CN216063159U - 一种用于危险品生产的安全加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于危险品生产的安全加料装置,包括底座和安装在底座上的反应釜,所述反应釜的进料口处连接有进料斗,所述进料斗的进料口和出料口处均安装有密封机构,所述反应釜的外围设有环形加料盒,所述环形加料盒内分为多个加料槽,所述加料槽底部连接有出料管,所述环形加料盒通过升降机构从反应釜底部抬升至反应釜顶部;还包括有转动机构,带动所述环形加料盒围绕反应釜周向转动,依次将所述出料管转至进料斗一侧。该装置能够实现密封加料过程,避免外界空气进入,同时避免内部气体逃逸,并且能够实现自动加料过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及危险品生产技术领域,尤其涉及一种用于危险品生产的安全加料装置。
背景技术
随着科学技术的不断进步,在危险品日常生产当中对安全及研制方法要求越来越高。目前危险品的生产过程大多需要使用到反应釜,反应釜能够混合多种物料和液体。
但是在反应釜制备过程中,往往需要定时添加物料,目前对固体物料的添加过程往往密封效果较差,外部的空气容易进入到反应釜内影响制备过程,反应釜内部的有毒有害气体也容易逃逸至外界。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种用于危险品生产的安全加料装置,该装置能够实现密封加料过程,避免外界空气进入,同时避免内部气体逃逸,并且能够实现自动加料过程。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于危险品生产的安全加料装置,包括底座和安装在底座上的反应釜,所述反应釜的进料口处连接有进料斗,所述进料斗的进料口和出料口处均安装有密封机构,所述反应釜的外围设有环形加料盒,所述环形加料盒内分为多个加料槽,所述加料槽底部连接有出料管,所述环形加料盒通过升降机构从反应釜底部抬升至反应釜顶部;
还包括有转动机构,带动所述环形加料盒围绕反应釜周向转动,依次将所述出料管转至进料斗一侧,所述密封机构首先开启进料斗的进料口,并闭合所述进料斗的出料口,使得对应加料槽内的物料送入进料斗内;然后闭合进料斗的进料口,并开启进料斗的出料口,将进料斗内的物料安全的送入反应釜内。
优选地,所述密封机构包括盖板、密封板和气缸,所述盖板转动连接在进料斗的进料口上,可进行进料口的密封,所述进料斗的侧壁安装有驱动盖板旋转的第一电机,所述密封板设置在进料斗的出料口,所述气缸安装在进料斗顶部用于带动密封板上下移动实现密封。
优选地,所述升降机构为螺旋升降机,所述环形加料盒的盒口转动连接有安装环,所述螺旋升降机安装在底座两侧,其升降部件与安装环两侧固定连接。
优选地,所述转动机构包括第二电机、齿轮和齿圈,所述第二电机固定在安装环上,其输出轴与齿轮固定连接,所述齿圈固定连接在环形加料盒的侧壁上,且与齿轮啮合。
优选地,所述出料管内安装有电动阀。
优选地,所述进料斗的侧壁还安装有氮气置换管,可将进料斗内的空气置换为氮气。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置密封机构,可先将进料斗的出料口闭合,再将固体物料加入,加入后闭合进料斗的进料口,再通过氮气置换管,抽出内部的空气,并置换成不参与反应的氮气,最终打开出料口完成加料过程,避免外界空气的进入的同时避免内部有毒有害气体的逃逸,安全性高。
2、通过设置环形加料盒,内部分为多个加料槽,能够将不同的物料加入环形加料盒内,通过升降机构抬升至反应釜顶部,通过转动机构依次将出料管转至进料斗一侧,将对应加料槽内的物料送入进料斗内,实现自动加料过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的加料状态示意图;
图3为图2中的A处结构放大示意图;
图4为本实用新型提出的环形加料盒俯视图。
图中:1底座、2环形加料盒、21出料管、22安装环、23加料槽、3反应釜、4进料斗、5升降机构、6转动机构、61第二电机、62齿轮、63齿圈、7密封机构、71盖板、72气缸、73密封板、8氮气置换管。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4,一种用于危险品生产的安全加料装置,包括底座1和安装在底座1上的反应釜3,反应釜3的进料口处连接有进料斗4,进料斗4的进料口和出料口处均安装有密封机构7,反应釜3的外围设有环形加料盒2,环形加料盒2内分为多个加料槽23,加料槽23底部连接有出料管21,环形加料盒2通过升降机构5从反应釜3底部抬升至反应釜3顶部;
