CN106931461B - 水煤浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水煤浆设备。它解决了现有水煤浆燃烧设备的结构过于简单，无法对烟气进行完全处理，环境污染大等技术问题。本水煤浆设备，包括底座，底座上依次设置有供料装置、燃烧装置和处理装置。本发明具有排放清洁的优点。

Description

水煤浆设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种水煤浆设备。

背景技术

水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。在我国丰富煤炭资源的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。可广泛用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代替油、气、煤燃烧以及宾馆、住宅、酒店、办公楼等各种建筑物供暖和生活热水。

经检索，如中国专利文献公开了一种水煤浆燃烧设备【申请号：03269040.1；公开号：CN 2634301】。这种水煤浆燃烧设备，其特征在于，它包括储存水煤浆的储浆罐，对水煤浆进行搅拌的、带有供浆泵和卸浆泵的搅拌器，对水煤浆进行过滤的过滤器，带有除尘器、炉膛以及燃烧器的锅炉主机，所述燃烧器包括燃烧器本体、浆枪和油枪，燃烧器本体上带有油枪插入口和浆枪插入口，油枪带有喷油嘴和点火电极。

该专利中公开的水煤浆燃烧设备虽然不容易结焦积碳，但是，该水煤浆燃烧设备的结构过于简单，无法对烟气进行完全处理，环境污染大，因此，设计出一种水煤浆设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水煤浆设备，该水煤浆设备具有排放清洁的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：水煤浆设备，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有供料装置、燃烧装置和处理装置。

本发明的工作原理如下：通过供料装置将水煤浆输送到燃烧装置处，通过处理装置对燃烧装置产生的烟气进行有效处理，排放清洁。

所述供料装置包括储浆罐、安装板、卸浆泵、卸浆管、输浆泵、输浆管、推刮板、安装环、减速电机、环形导轨、滑块、移动板和连接管，储浆罐固定在底座上，安装环通过一能带动其上下移动的升降机构设置在底座上，且安装环位于储浆罐正上方，环形导轨固定安装环上，滑块设置在环形导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，推刮板倾斜设置在移动板上，推刮板上端和移动板一端相连，推刮板下端为推刮部，减速电机固定在移动板中部，减速电机的输出轴竖直向下，减速电机的输出轴端部和搅拌叶片相连，安装板固定在移动板另一端上，卸浆泵和输浆泵均固定在安装板上，卸浆泵的进料口和卸浆管一端相连通，卸浆管另一端能与外界相连通，输浆泵的输出口和输浆管一端相连通，输浆管另一端和燃烧装置相连，连接管一端和卸浆泵的出料口相连通，连接管一端上还设置有第一电磁阀，连接管另一端和输浆泵的输入口相连通，连接管另一端上还设置有第二电磁阀，连接管中部和导管一端相连通，导管另一端能与储浆罐底部相接触。

当需要将运输车上的水煤浆存储到储浆罐中时，打开第一电磁阀并关闭第二电磁阀，开启卸浆泵，通过卸浆管将运输车上的水煤浆输送到连接管中，从导管中输出到储浆罐中，通过移动机构带动移动板来回移动，移动板带动卸浆泵和推刮板来回移动，推刮板可将导管中输出的水煤浆刮平，随着储浆罐中的水煤浆逐渐增多，通过升降机构带动安装环向上移动，安装环使移动板向上移动，从而能将水煤浆输送到整个储浆罐中；当需要将储浆罐中的水煤浆输送到燃烧装置处时，打开第二电磁阀并关闭第一电磁阀，开启输浆泵，通过导管将储浆罐中的水煤浆输送到连接管中，从输浆管中输出到燃烧装置处，通过移动机构带动移动板来回移动，移动板带动输浆泵、减速电机和推刮板来回移动，推刮板可将储浆罐中的水煤浆推起，控制减速电机的输出轴转动，减速电机的输出轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对其进行搅拌，导管可将搅拌好的水煤浆输出，随着储浆罐中的水煤浆逐渐减少，通过升降机构带动安装环向下移动，安装环使移动板向下移动，从而能将整个储浆罐中的水煤浆输送到燃烧装置处，供料效果好。

