CN110142093A - 一种环保节能混合破碎式制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砂设备技术领域，具体是一种环保节能混合破碎式制砂机，包括进料管、第二推料装置、壳体、第二管道、破碎腔、破碎装置、筛板、出料装置、收集箱、杂料收集箱、第一推料装置、第一管道和降尘装置，壳体靠近杂料收集箱一侧设置有降尘装置和第一推料装置，第一推料装置设置于降尘装置上方，第二管道顶部设置有第二推料装置，第二管道下端穿过壳体底壁伸入破碎腔中，本发明，第二推料活塞和第一推料活塞相配合交错打开和闭合，使破碎腔内的进料端保持密封，防止灰尘直接排放到周围环境中，影响周边环境，通过称重传感器的反馈改变风机的抽风速度、出料装置的出料速度和喷雾装置的喷雾速度，以达到节能减排的目的。

Description

一种环保节能混合破碎式制砂机

技术领域

本发明涉及制砂设备技术领域，具体是一种环保节能混合破碎式制砂机。

背景技术

随着国家基础建设的迅猛发展，混凝土用砂量大幅度增加，可用的天然河砂越来越少，为了保护环境多数地方政府限制甚至禁止天然河砂的采挖，海砂因含盐不符合基建工程质量要求，部分地区出现无砂可用的局面。采用机制砂是解决混凝土用砂的唯一出路，同时也给制砂机械提供了巨大市场。

但是现有的制砂工厂内使用的制砂设备结构简单，对在制砂过程中产生的灰尘不能有效的处理，直接排放到周围环境，造成环境污染，同时，能源消耗量大，生产成本高，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种环保节能混合破碎式制砂机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能混合破碎式制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保节能混合破碎式制砂机，包括进料管、第二推料装置、壳体、第二管道、破碎腔、破碎装置、筛板、出料装置、收集箱、杂料收集箱、第一推料装置、第一管道和降尘装置，所述破碎腔和杂料收集箱并排设置于壳体下方，且所述破碎腔和杂料收集箱底部均设置有支撑腿，所述壳体靠近杂料收集箱一侧设置有降尘装置和第一推料装置，所述第一推料装置设置于降尘装置上方，所述壳体与第一推料装置相配合的位置固定设置有第一管道，所述第一管道靠近破碎腔一侧末端设置有第二管道，所述第二管道顶部设置有第二推料装置，所述第二管道下端穿过壳体底壁伸入破碎腔中，所述第一管道远离第二管道一侧上方设置有进料管，所述进料管伸出壳体顶壁。

作为本发明进一步的方案：所述破碎腔内腔设置有破碎装置，所述破碎腔内腔位于破碎装置的下方设置有筛板，所述筛板倾斜设置设置并且一端伸出破碎腔侧壁伸入杂料收集箱中，所述破碎腔的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有出料装置，所述出料装置的下方设置有收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述第一推料装置包括第一驱动箱体、第一凸轮装置、第一推板、第一弹簧和第一推料活塞，所述第一驱动箱体固定设置于壳体外壁，所述第一驱动箱体内腔靠近壳体一侧设置有第一推板，所述第一推板中部设置有第一推料活塞，所述第一推料活塞依次穿过第一驱动箱体和壳体侧壁伸入第一管道内，所述第一推料活塞与第一管道内壁摩擦接触，所述第一推板靠近壳体的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧抵接于第一驱动箱体内壁，所述第一驱动箱体内腔还设置有第一凸轮装置，所述第一凸轮装置与外接驱动电机驱动连接，所述第一凸轮装置的凸轮与第一推板抵接。

作为本发明进一步的方案：所述第二推料装置包括第二推料活塞、第二驱动箱体、第二弹簧、第二推板和第二凸轮装置，所述第二驱动箱体固定设置于壳体顶壁位于第二管道的上方，所述第二驱动箱体内腔靠近第二管道的一侧设置有第二推板，所述第二推板中部固定设置有第二推料活塞，所述第二推料活塞依次穿过第二驱动箱体和壳体的侧壁伸入第二管道内，所述第二推料活塞与第二管道内壁摩擦接触，所述第二推板靠近壳体的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧抵接与第二驱动箱体内壁，所述第二驱动箱体内腔还设置有第二凸轮装置，所述第二凸轮装置与外接电机驱动连接，所述第二凸轮装置的凸轮与第二推板抵接。

作为本发明进一步的方案：所述降尘装置包括风机、降尘箱和喷雾装置，所述风机设置于壳体内腔底部，所述风机的吸气端设置有吸尘管，所述吸尘管穿过壳体底壁伸入破碎腔中，所述风机的出气端设置有排尘管，所述排尘管穿过壳体侧壁伸入降尘箱中，所述降尘箱内腔顶部设置有喷雾装置，所述喷雾装置通过管道与外接水箱连通。

