CN209478569U - 真空石膏搅粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空石膏搅粉机，属于珠宝加工设备领域；解决了由于旋转底座转动一圈需要转盘转动的圈数为定数，导致不方便工作人员调节钢盅位置的问题。其技术方案要点是：包括工作台、设置于工作台内的钢盅以及卸料管，卸料管的出料口朝向钢盅，工作台内设置托盘，托盘底部中心处设置有转轴；工作台内设置有驱动齿轮，工作台内设置有与工作台转动连接的第一横轴，第一横轴上设置有与驱动齿轮啮合的第一齿轮，工作台内设置有与工作台转动连接的第二横轴，第二横轴上设置有与驱动齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮的直径大于所第二齿轮的直径；工作台内设置有传动组件。本实用新型利用多组齿轮配合实现对钢盅位置的粗调和精调。

Description

真空石膏搅粉机

技术领域

本实用新型涉及珠宝加工设备，特别涉及一种真空石膏搅粉机。

背景技术

在珠宝加工的工艺流程中，需要将蜡树放入钢盅中，并加入石膏液形成石膏磨具。为了使得石膏液凝固过程中，石膏腔体内的气孔率降低，提高密实度，通常会使用到真空搅粉机。

现有公告号为CN205951030U的中国专利提供了一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏，包括机架、搅拌桶以及下桶，搅拌桶与下桶通过卸料管连通，机架的下部设有旋转底座，旋转底座与设于机架上部的转盘通过同步带连接；所述的下桶活动安装在旋转底座上。

工作人员将多个钢盅同时放入下桶中，并对下桶抽真空，之后将第一个钢盅对准卸料管的出料口，待第一个钢盅注满石膏液之后，转动转盘带动旋转底座旋转，将第二个钢盅对准卸料管的出料口。

但在上述技术方案中，由于旋转底座转动一圈需要转盘转动的圈数为定数，若该圈数过大时，工作人员需转动多次转盘才能将第二个钢盅对准卸料管；若该圈数过小时，工作人员无法精确地将钢盅的中心对准卸料管的出料口，因此有待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空石膏搅粉机，利用多组齿轮配合实现对钢盅位置的粗调和精调。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空石膏搅粉机，一种真空石膏搅粉机，包括呈中空设置的工作台、设置于所述工作台内的多个钢盅以及卸料管，所述卸料管的出料口朝向其中一个所述钢盅，所述工作台内设置有用于放置钢盅的托盘，所述托盘底部中心处纵向设置有转轴；所述工作台内设置有驱动齿轮，所述工作台内设置有与所述工作台转动连接的第一横轴，所述第一横轴上设置有与所述驱动齿轮啮合的第一齿轮，所述工作台内设置有与所述工作台转动连接的第二横轴，所述第二横轴上设置有与所述驱动齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于所第二齿轮的直径；所述第一横轴远离所述第一齿轮的一端设置有第一锥齿轮，所述第二横轴远离所述第二齿轮的一端设置有第二锥齿轮；所述工作台内设置有一端穿出所述工作台顶壁并与所述工作台转动连接的第一杆和第二杆，所述第一杆上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二杆上设置有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮；所述工作台内设置有通过所述驱动齿轮驱动所述转轴转动的传动组件。

采用上述方案，工作人员通过转动第一杆带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮在传动组件的作用下带动转轴转动，从而使得转轴带动托盘转动，让钢盅初步对准卸料管；之后工作人员通过转动第二杆带动驱动齿轮旋转，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，实现对钢盅的位置进行微调，令钢盅的中心对准卸料管，保证从卸料管流出的石膏液能够完全进入到钢盅内。

作为优选，所述传动组件包括设置于所述转轴远离所述托盘一端的蜗轮以及与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述驱动齿轮设置于所述蜗杆上。

采用上述方案，工作人员转动第一杆，带动驱动齿轮，从而带动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆的抵接关系，使得蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，进而令转轴带动托盘转动，实现改变不同的钢盅位于卸料管的下方。