所述升降机构包括支架、导杆、导套、钢丝绳和第一电机，支架固定在底座上，导杆竖直设置在支架上，导套设置在导杆上，第一电机固定在支架上，且第一电机位于导套上方，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴端部和钢丝绳一端相连，钢丝绳另一端和导套相连，安装环通过连接杆和导套相连。

当需要使安装环向上移动时，控制第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴使钢丝绳逐渐变短，钢丝绳带动导套沿着导杆向上移动，导套带到安装环向上移动；当需要使安装环向下移动时，控制第一电机的输出轴转动，第一电机的输出轴使钢丝绳逐渐变长，在重力的作用下，导套沿着导杆向下移动，导套带到安装环向下移动。

所述支架上还设置有能控制第一电机动作的控制结构，控制结构包括控制器、导向管和行程开关，导向管竖直固定在支架上，且导向管套设在钢丝绳外，行程开关固定在导向管内，钢丝绳上还具有若干凸出的检测部，且检测部能与行程开关相接触，行程开关和第一电机通过线路与该控制器相连。

采用以上结构，钢丝绳在上下移动的过程中，钢丝绳的检测部和行程开关相接触，行程开关将信号传递给控制器，控制器控制第一电机动作，第一电机使安装环可逐步移动相应的高度，控制智能。

所述移动机构包括第二电机、齿圈和齿轮，齿圈固定在环形导轨上，第二电机固定在移动板上，第二电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在第二电机的输出轴端部，齿轮与齿圈相啮合。

当需要使移动板来回移动时，控制第二电机的输出轴转动，第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿圈逐渐啮合使滑块沿着环形导轨来回移动，滑块带动移动板来回移动。

所述推刮板上还具有分切部，分切部的截面呈三角形。

采用以上结构，通过分切部可对水煤浆进行切割，使推刮板移动更将顺畅。

所述燃烧装置包括具有燃烧室的锅炉，锅炉固定在底座上，锅炉下部开设有与燃烧室相连通的燃料进口，燃料进口和输浆管另一端相连通，锅炉上部还开设有与燃烧室相连通的烟气排放口，烟气排放口和第一输烟管一端相连通，第一输烟管另一端和处理装置相连。

采用以上结构，输浆管将水煤浆输送到燃烧室中，产生的烟气从第一输烟管输送到处理装置中。

所述处理装置包括喷淋机构、反应机构和烟囱。

采用以上结构，通过喷淋机构对烟气进行喷淋处理，通过反应机构对烟气进行药物处理，将处理好的烟气从烟囱排放到外界。

所述喷淋机构包括喷淋箱、第一喷管、第二喷管和水箱，喷淋箱固定在底座上，喷淋箱内设置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板将喷淋箱内部分隔成上喷淋腔、中喷淋腔和下除尘腔，上喷淋腔一侧开设有喷淋出口，喷淋出口和第二输烟管一端相连通，第二输烟管另一端和反应机构相连，下除尘腔另一侧开设有喷淋进口，喷淋进口和第一输烟管另一端相连通，上隔板另一侧开设有第一通孔，上隔板上还设置有能使第一通孔处的气体水平流动的第一导流结构，下隔板一侧开设有第二通孔，下隔板上还设置有能使第二通孔处的气体水平流动的第二导流结构，第一喷管水平设置在上喷淋腔内，第一喷管通过第一连通管和水箱相连，第一连通管上设置有第一水泵，上喷淋腔内还固定有第一集水槽，且第一集水槽位于第一喷管正下方，第二喷管水平设置在中喷淋腔内，第二喷管通过第二连通管和第一集水槽相连通，第二连通管上设置有第二水泵，中喷淋腔内还固定有第二集水槽，且第二集水槽位于第二喷管正下方，下除尘腔内设置有至少两个除尘结构，下除尘腔还固定有第三集水槽，且第三集水槽位于除尘结构正下方，第三集水槽通过第三连通管和第二集水槽相连通。