作为本发明进一步的方案：所述出料装置包括出料箱、螺旋送料叶片、旋转轴和驱动电机，所述出料箱与破碎腔通过出料口连通，所述出料箱内设置有旋转轴，所述旋转轴表面设置有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片与出料装置内壁摩擦接触，所述出料装置远离收集箱的末端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过出料装置侧壁与旋转轴驱动连接，所述出料装置靠近收集箱的末端底部设置有开口。

作为本发明进一步的方案：所述风机设置为变频风机，所述出料装置的驱动电机设置为变频电机，所述喷雾装置的输水管端设置有电磁阀，所述筛板上表面设置有称重传感器，所述变频风机、变频电机、电磁阀和称重传感器均与外接可编程控制装置电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述进料管顶端设置有进料密封盖，所述进料密封盖与进料管侧壁铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料从进料管处投入后落入到第一管道中，所述第一推料活塞推动物料向第二管道方向移动，所述第一推料活塞做周期往复运动，随着第一推料活塞的运动，所述进料管和第一管道的连通处周期性打开和闭合，所述第二推料活塞推动第一管道内物料落入破碎腔中，所述第二推料活塞做周期往复运动，随着第二推料活塞的运动，所述第二管道和第一管道的连通处周期性打开和闭合，所述第二推料活塞和第一推料活塞相配合交错打开和闭合，使破碎腔内的进料端保持密封，所述出料装置的螺旋送料叶片和出料箱内壁摩擦接触，使破碎腔的出料端保持密封，所述风机对破碎腔内抽风，将物料破碎产生的灰尘吸入到降尘箱中，通过喷雾装置喷雾使灰尘混合在水雾中，受重力滴落到降尘箱中，防止灰尘直接排放到周围环境中，影响周边环境。

所述风机设置为变频风机，所述出料装置的驱动电机设置为变频电机，所述喷雾装置的输水管端设置有电磁阀，所述筛板上表面设置有称重传感器，所述变频风机、变频电机、电磁阀和称重传感器均与外接可编程控制装置电性连接，通过称重传感器的反馈改变风机的抽风速度、出料装置的出料速度和喷雾装置的喷雾速度，以达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第二推料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-第二推料装置，3-壳体，4-第二管道，5-破碎腔，6-破碎装置，7-筛板，8-出料装置，9-收集箱，10-杂料收集箱，11-吸尘管，12-排尘管，13-风机，14-降尘箱，15-喷雾装置，16-第一推料装置，17-第一推料活塞，18-第一管道，19-进料密封盖，161-第一驱动箱体，162-第一凸轮装置，163-第一推板，164-第一弹簧，201-第二推料活塞，202-第二驱动箱体，203-第二弹簧，204-第二推板，205-第二凸轮装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种环保节能混合破碎式制砂机，包括进料管1、第二推料装置2、壳体3、第二管道4、破碎腔5、破碎装置6、筛板7、出料装置8、收集箱9、杂料收集箱10、第一推料装置16、第一管道18和降尘装置，所述破碎腔5和杂料收集箱10并排设置于壳体3下方，且所述破碎腔5和杂料收集箱10底部均设置有支撑腿，所述壳体3靠近杂料收集箱10一侧设置有降尘装置和第一推料装置16，所述第一推料装置16设置于降尘装置上方，所述壳体3与第一推料装置16相配合的位置固定设置有第一管道18，所述第一管道18靠近破碎腔5一侧末端设置有第二管道4，所述第二管道4顶部设置有第二推料装置2，所述第二管道4下端穿过壳体3底壁伸入破碎腔5中，所述第一管道18远离第二管道4一侧上方设置有进料管1，所述进料管1伸出壳体3顶壁。

本实施例中，所述破碎腔5内腔设置有破碎装置6，所述破碎腔5内腔位于破碎装置6的下方设置有筛板7，所述筛板7倾斜设置设置并且一端伸出破碎腔5侧壁伸入杂料收集箱10中，所述破碎腔5的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有出料装置8，所述出料装置8的下方设置有收集箱9。

本实施例中，所述第一推料装置16包括第一驱动箱体161、第一凸轮装置162、第一推板163、第一弹簧164和第一推料活塞17，所述第一驱动箱体161固定设置于壳体3外壁，所述第一驱动箱体161内腔靠近壳体3一侧设置有第一推板163，所述第一推板163中部设置有第一推料活塞17，所述第一推料活塞17依次穿过第一驱动箱体161和壳体3侧壁伸入第一管道18内，所述第一推料活塞17与第一管道18内壁摩擦接触，所述第一推板163靠近壳体3的一侧设置有第一弹簧164，所述第一弹簧164抵接于第一驱动箱体161内壁，所述第一驱动箱体161内腔还设置有第一凸轮装置162，所述第一凸轮装置162与外接驱动电机驱动连接，所述第一凸轮装置162的凸轮与第一推板163抵接。

