CN110689990A - 一种核电放射性废弃物隔离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电放射性废弃物隔离处理装置，包括机体，所述机体内设有向上开口的工作腔，所述的左右两侧设有开口向所述工作腔的连通腔、空腔和滑动腔，所述空腔位于所述连通腔下侧，所述滑动腔位于所述空腔下侧，所述连通腔内转动设有支撑板，所述支撑板的顶面可用来暂时支撑存放放射性废弃物，所述空腔内转动设有转轮，本发明可有效增加核电放射性废弃物在废弃时的隔离效果，有效降低了核电放射性废弃物在丢弃掩埋时对周边环境的放射性影响，并增加了二重保护，隔离效果更强，自动化程度高，无需人工直接接触操作。

Description

一种核电放射性废弃物隔离处理装置

技术领域

本发明涉及核电技术领域，具体为一种核电放射性废弃物隔离处理装置。

背景技术

目前，随着科技水平的不断提高，核能发电越来越多，但是伴随着这项工程的使用增多，核能发电导致的放射性废弃物也越来越多，为了不让这些放射性废弃物影响自然环境，必须经过特殊的封装才能进行地下掩埋，最常见的方法就是通过水泥封装放射性废弃物，但是一般的封装装置，只是把放射性废弃物和水泥进行同时搅拌，然后等待水泥冷却结块，用这种方法制作成的水泥块，仍然存在一定的放射性危险，放射性废弃物在封装水泥前，最好再进行多一重隔离方法，并且这种方法不能采用人工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核电放射性废弃物隔离处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，包括机体，所述机体内设有向上开口的工作腔，所述的左右两侧设有开口向所述工作腔的连通腔、空腔和滑动腔，所述空腔位于所述连通腔下侧，所述滑动腔位于所述空腔下侧，所述连通腔内转动设有支撑板，所述支撑板的顶面可用来暂时支撑存放放射性废弃物，所述空腔内转动设有转轮，左右两个所述转轮的外周上绕装有可用于包裹放射性废弃物的隔离膜，所述隔离膜贯穿所述工作腔，所述滑动腔内设有当放射性废弃物落到所述隔离膜上时，进行切断热塑封的切断塑封机构，所述工作腔的右壁转动设有支撑块，所述支撑块内设有上下开口的从动腔，所述从动腔内设有可支撑已经被所述隔离膜包裹的放射性元素，并进行转动打结来便于切断热塑封的传动机构，所述传动机构还能把包裹并切断塑封完成的放射性废弃物向下丢出，所述机体内开设有动力腔，所述动力腔的左壁上下滑动设有移动块，所述动力腔内设有可通过所述移动块上下移动来控制所述切断塑封机构和传动机构运转的动力机构，所述工作腔的右侧设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述工作腔之间连通设有排料腔，所述搅拌腔内设有可用于搅拌水泥原料的搅拌轴，所述排料腔内设有可通过所述动力机构来控制往所述工作腔内通入水泥的开门机构。

进一步的技术方案，所述连通腔的后壁上转动设有旋转轴，所述支撑板固设在所述旋转轴的外周上，所述旋转轴向相互靠近侧延伸部分伸入所述工作腔内，所述连通腔的后侧开设有蜗杆腔，所述蜗杆腔的底壁上固设有第一电机，所述第一电机的左右两侧动力连接设有蜗杆，两个所述蜗杆螺纹相反，所述旋转轴向后延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其后侧面固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