作为优选，所述传动组件包括设置于所述转轴远离所述托盘一端的转盘以及传动杆；所述转盘的侧壁上设置有多个传动球，多个所述传动球环绕所述转盘的侧壁均匀设置；所述驱动齿轮设置于所述传动杆上，所述传动杆远离所述驱动齿轮的一端设置有垂直于所述传动杆的传动盘，所述传动盘的侧壁上开设有多个与所述传动球抵接配合的传动槽，两个相邻所述传动槽的间距等于两个相邻所述传动球的间距。

采用上述方案，驱动齿轮能够带动传动杆转动，由于传动杆上的传动槽与转盘上的传动球之间抵接关系，使得传动杆在转动时，能够带动转盘转动，从而实现对转轴的转动。

作为优选，所述驱动齿轮包括小齿轮以及与所述小齿轮同心设置的大齿轮，所述小齿轮的直径小于所述大齿轮的直径；所述大齿轮与所述第一齿轮啮合，所述小齿轮与所述第二齿轮啮合。

采用上述方案，能够在一定程度上避免由于两个大小不一的齿轮与同一个齿轮啮合时，造成至少一个齿轮啮合不完全，导致齿轮在转动时脱齿的情况发生。

作为优选，所述工作台内设置有第一限位杆，所述第一限位杆的一端与所述工作台内壁固定连接，另一端设置有其内壁与所述第一杆的外壁抵接的第一限位环；所述工作台内设置有第二限位杆，所述第二限位杆的一端与所述工作台内壁固定连接，另一端设置有其内壁与所述第二杆的外壁抵接的第二限位环。

采用上述方案，第一限位环和第二限位环能够分别限制第一杆和第二杆在水平方向的位移，一定程度上避免由于转动过程中造成第一杆或第二杆倾斜，导致第一锥齿轮与第三锥齿轮之间、第二锥齿轮与第四锥齿轮之间脱齿的情况发生。

作为优选，所述第一杆和第二杆上均设置有转动把手。

采用上述方案，转帽能够便于工作人员转动第一杆或者第二杆。

作为优选，所述工作台的外顶壁上设置有两个标签带。

采用上述方案，标签带能够方便工作人员识别第一杆和第二杆，一定程度上避免工作人员在使用前还需要尝试哪个用于粗调的第一杆、哪个为用于精调的第二杆的情况。

作为优选，所述工作台内设置有下桶，所述托盘设置于所述下桶内，所述转轴穿出所述下桶的底壁，所述转轴与下桶的连接处设置有密封轴承，所述托盘的底部内嵌有若干滚珠，所述滚珠与所述下桶的底壁滚动抵接。

采用上述方案，设置下桶能够分担转轴对于托盘的承载力度，使得结构更为稳定；密封轴承提高转轴与下桶之间连接的气密性，提高下桶抽真空时的真空度，进一步减少钢盅内石膏液凝固后形成的气泡；滚珠与底壁的滚动抵接关系将托盘与下桶的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小托盘与下桶之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员通过转动第一杆带动驱动齿轮旋转，从而带动蜗杆转动，由于蜗轮和蜗杆的抵接关系，使得蜗杆转动的同时带动蜗轮转动，让钢盅初步对准卸料管；之后工作人员通过转动第二杆带动驱动齿轮旋转，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，实现对钢盅的位置进行微调，令钢盅的中心对准卸料管，保证从卸料管流出的石膏液能够完全进入到钢盅内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例一中下桶的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例一中转轴和下桶的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例一中驱动组件的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型实施例二中驱动组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动轴；3、搅拌桶；4、传动槽；5、密封盖；6、搅拌轴；7、卸料管；8、卸料阀；9、玻璃盖；10、下桶；11、钢盅；12、抽气机；13、抽气管；14、连通管；15、连通阀；16、进气阀；17、托盘；18、容纳槽；19、滚珠；20、转轴；21、密封轴承；22、蜗轮；23、蜗杆；24、支架；25、驱动齿轮；26、小齿轮；27、大齿轮；28、第一横轴；29、第二横轴；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、第一杆；35、第二杆；36、第三锥齿轮；37、第四锥齿轮；38、第一限位杆；39、第一限位环；40、第二限位杆；41、第二限位环；42、转动把手；43、标签带；44、转盘；45、传动杆；46、传动球；47、传动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种真空石膏搅粉机，如图1所示，包括呈中空设置的工作台1，工作台1的顶壁转动连接有转动轴2，工作台1的上方设置有搅拌桶3，搅拌桶3的侧壁与转动轴2固定连接，搅拌桶3上安装有密封盖5。