本实施例中，所述第二推料装置2包括第二推料活塞201、第二驱动箱体202、第二弹簧203、第二推板204和第二凸轮装置205，所述第二驱动箱体202固定设置于壳体3顶壁位于第二管道4的上方，所述第二驱动箱体202内腔靠近第二管道4的一侧设置有第二推板204，所述第二推板204中部固定设置有第二推料活塞201，所述第二推料活塞201依次穿过第二驱动箱体202和壳体3的侧壁伸入第二管道4内，所述第二推料活塞201与第二管道4内壁摩擦接触，所述第二推板204靠近壳体3的一侧设置有第二弹簧203，所述第二弹簧203抵接与第二驱动箱体202内壁，所述第二驱动箱体202内腔还设置有第二凸轮装置205，所述第二凸轮装置205与外接电机驱动连接，所述第二凸轮装置205的凸轮与第二推板204抵接。

本实施例中，所述降尘装置包括风机13、降尘箱14和喷雾装置15，所述风机13设置于壳体3内腔底部，所述风机13的吸气端设置有吸尘管11，所述吸尘管11穿过壳体3底壁伸入破碎腔5中，所述风机13的出气端设置有排尘管12，所述排尘管12穿过壳体3侧壁伸入降尘箱14中，所述降尘箱14内腔顶部设置有喷雾装置15，所述喷雾装置15通过管道与外接水箱连通。

本实施例中，所述出料装置8包括出料箱、螺旋送料叶片、旋转轴和驱动电机，所述出料箱与破碎腔5通过出料口连通，所述出料箱内设置有旋转轴，所述旋转轴表面设置有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片与出料装置8内壁摩擦接触，所述出料装置8远离收集箱9的末端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过出料装置8侧壁与旋转轴驱动连接，所述出料装置8靠近收集箱9的末端底部设置有开口。

实施例2

请参阅图1～2，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述风机13设置为变频风机，所述出料装置8的驱动电机设置为变频电机，所述喷雾装置15的输水管端设置有电磁阀，所述筛板7上表面设置有称重传感器，所述变频风机、变频电机、电磁阀和称重传感器均与外接可编程控制装置电性连接，通过称重传感器的反馈改变风机13的抽风速度、出料装置8的出料速度和喷雾装置15的喷雾速度，以达到节能减排的目的。

本实施例的原理是：物料从进料管1处投入后落入到第一管道18中，所述第一推料活塞17推动物料向第二管道4方向移动，所述第一推料活塞17做周期往复运动，随着第一推料活塞17的运动，所述进料管1和第一管道18的连通处周期性打开和闭合，所述第二推料活塞201推动第一管道18内物料落入破碎腔5中，所述第二推料活塞201做周期往复运动，随着第二推料活塞201的运动，所述第二管道4和第一管道18的连通处周期性打开和闭合，所述第二推料活塞201和第一推料活塞17相配合交错打开和闭合，使破碎腔5内的进料端保持密封，所述出料装置8的螺旋送料叶片和出料箱内壁摩擦接触，使破碎腔5的出料端保持密封，所述风机13对破碎腔5内抽风，将物料破碎产生的灰尘吸入到降尘箱14中，通过喷雾装置15喷雾使灰尘混合在水雾中，受重力滴落到降尘箱14中，防止灰尘直接排放到周围环境中，影响周边环境。

所述风机13设置为变频风机，所述出料装置8的驱动电机设置为变频电机，所述喷雾装置15的输水管端设置有电磁阀，所述筛板7上表面设置有称重传感器，所述变频风机、变频电机、电磁阀和称重传感器均与外接可编程控制装置电性连接，通过称重传感器的反馈改变风机13的抽风速度、出料装置8的出料速度和喷雾装置15的喷雾速度，以达到节能减排的目的。

实施例3

请参阅图1～2，本实施例与实施例1和2的不同之处在于：所述进料管1顶端设置有进料密封盖19，所述进料密封盖19与进料管1侧壁铰接，装置闲置时盖上进料密封盖19使装置内腔封闭，有利于保养维护。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种环保节能混合破碎式制砂机，包括进料管（1）、第二推料装置（2）、壳体（3）、第二管道（4）、破碎腔（5）、破碎装置（6）、筛板（7）、出料装置（8）、收集箱（9）、杂料收集箱（10）、第一推料装置（16）、第一管道（18）和降尘装置，所述破碎腔（5）和杂料收集箱（10）并排设置于壳体（3）下方，且所述破碎腔（5）和杂料收集箱（10）底部均设置有支撑腿，其特征在于，所述壳体（3）靠近杂料收集箱（10）一侧设置有降尘装置和第一推料装置（16），所述第一推料装置（16）设置于降尘装置上方，所述壳体（3）与第一推料装置（16）相配合的位置固定设置有第一管道（18），所述第一管道（18）靠近破碎腔（5）一侧末端设置有第二管道（4），所述第二管道（4）顶部设置有第二推料装置（2），所述第二管道（4）下端穿过壳体（3）底壁伸入破碎腔（5）中，所述第一管道（18）远离第二管道（4）一侧上方设置有进料管（1），所述进料管（1）伸出壳体（3）顶壁。