当需要对烟气进行喷淋处理时，通过第一输烟管将烟气输送到下除尘腔中，通过除尘结构将烟气中的粉尘除去，通过第二导流结构使下除尘腔中的烟气在中喷淋腔中水平流动，开启第二水泵，将第一集水槽中的水通过第二连通管输送到第二喷管中，对烟气进行初次喷淋，通过第一导流结构使中喷淋腔中的烟气在上喷淋腔中水平流动，开启第一水泵，将水箱中的水通过第一连通管输送到第一喷管中，对烟气进行再次喷淋，喷淋好的烟气从喷淋出口输出；由于喷淋时烟气为水平流动，大大增加了烟气和水接触的面积，且采用两次喷淋，初次喷淋的水采用的是再次喷淋的废水，既可提高喷淋效果，又可充分利用水资源，喷淋效果好。

所述第一导流结构包括第一气泵和第一导流管，第一导流管水平设置在上喷淋腔内，第一导流管一端和第一气泵一端相连通，第一气泵另一端和第一通孔相连通，第一导流管另一端为第一导流部，第一导流部的截面呈圆台状；第二导流结构包括第二气泵和第二导流管，第二导流管水平设置在中喷淋腔内，第二导流管一端和第二气泵一端相连通，第二气泵另一端和第二通孔相连通，第二导流管另一端为第二导流部，第二导流部的截面呈圆台状。

采用以上结构，开启第一气泵，通过第一导流管将中喷淋腔中的烟气输送到上喷淋腔中，并使烟气水平流动；开启第二气泵，通过第二导流管将下除尘腔中的烟气输送到中喷淋腔中，并使烟气水平流动。

所述除尘结构包括安装架、主动轴、从动轴、传动条、放电集和收尘集，安装架设置在下除尘腔内，主动轴和从动轴设置在安装架上，主动轴与一能带动其转动的第三电机相连，传动条套设在主动轴和从动轴外，收尘集固定在传动条上，放电集固定在安装架上，且放电集位于传动条内部，安装架上还设置有能对收尘集进行清理的清理辊，清理辊靠近从动轴，且清理辊位于第三集水槽正上方。

采用以上结构，控制第三电机的输出轴转动，第三电机的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动传动条转动，传动条带动收尘集转动，随着烟气和收尘集相接触，粉尘被吸附在收尘集上，通过清理辊将收尘集上的粉尘清理下料，粉尘掉落在第三集水槽内，除尘可靠。

所述反应机构包括反应箱和配药罐，反应箱固定在底座上，反应箱下部开设有反应进口，反应进口和第二输烟管另一端相连通，反应箱上部开设有反应出口和加药口，反应出口通过排放管和烟囱相连通，配药罐固定在底座上，且配药罐位于反应箱上方，配药罐下部通过加药管和加药口相连通，加药管上设置有第三电磁阀，配药罐上部具有放料口，配药罐上还设置有搅拌结构。

当需要对烟气进行药物处理时，通过加药管将配药罐中的药水输送到反应箱中，通过第二输烟管将烟气输送到反应箱中，烟气和药水进行反应后，干净的烟气从反应出口输出排放管中，再从烟囱排放到外界空气中。

所述搅拌结构包括驱动电机、搅拌轴、抽送管、抽送泵和辅助管，驱动电机固定在配药罐上，驱动电机的输出轴竖直向下，驱动电机的输出轴端部和搅拌轴相连，搅拌轴上固定有安装条，安装条上设置有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨内具有第一空腔，第一搅拌桨一侧还开设有第一出料孔，第二搅拌桨内具有第二空腔，第二搅拌桨一侧还开设有第二出料孔，安装条上还设置有能驱动第一搅拌桨转动的动力组件，抽送管竖直固定在搅拌轴上，抽送管上端为抽送口，抽送管下端和辅助管中部相连通，辅助管一端和第一空腔相连通，辅助管另一端和第二空腔相连通，抽送泵设置在抽送管上。