搅拌桶3内设置有用于搅拌放于搅拌桶3内的石膏和水的搅拌轴6，搅拌轴6由驱动电机带动旋转，以将石膏和水搅拌形成石膏液。搅拌桶3的底壁连通有卸料管7，卸料管7由卸料阀8控制开关状态，搅拌桶3的底壁固定有透明玻璃盖9。

工作台1内焊接有下桶10，下桶10的开口端穿出工作台1的顶壁，下桶10内放置有钢盅11，钢盅11的开口正对卸料管7的出料口。工作台1内固定连接有抽气机12，抽气机12与搅拌桶3内腔通过抽气管13连通。玻璃盖9用于盖合下桶10，使得下桶10在抽气机12的作用下产生真空状态，有利于在石膏液凝固过程中，降低石膏腔体内的气孔率，提高密实度。搅拌桶3的内腔与玻璃盖9之间通过连通管14连接，当玻璃盖9盖合于下桶10上方时，搅拌桶3与下桶10通过连通管14连通，连通管14上设置有用于开启或闭合连通管14的连通阀15，连通管14上还设置有用于在抽真空之后，恢复搅拌桶3内气压的进气阀16。

工作人员第一步，先将蜡树放置于钢盅11内，并将钢盅11放于下桶10内，手工转动玻璃盖9，使得玻璃盖9对准下桶10，并盖合于下桶10上。第二步，打开密封盖5，向搅拌桶3内加入一定量的石膏粉和一定量的水，将密封盖5盖合到搅拌桶3上，并打开抽气机12和连通阀15，使得搅拌桶3在真空状态下搅拌，减少搅拌时石膏液内部留有的气孔。第三步，待搅拌完全之后，打开卸料阀8，石膏液从搅拌桶3中流入到钢盅11内。

为了让下桶10内同时对多个钢盅11进行加料，并且在将钢盅11精确对准卸料管7，一定程度上避免从卸料管7中流出的石膏液，溅射到钢盅11之外的地方，进一步设置如下。

如图2所示，下桶10的底部放置有托盘17，托盘17的上表面开设有多个与钢盅11数量对应的多个容纳槽18，本实施例当中的钢盅11和容纳槽18的数量均优选为6个，钢盅11的底部可放置于容纳槽18内，方便后续对托盘17旋转时，钢盅11本身不会与托盘17之间发生相对位移。

如图3所示，托盘17的底部内嵌有若干滚珠19，本实施例当中的滚珠19优选为8个，滚珠19与下桶10的底壁滚动抵接，滚珠19与下桶10的底壁滚动抵接关系，将托盘17与下桶10的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小托盘17与下桶10之间的摩擦力；托盘17底部中心处固定连接有转轴20，转轴20穿出下桶10的底壁，并且转轴20与下桶10的连接处通过密封轴承21起到气密性的效果，提高下桶10抽真空时的气密度，进一步减少钢盅11内石膏液凝固后形成的气泡。