2.根据权利要求1所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述破碎腔（5）内腔设置有破碎装置（6），所述破碎腔（5）内腔位于破碎装置（6）的下方设置有筛板（7），所述筛板（7）倾斜设置设置并且一端伸出破碎腔（5）侧壁伸入杂料收集箱（10）中，所述破碎腔（5）的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有出料装置（8），所述出料装置（8）的下方设置有收集箱（9）。

3.根据权利要求2所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述第一推料装置（16）包括第一驱动箱体（161）、第一凸轮装置（162）、第一推板（163）、第一弹簧（164）和第一推料活塞（17），所述第一驱动箱体（161）固定设置于壳体（3）外壁，所述第一驱动箱体（161）内腔靠近壳体（3）一侧设置有第一推板（163），所述第一推板（163）中部设置有第一推料活塞（17），所述第一推料活塞（17）依次穿过第一驱动箱体（161）和壳体（3）侧壁伸入第一管道（18）内，所述第一推料活塞（17）与第一管道（18）内壁摩擦接触，所述第一推板（163）靠近壳体（3）的一侧设置有第一弹簧（164），所述第一弹簧（164）抵接于第一驱动箱体（161）内壁，所述第一驱动箱体（161）内腔还设置有第一凸轮装置（162），所述第一凸轮装置（162）与外接驱动电机驱动连接，所述第一凸轮装置（162）的凸轮与第一推板（163）抵接。

4.根据权利要求2所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述第二推料装置（2）包括第二推料活塞（201）、第二驱动箱体（202）、第二弹簧（203）、第二推板（204）和第二凸轮装置（205），所述第二驱动箱体（202）固定设置于壳体（3）顶壁位于第二管道（4）的上方，所述第二驱动箱体（202）内腔靠近第二管道（4）的一侧设置有第二推板（204），所述第二推板（204）中部固定设置有第二推料活塞（201），所述第二推料活塞（201）依次穿过第二驱动箱体（202）和壳体（3）的侧壁伸入第二管道（4）内，所述第二推料活塞（201）与第二管道（4）内壁摩擦接触，所述第二推板（204）靠近壳体（3）的一侧设置有第二弹簧（203），所述第二弹簧（203）抵接与第二驱动箱体（202）内壁，所述第二驱动箱体（202）内腔还设置有第二凸轮装置（205），所述第二凸轮装置（205）与外接电机驱动连接，所述第二凸轮装置（205）的凸轮与第二推板（204）抵接。

5.根据权利要求2所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述降尘装置包括风机（13）、降尘箱（14）和喷雾装置（15），所述风机（13）设置于壳体（3）内腔底部，所述风机（13）的吸气端设置有吸尘管（11），所述吸尘管（11）穿过壳体（3）底壁伸入破碎腔（5）中，所述风机（13）的出气端设置有排尘管（12），所述排尘管（12）穿过壳体（3）侧壁伸入降尘箱（14）中，所述降尘箱（14）内腔顶部设置有喷雾装置（15），所述喷雾装置（15）通过管道与外接水箱连通。

6.根据权利要求5所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述出料装置（8）包括出料箱、螺旋送料叶片、旋转轴和驱动电机，所述出料箱与破碎腔（5）通过出料口连通，所述出料箱内设置有旋转轴，所述旋转轴表面设置有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片与出料装置（8）内壁摩擦接触，所述出料装置（8）远离收集箱（9）的末端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过出料装置（8）侧壁与旋转轴驱动连接，所述出料装置（8）靠近收集箱（9）的末端底部设置有开口。

7.根据权利要求6所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述风机（13）设置为变频风机，所述出料装置（8）的驱动电机设置为变频电机，所述喷雾装置（15）的输水管端设置有电磁阀，所述筛板（7）上表面设置有称重传感器，所述变频风机、变频电机、电磁阀和称重传感器均与外接可编程控制装置电性连接。

8.根据权利要求1所述的环保节能混合破碎式制砂机，其特征在于，所述进料管（1）顶端设置有进料密封盖（19），所述进料密封盖（19）与进料管（1）侧壁铰接。