当需要配制药水时，通过放料口将原料放到配药罐中，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动，同时，开启抽送泵，将配药罐上部的原料从抽送管输送到辅助管中，再从第一出料孔和第二出料孔中输出，也可通过动力组件带动第一搅拌桨转动，使第一出料孔和第二出料孔位于同侧或者对侧，从而可加快配料的速度，配料效率高。

所述动力组件包括第四电机、主动轮、从动轮和转动轴，转动轴水平设置在安装条上，转动轴一端和第一搅拌桨相连，转动轴另一端和从动轮相连，第四电机固定在安装条上，主动轮固定在第四电机的输出轴上，主动轮与从动轮相啮合。

当需要使第一搅拌桨转动时，控制第四电机的输出轴转动，第四电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，转动轴带动第一搅拌桨转动，从而可使第一搅拌桨转动。

与现有技术相比，本水煤浆设备具有该优点：通过供料装置将水煤浆输送到燃烧装置处，通过处理装置对燃烧装置产生的烟气进行有效处理，排放清洁。

附图说明

图1是本发明中供料装置的平面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明中供料装置拆去部分的平面结构示意图。

图4是本发明中燃烧装置的平面结构示意图。

图5是本发明中喷淋机构的平面结构示意图。

图6是本发明中反应机构的平面结构示意图。

图7是本发明中搅拌结构的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、储浆罐；3、支架；4、环形导轨；5、齿圈；6、安装环；7、连接杆；8、导杆；9、导套；10、第一电机；11、钢丝绳；11a、检测部；12、滑块；13、移动板；14、推刮板；15、减速电机；16、搅拌叶片；17、卸浆泵；18、第一电磁阀；19、导管；20、连接管；21、第二电磁阀；22、输浆泵；23、安装板；24、第二电机；25、齿轮；26、输浆管；27、卸浆管；29、导向管；30、行程开关；31、控制器；32、锅炉；33、第一输烟管；34、喷淋箱；34a、上喷淋腔；34b、中喷淋腔；34c、下除尘腔；35、第三连通管；36、水箱；37、第一连通管；38、第一水泵；39、第二气泵；40、第二导流管；41、第二喷管；42、上隔板；42a、第一通孔；43、第一集水槽；44、第二输烟管；45、第一喷管；46、第一导流管；47、第一气泵；48、第二水泵；49、第二连通管；50、第二集水槽；51、下隔板；51a、第二通孔；52、安装架；53、主动轴；54、放电集；55、传动条；56、从动轴；57、收尘集；58、清理辊；59、第三集水槽；61、反应箱；62、烟囱；63、排放管；64、加药管；65、第三电磁阀；66、配药罐；67、第一搅拌桨；67a、第一出料孔；68、抽送管；69、抽送泵；71、搅拌轴；72、驱动电机；73、第二搅拌桨；73a、第二出料孔；74、安装条；75、第四电机；76、主动轮；77、从动轮；78、转动轴；79、辅助管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本水煤浆设备，包括底座1，底座1上依次设置有供料装置、燃烧装置和处理装置。