为了使得转轴20带动托盘17转动，进而调节不同的钢盅11位于卸料管7的正下方，进一步设置如下。

如图4和图5所示，转轴20的底部固定连接有蜗轮22，工作台1内设置有与蜗轮22啮合的蜗杆23，蜗杆23呈水平设置并且通过支架24固定在工作台1内，蜗杆23与支架24通过轴承转动连接。蜗杆23远离蜗轮22的一端固定连接有驱动齿轮25；驱动齿轮25包括小齿轮26以及与小齿轮26同心设置的大齿轮27，且小齿轮26的直径小于大齿轮27的直径。

工作台1内安装有通过驱动齿轮25驱动转轴20转动的传动组件，传动组件包括上文中的蜗轮22和蜗杆23。工作台1内设置有可旋转的第一横轴28和第二横轴29，第一横轴28和第二横轴29均通过支架24与工作台1转动连接。第一横轴28上固定连接有与大齿轮27啮合的第一齿轮30，第一齿轮30的直径大于大齿轮27的直径；第二横轴29上固定连接有与小齿轮26啮合的第二齿轮31，第二齿轮31的直径小于小齿轮26的直径。第一横轴28远离第一齿轮30处固定连接有第一锥齿轮32，第二横轴29远离第二齿轮31处固定连接有第二锥齿轮33。

工作台1内纵向设置有一端穿出工作台1顶壁，并与工作台1转动连接的第一杆34和第二杆35。第一杆34上固定连接有与第一锥齿轮32啮合的第三锥齿轮36，第二杆35上固定连接有与第二锥齿轮33啮合的第四锥齿轮37。

工作台1内部水平设置有第一限位杆38，第一限位杆38的一端与工作台1的侧壁焊接，另一端固定连接有第一限位环39，第一限位环39的内壁与第一杆34的外壁抵接；工作台1内部水平设置有第二限位杆40，第二限位杆40的一端与工作台1的侧壁焊接，另一端固定连接有第二限位环41，第二限位环41的内壁与第二杆35的外壁抵接。第一限位环39和第二限位环41能够分别限制第一杆34和第二杆35在水平方向的位移，一定程度上避免由于转动过程中造成第一杆34或第二杆35倾斜，导致第一锥齿轮32与第三锥齿轮36之间、第二锥齿轮33与第四锥齿轮37之间脱齿的情况发生。

第一杆34和第二杆35穿出工作台1的端部均固定连接有转动把手42，便于工作人员转动第一杆34或者第二杆35。工作台1的外顶壁上粘贴有两个分别位于第一杆34和第二杆35旁的标签带43，方便工作人员识别第一杆34和第二杆35，一定程度上避免工作人员在使用前，还需要尝试哪个用于粗调的第一杆34、哪个为用于精调的第二杆35的情况。

具体工作原理：工作人员通过转动第一杆34带动驱动齿轮25旋转，从而带动蜗杆23转动，由于蜗轮22和蜗杆23的啮合关系，使得蜗杆23转动的同时带动蜗轮22转动，让钢盅11初步对准卸料管7；之后工作人员通过转动第二杆35带动驱动齿轮25旋转，由于第一齿轮30的直径大于第二齿轮31的直径，实现对钢盅11的位置进行微调，令钢盅11的中心对准卸料管7，保证从卸料管7流出的石膏液能够完全进入到钢盅11内。

实施例二：一种真空石膏搅粉机，如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，传动组件包括设置于转轴20底部的转盘44以及呈水平设置的传动杆45，传动杆45通过支架24与工作台1转动连接。转盘44呈薄圆柱状设置，并且其周壁上通过连杆一体成型有多个传动球46，本实施例当中的传动球46优选为八个，八个传动球46环绕转盘44的侧壁均匀设置。

