于：所述透明萃取箱(1)的顶部两侧均连通并固定有化学剂料添加管。