供料装置包括储浆罐2、安装板23、卸浆泵17、卸浆管27、输浆泵22、输浆管26、推刮板14、安装环6、减速电机15、环形导轨4、滑块12、移动板13和连接管20，储浆罐2固定在底座1上，储浆罐2通过焊接的方式固定在底座1上；安装环6通过一能带动其上下移动的升降机构设置在底座1上，且安装环6位于储浆罐2正上方，环形导轨4固定安装环6上，环形导轨4通过螺栓连接的方式固定安装环6上；滑块12设置在环形导轨4上，移动板13固定在滑块12上，移动板13通过螺栓连接的方式固定在滑块12上；移动板13与一能带动其来回移动的移动机构相连，推刮板14倾斜设置在移动板13上，推刮板14上端和移动板13一端相连，推刮板14下端为推刮部，减速电机15固定在移动板13中部，减速电机15通过螺栓连接的方式固定在移动板13中部；减速电机15的输出轴竖直向下，减速电机15的输出轴端部和搅拌叶片16相连，减速电机15的输出轴端部通过键连接的方式和搅拌叶片16相连；安装板23固定在移动板13另一端上，安装板23通过螺栓连接的方式固定在移动板13另一端上；卸浆泵17和输浆泵22均固定在安装板23上，卸浆泵17的进料口和卸浆管27一端相连通，卸浆管27另一端能与外界相连通，输浆泵22的输出口和输浆管26一端相连通，输浆管26另一端和燃烧装置相连，连接管20一端和卸浆泵17的出料口相连通，连接管20一端上还设置有第一电磁阀18，连接管20另一端和输浆泵22的输入口相连通，连接管20另一端上还设置有第二电磁阀21，连接管20中部和导管19一端相连通，导管19另一端能与储浆罐2底部相接触。

升降机构包括支架3、导杆8、导套9、钢丝绳11和第一电机10，支架3固定在底座1上，支架3通过螺栓连接的方式固定在底座1上；导杆8竖直设置在支架3上，导套9设置在导杆8上，第一电机10固定在支架3上，第一电机10通过螺栓连接的方式固定在支架3上；且第一电机10位于导套9上方，第一电机10的输出轴水平设置，第一电机10的输出轴端部和钢丝绳11一端相连，钢丝绳11另一端和导套9相连，安装环6通过连接杆7和导套9相连。

支架3上还设置有能控制第一电机10动作的控制结构，控制结构包括控制器31、导向管29和行程开关30，导向管29竖直固定在支架3上，导向管29通过螺栓连接的方式固定在支架3上；且导向管29套设在钢丝绳11外，行程开关30固定在导向管29内，行程开关30通过螺栓连接的方式固定在导向管29内；钢丝绳11上还具有若干凸出的检测部11a，在本实施例中，检测部11a的数量为十个；且检测部11a能与行程开关30相接触，行程开关30和第一电机10通过线路与该控制器31相连，在本实施例中，控制器31采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，钢丝绳11在上下移动的过程中，钢丝绳11的检测部11a和行程开关30相接触，行程开关30将信号传递给控制器31，控制器31控制第一电机10动作，第一电机10使安装环6可逐步移动相应的高度，控制智能。

移动机构包括第二电机24、齿圈5和齿轮25，齿圈5固定在环形导轨4上，齿圈5通过螺栓连接的方式固定在环形导轨4上，齿圈5采用市场上可以买到的现有产品；第二电机24固定在移动板13上，第二电机24通过螺栓连接的方式固定在移动板13上；第二电机24的输出轴竖直向上，齿轮25固定在第二电机24的输出轴端部，齿轮25通过键连接的方式固定在第二电机24的输出轴端部；齿轮25与齿圈5相啮合。

推刮板14上还具有分切部，分切部的截面呈三角形；采用该结构，通过分切部可对水煤浆进行切割，使推刮板14移动更将顺畅。

燃烧装置包括具有燃烧室的锅炉32，锅炉32固定在底座1上，锅炉32通过螺栓连接的方式固定在底座1上；锅炉32下部开设有与燃烧室相连通的燃料进口，燃料进口和输浆管26另一端相连通，锅炉32上部还开设有与燃烧室相连通的烟气排放口，烟气排放口和第一输烟管33一端相连通，第一输烟管33另一端和处理装置相连。