驱动齿轮25设置在传动杆45的一端，并与传动杆45一体成型，传动杆45远离驱动齿轮25的一端焊接有垂直于传动杆45的传动盘47，传动盘47的侧壁上开设有多个与传动球46插接配合的传动槽4，两个相邻传动槽4的间距等于两个相邻传动球46的间距。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种真空石膏搅粉机，包括呈中空设置的工作台(1)、设置于所述工作台(1)内的多个钢盅(11)以及卸料管(7)，所述卸料管(7)的出料口朝向其中一个所述钢盅(11)，其特征在于，所述工作台(1)内设置有用于放置钢盅(11)的托盘(17)，所述托盘(17)底部中心处纵向设置有转轴(20)；

所述工作台(1)内设置有驱动齿轮(25)，所述工作台(1)内设置有与所述工作台(1)转动连接的第一横轴(28)，所述第一横轴(28)上设置有与所述驱动齿轮(25)啮合的第一齿轮(30)，所述工作台(1)内设置有与所述工作台(1)转动连接的第二横轴(29)，所述第二横轴(29)上设置有与所述驱动齿轮(25)啮合的第二齿轮(31)，所述第一齿轮(30)的直径大于所第二齿轮(31)的直径；

所述第一横轴(28)远离所述第一齿轮(30)的一端设置有第一锥齿轮(32)，所述第二横轴(29)远离所述第二齿轮(31)的一端设置有第二锥齿轮(33)；

所述工作台(1)内设置有一端穿出所述工作台(1)顶壁并与所述工作台(1)转动连接的第一杆(34)和第二杆(35)，所述第一杆(34)上设置有与所述第一锥齿轮(32)啮合的第三锥齿轮(36)，所述第二杆(35)上设置有与所述第二锥齿轮(33)啮合的第四锥齿轮(37)；

所述工作台(1)内设置有通过所述驱动齿轮(25)驱动所述转轴(20)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述转轴(20)远离所述托盘(17)一端的蜗轮(22)以及与所述蜗轮(22)啮合的蜗杆(23)，所述驱动齿轮(25)设置于所述蜗杆(23)上。

3.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述传动组件包括设置于所述转轴(20)远离所述托盘(17)一端的转盘(44)以及传动杆(45)；

所述转盘(44)的侧壁上设置有多个传动球(46)，多个所述传动球(46)环绕所述转盘(44)的侧壁均匀设置；

所述驱动齿轮(25)设置于所述传动杆(45)上，所述传动杆(45)远离所述驱动齿轮(25)的一端设置有垂直于所述传动杆(45)的传动盘(47)，所述传动盘(47)的侧壁上开设有多个与所述传动球(46)抵接配合的传动槽(4)，两个相邻所述传动槽(4)的间距等于两个相邻所述传动球(46)的间距。

4.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述驱动齿轮(25)包括小齿轮(26)以及与所述小齿轮(26)同心设置的大齿轮(27)，所述小齿轮(26)的直径小于所述大齿轮(27)的直径；

所述大齿轮(27)与所述第一齿轮(30)啮合，所述小齿轮(26)与所述第二齿轮(31)啮合。

5.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述工作台(1)内设置有第一限位杆(38)，所述第一限位杆(38)的一端与所述工作台(1)内壁固定连接，另一端设置有其内壁与所述第一杆(34)的外壁抵接的第一限位环(39)；所述工作台(1)内设置有第二限位杆(40)，所述第二限位杆(40)的一端与所述工作台(1)内壁固定连接，另一端设置有其内壁与所述第二杆(35)的外壁抵接的第二限位环(41)。

6.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述第一杆(34)和第二杆(35)上均设置有转动把手(42)。

7.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述工作台(1)的外顶壁上设置有两个标签带(43)。

8.根据权利要求1所述的真空石膏搅粉机，其特征在于，所述工作台(1)内设置有下桶(10)，所述托盘(17)设置于所述下桶(10)内，所述转轴(20)穿出所述下桶(10)的底壁，所述转轴(20)与下桶(10)的连接处设置有密封轴承(21)，所述托盘(17)的底部内嵌有若干滚珠(19)，所述滚珠(19)与所述下桶(10)的底壁滚动抵接。