还包括有转动机构6,带动环形加料盒2围绕反应釜3周向转动,依次将出料管21转至进料斗4一侧,密封机构7首先开启进料斗4的进料口,并闭合进料斗4的出料口,使得对应加料槽23内的物料送入进料斗4内;然后闭合进料斗4的进料口,并开启进料斗4的出料口,将进料斗4内的物料安全的送入反应釜3内。
进一步的,密封机构7包括盖板71、密封板73和气缸72,盖板71转动连接在进料斗4的进料口上,可进行进料口的密封,进料斗4的侧壁安装有驱动盖板71旋转的第一电机,密封板73设置在进料斗4的出料口,气缸72安装在进料斗4顶部用于带动密封板73上下移动实现密封。
进一步的,升降机构5为螺旋升降机,环形加料盒2的盒口转动连接有安装环22,螺旋升降机安装在底座1两侧,其升降部件与安装环22两侧固定连接。
进一步的,转动机构6包括第二电机61、齿轮62和齿圈63,第二电机61固定在安装环22上,其输出轴与齿轮62固定连接,齿圈63固定连接在环形加料盒2的侧壁上,且与齿轮62啮合,启动第二电机61带动齿轮62转动,再通过齿圈63带动环形加料盒2围绕反应釜3转动,将出料管21转至进料斗4的一侧。
进一步的,出料管21内安装有电动阀,控制启闭。
进一步的,进料斗4的侧壁还安装有氮气置换管8,可将进料斗4内的空气置换为氮气,氮气置换管8内可安装阀门,连接氮气置换装置进行空气的置换。
将不同的固体物料分别倒入多个加料槽23内,此时环形加料盒2位于反应釜3底部,高度较低,加料便捷,启动螺旋升降机带动环形加料盒2抬升至反应釜3顶部,启动第二电机61带动齿轮62转动,再通过齿圈63带动环形加料盒2围绕反应釜3转动,将出料管21转至进料斗4的一侧,启动第一电机带动盖板71打开进料斗4的进料口,打开对应出料管21内的电动阀,加料槽23内的物料通过出料管21落入进料斗4内,此时密封板73堵住出料口,避免反应釜3内部的有毒有害气体逃逸,闭合盖板71后,通过氮气置换管8将进料斗4内的气体抽出,再注入不参加反应的氮气,启动气缸72打开密封板73,内部的物料加入反应釜3内,完成加料过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于危险品生产的安全加料装置,包括底座(1)和安装在底座(1)上的反应釜(3),其特征在于,所述反应釜(3)的进料口处连接有进料斗(4),所述进料斗(4)的进料口和出料口处均安装有密封机构(7),所述反应釜(3)的外围设有环形加料盒(2),所述环形加料盒(2)内分为多个加料槽(23),所述的多个加料槽(23)底部连接有出料管(21),所述环形加料盒(2)通过升降机构(5)从反应釜(3)底部抬升至反应釜(3)顶部;
还包括有转动机构(6),带动所述环形加料盒(2)围绕反应釜(3)周向转动,依次将所述出料管(21)转至进料斗(4)一侧,所述密封机构(7)首先开启进料斗(4)的进料口,并闭合所述进料斗(4)的出料口,使得对应加料槽(23)内的物料送入进料斗(4)内;然后闭合进料斗(4)的进料口,并开启进料斗(4)的出料口,将进料斗(4)内的物料安全的送入反应釜(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于危险品生产的安全加料装置,其特征在于,所述密封机构(7)包括盖板(71)、密封板(73)和气缸(72),所述盖板(71)转动连接在进料斗(4)的进料口上,可进行进料口的密封,所述进料斗(4)的侧壁安装有驱动盖板(71)旋转的第一电机,所述密封板(73)设置在进料斗(4)的出料口,所述气缸(72)安装在进料斗(4)顶部用于带动密封板(73)上下移动实现密封。
3.根据权利要求1所述的一种用于危险品生产的安全加料装置,其特征在于,所述升降机构(5)为螺旋升降机,所述环形加料盒(2)的盒口转动连接有安装环(22),所述螺旋升降机安装在底座(1)两侧,其升降部件与安装环(22)两侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于危险品生产的安全加料装置,其特征在于,所述转动机构(6)包括第二电机(61)、齿轮(62)和齿圈(63),所述第二电机(61)固定在安装环(22)上,其输出轴与齿轮(62)固定连接,所述齿圈(63)固定连接在环形加料盒(2)的侧壁上,且与齿轮(62)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于危险品生产的安全加料装置,其特征在于,所述出料管(21)内安装有电动阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于危险品生产的安全加料装置,其特征在于,所述进料斗(4)的侧壁还安装有氮气置换管(8),可将进料斗(4)内的空气置换为氮气。
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