处理装置包括喷淋机构、反应机构和烟囱62；采用该结构，通过喷淋机构对烟气进行喷淋处理，通过反应机构对烟气进行药物处理，将处理好的烟气从烟囱62排放到外界。

喷淋机构包括喷淋箱34、第一喷管45、第二喷管41和水箱36，喷淋箱34固定在底座1上，喷淋箱34通过焊接的方式固定在底座1上；喷淋箱34内设置有上隔板42和下隔板51，且上隔板42和下隔板51将喷淋箱34内部分隔成上喷淋腔34a、中喷淋腔34b和下除尘腔34c，上喷淋腔34a一侧开设有喷淋出口，喷淋出口和第二输烟管44一端相连通，第二输烟管44另一端和反应机构相连，下除尘腔34c另一侧开设有喷淋进口，喷淋进口和第一输烟管33另一端相连通，上隔板42另一侧开设有第一通孔42a，上隔板42上还设置有能使第一通孔42a处的气体水平流动的第一导流结构，下隔板51一侧开设有第二通孔51a，下隔板51上还设置有能使第二通孔51a处的气体水平流动的第二导流结构，第一喷管45水平设置在上喷淋腔34a内，第一喷管45通过第一连通管37和水箱36相连，第一连通管37上设置有第一水泵38，上喷淋腔34a内还固定有第一集水槽43，且第一集水槽43位于第一喷管45正下方，第二喷管41水平设置在中喷淋腔34b内，第二喷管41通过第二连通管49和第一集水槽43相连通，第二连通管49上设置有第二水泵48，中喷淋腔34b内还固定有第二集水槽50，且第二集水槽50位于第二喷管41正下方，下除尘腔34c内设置有至少两个除尘结构，在本实施例中，除尘结构的数量为四个；下除尘腔34c还固定有第三集水槽59，且第三集水槽59位于除尘结构正下方，第三集水槽59通过第三连通管35和第二集水槽50相连通。

第一导流结构包括第一气泵47和第一导流管46，第一导流管46水平设置在上喷淋腔34a内，第一导流管46一端和第一气泵47一端相连通，第一气泵47另一端和第一通孔42a相连通，第一导流管46另一端为第一导流部，第一导流部的截面呈圆台状；第二导流结构包括第二气泵39和第二导流管40，第二导流管40水平设置在中喷淋腔34b内，第二导流管40一端和第二气泵39一端相连通，第二气泵39另一端和第二通孔51a相连通，第二导流管40另一端为第二导流部，第二导流部的截面呈圆台状。

除尘结构包括安装架52、主动轴53、从动轴56、传动条55、放电集54和收尘集57，安装架52设置在下除尘腔34c内，主动轴53和从动轴56设置在安装架52上，主动轴53与一能带动其转动的第三电机相连，传动条55套设在主动轴53和从动轴56外，收尘集57固定在传动条55上，收尘集57通过螺栓连接的方式固定在传动条55上，收尘集57的数量为二十块；放电集54固定在安装架52上，放电集54通过螺栓连接的方式固定在安装架52上；且放电集54位于传动条55内部，安装架52上还设置有能对收尘集57进行清理的清理辊58，清理辊58靠近从动轴56，且清理辊58位于第三集水槽59正上方；在本实施例中，利用放电集54和收尘集57实现粉尘的收集采用的是现有技术。

反应机构包括反应箱61和配药罐66，反应箱61固定在底座1上，反应箱61通过螺栓连接的方式固定在底座1上；反应箱61下部开设有反应进口，反应进口和第二输烟管44另一端相连通，反应箱61上部开设有反应出口和加药口，反应出口通过排放管63和烟囱62相连通，配药罐66固定在底座1上，配药罐66通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且配药罐66位于反应箱61上方，配药罐66下部通过加药管64和加药口相连通，加药管64上设置有第三电磁阀65，配药罐66上部具有放料口，配药罐66上还设置有搅拌结构。

搅拌结构包括驱动电机72、搅拌轴71、抽送管68、抽送泵69和辅助管79，驱动电机72固定在配药罐66上，驱动电机72通过螺栓连接的方式固定在配药罐66上；驱动电机72的输出轴竖直向下，驱动电机72的输出轴端部和搅拌轴71相连，驱动电机72的输出轴端部通过键连接的方式和搅拌轴71相连；搅拌轴71上固定有安装条74，搅拌轴71上通过焊接的方式固定有安装条74；安装条74上设置有第一搅拌桨67和第二搅拌桨73，第一搅拌桨67内具有第一空腔，第一搅拌桨67一侧还开设有第一出料孔67a，在本实施例中，第一出料孔67a的数量为八个；第二搅拌桨73内具有第二空腔，第二搅拌桨73一侧还开设有第二出料孔73a，在本实施例中，第二出料孔73a的数量为八个；安装条74上还设置有能驱动第一搅拌桨67转动的动力组件，抽送管68竖直固定在搅拌轴71上，抽送管68通过螺栓连接的方式固定在搅拌轴71上；抽送管68上端为抽送口，抽送管68下端和辅助管79中部相连通，辅助管79一端和第一空腔相连通，辅助管79另一端和第二空腔相连通，抽送泵69设置在抽送管68上。

动力组件包括第四电机75、主动轮76、从动轮77和转动轴78，转动轴78水平设置在安装条74上，转动轴78一端和第一搅拌桨67相连，转动轴78另一端和从动轮77相连，第四电机75固定在安装条74上，第四电机75通过螺栓连接的方式固定在安装条74上；主动轮76固定在第四电机75的输出轴上，主动轮76与从动轮77相啮合。

本发明的工作原理如下：打开第一电磁阀18并关闭第二电磁阀21，开启卸浆泵17，通过卸浆管27将运输车上的水煤浆输送到连接管20中，从导管19中输出到储浆罐2中，控制第二电机24的输出轴带动齿轮25转动，齿轮25与齿圈5逐渐啮合使滑块12沿着环形导轨4来回移动，滑块12带动移动板13来回移动，移动板13带动卸浆泵17和推刮板14来回移动，推刮板14将导管19中输出的水煤浆刮平，随着储浆罐2中的水煤浆逐渐增多，控制第一电机10的输出轴使钢丝绳11逐渐变短，钢丝绳11带动导套9沿着导杆8向上移动，导套9带到安装环6向上移动，安装环6使移动板13向上移动，将水煤浆输送到整个储浆罐2中；打开第二电磁阀21并关闭第一电磁阀18，开启输浆泵22，通过导管19将储浆罐2中的水煤浆输送到连接管20中，从输浆管26中输出到锅炉32中，控制第二电机24的输出轴带动齿轮25转动，齿轮25与齿圈5逐渐啮合使滑块12沿着环形导轨4来回移动，滑块12带动移动板13来回移动，移动板13带动输浆泵22、减速电机15和推刮板14来回移动，推刮板14将储浆罐2中的水煤浆推起，控制减速电机15的输出轴带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16对其进行搅拌，导管19将搅拌好的水煤浆输出，随着储浆罐2中的水煤浆逐渐减少，控制第一电机10的输出轴使钢丝绳11逐渐变长，在重力的作用下，导套9沿着导杆8向下移动，导套9带到安装环6向下移动，安装环6使移动板13向下移动，将整个储浆罐2中的水煤浆输送到锅炉32中；水煤浆在燃烧室中燃烧，产生的烟气通过第一输烟管33将烟气输送到下除尘腔34c中，控制第三电机的输出轴带动主动轴53转动，主动轴53带动传动条55转动，传动条55带动收尘集57转动，随着烟气和收尘集57相接触，粉尘被吸附在收尘集57上，通过清理辊58将收尘集57上的粉尘清理下料，粉尘掉落在第三集水槽59内；开启第二气泵39，通过第二导流管40将下除尘腔34c中的烟气输送到中喷淋腔34b中，并使烟气在中喷淋腔34b中水平流动，开启第二水泵48，将第一集水槽43中的水通过第二连通管49输送到第二喷管41中，对烟气进行初次喷淋，开启第一气泵47，通过第一导流管46将中喷淋腔34b中的烟气输送到上喷淋腔34a中，并使烟气在上喷淋腔34a中水平流动，开启第一水泵38，将水箱36中的水通过第一连通管37输送到第一喷管45中，对烟气进行再次喷淋，喷淋好的烟气从喷淋出口输出；通过加药管64将配药罐66中的药水输送到反应箱61中，通过第二输烟管44将烟气输送到反应箱61中，烟气和药水进行反应后，干净的烟气从反应出口输出排放管63中，再从烟囱62排放到外界空气中；当需要配制药水时，通过放料口将原料放到配药罐66中，控制驱动电机72的输出轴带动搅拌轴71转动，搅拌轴71带动第一搅拌桨67和第二搅拌桨73转动，同时，开启抽送泵69，将配药罐66上部的原料从抽送管68输送到辅助管79中，再从第一出料孔67a和第二出料孔73a中输出，也可控制第四电机75的输出轴带动主动轮76转动，主动轮76带动从动轮77转动，从动轮77带动转动轴78转动，转动轴78带动第一搅拌桨67转动，使第一出料孔67a和第二出料孔73a位于同侧或者对侧，可加快配料的速度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.水煤浆设备，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有供料装置、燃烧装置和处理装置；所述供料装置包括储浆罐、安装板、卸浆泵、卸浆管、输浆泵、输浆管、推刮板、安装环、减速电机、环形导轨、滑块、移动板和连接管，储浆罐固定在底座上，安装环通过一能带动其上下移动的升降机构设置在底座上，且安装环位于储浆罐正上方，环形导轨固定安装环上，滑块设置在环形导轨上，移动板固定在滑块上，移动板与一能带动其来回移动的移动机构相连，推刮板倾斜设置在移动板上，推刮板上端和移动板一端相连，推刮板下端为推刮部，减速电机固定在移动板中部，减速电机的输出轴竖直向下，减速电机的输出轴端部和搅拌叶片相连，安装板固定在移动板另一端上，卸浆泵和输浆泵均固定在安装板上，卸浆泵的进料口和卸浆管一端相连通，卸浆管另一端能与外界相连通，输浆泵的输出口和输浆管一端相连通，输浆管另一端和燃烧装置相连，连接管一端和卸浆泵的出料口相连通，连接管一端上还设置有第一电磁阀，连接管另一端和输浆泵的输入口相连通，连接管另一端上还设置有第二电磁阀，连接管中部和导管一端相连通，导管另一端能与储浆罐底部相接触。

2.根据权利要求1所述的水煤浆设备，其特征在于，所述升降机构包括支架、导杆、导套、钢丝绳和第一电机，支架固定在底座上，导杆竖直设置在支架上，导套设置在导杆上，第一电机固定在支架上，且第一电机位于导套上方，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴端部和钢丝绳一端相连，钢丝绳另一端和导套相连，安装环通过连接杆和导套相连。

3.根据权利要求2所述的水煤浆设备，其特征在于，所述支架上还设置有能控制第一电机动作的控制结构，控制结构包括控制器、导向管和行程开关，导向管竖直固定在支架上，且导向管套设在钢丝绳外，行程开关固定在导向管内，钢丝绳上还具有若干凸出的检测部，且检测部能与行程开关相接触，行程开关和第一电机通过线路与该控制器相连。

4.根据权利要求1所述的水煤浆设备，其特征在于，所述移动机构包括第二电机、齿圈和齿轮，齿圈固定在环形导轨上，第二电机固定在移动板上，第二电机的输出轴竖直向上，齿轮固定在第二电机的输出轴端部，齿轮与齿圈相啮合。

5.根据权利要求1所述的水煤浆设备，其特征在于，所述推刮板上还具有分切部，分切部的截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的水煤浆设备，其特征在于，所述燃烧装置包括具有燃烧室的锅炉，锅炉固定在底座上，锅炉下部开设有与燃烧室相连通的燃料进口，燃料进口和输浆管另一端相连通，锅炉上部还开设有与燃烧室相连通的烟气排放口，烟气排放口和第一输烟管一端相连通，第一输烟管另一端和处理装置相连。