进一步的技术方案，所述空腔的前后壁之间转动设有转轮轴，所述转轮固设在所述转轮轴的外周上，所述转轮与所述空腔的前壁之间固定安装有扭簧。

进一步的技术方案，所述切断塑封机构包括左右滑动设在所述滑动腔内壁上的滑块，所述滑块相互靠近侧面均固设有塑封器，所述塑封器的相互靠近侧面均固设有塑封块，所述塑封器延伸部分位于所述工作腔内，位于所述工作腔内的所述塑封器顶面上铰接设有连杆，所述工作腔的后侧连通设有后部腔，所述后部腔的后壁上固设有滑杆，所述滑杆的外周上滑动设有滑套，所述连杆向后延伸部分伸入所述后部腔内，并与所述滑套铰接，位于左侧所述滑动腔的左壁上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆向右延伸部分贯穿位于左侧所述滑块的内壁，并与所述滑块的内壁螺纹配合。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动设在所述从动腔底壁上的旋转台，所述旋转台内设有开口向所述从动腔的环形腔，所述环形腔的顶壁上固设有端面齿轮环，所述工作腔的左侧设有开口向右的横轴腔，所述横轴腔位于所述滑动腔下侧，所述横轴腔的左壁转动设有横轴，所述横轴向右延伸部分伸入所述工作腔内，并与所述支撑块的左侧面固定连接，所述横轴腔的左壁转动设有细轴，所述细轴向右延伸部分贯穿所述横轴和所述支撑块的内壁，并伸入所述从动腔内，且其右侧面固设有齿轮，所述齿轮向右延伸部分伸入所述环形腔内，并与所述端面齿轮环啮合，所述细轴与所述横轴和所述支撑块均间隙配合，所述旋转台的顶面上固设有两个左右对称的固定块，所述从动腔的顶面上固设有连接块，所述连接块内设有开口向上的弹性腔，所述弹性腔的内壁上滑动设有直杆，所述直杆的底面与所述弹性腔的底壁之间固定安装有弹簧，所述直杆的顶面铰接设有弧形板。

进一步的技术方案，所述动力机构包括固设在所述动力腔底壁上的第二电机，所述第二电机的上下两侧均动力连接设有第二螺杆，位于上侧所述第二螺杆与所述动力腔的顶壁转动连接，所述第二螺杆贯穿所述移动块的内壁，并与所述移动块的内壁螺纹配合连接，所述移动块的右侧面动力连接设有电机轮，所述动力腔的右壁转动设有连接轴，所述连接轴的左侧面固设有从动轮，所述从动轮位于所述电机轮下侧，并可与所述电机轮啮合，所述横轴腔和所述动力腔之间开设有皮带腔，所述细轴向左延伸部分贯穿所述皮带腔，并伸入所述动力腔内，且其左侧面固设有传动轮，所述传动轮位于所述电机轮上侧，并可与所述电机轮啮合，所述第一螺杆向左延伸部分伸入所述皮带腔内，位于所述皮带腔内的所述细轴与所述第一螺杆之间传动连接设有第一皮带，所述横轴腔的下侧连通设有矩形腔，所述连接轴向右延伸部分伸入所述矩形腔内，其所述连接轴与所述横轴之间传动连接设有第二皮带。

进一步的技术方案，所述开门机构包括封闭块，所述排料腔的下侧连通设有移动腔，所述封闭块滑动设在所述移动腔的内壁上，所述封闭块可伸入所述排料腔内，所述封闭块内设有开口向下的螺纹腔，所述移动腔的底壁上转动设有升降杆，所述升降杆向上延伸部分伸入所述螺纹腔内，并与所述螺纹腔的内壁螺纹连接，所述移动腔的下侧开设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔的后壁转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述升降杆向下延伸部分伸入所述第一齿轮腔内，且其底面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述动力腔的下侧开设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第三锥齿轮，位于下侧所述第二螺杆向下延伸部分伸入所述第二齿轮腔内，且其底面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二齿轮腔后侧开设有传动腔，所述从动轴和所述传动轴向后延伸部分均伸入所述传动腔内，位于所述传动腔内的所述从动轴和所述传动轴之间传动连接设有第三皮带。

进一步的技术方案，所述搅拌腔的底壁内固嵌有第四电机，所述搅拌轴的底面与所述第四电机动力连接，所述搅拌轴的外周上固设有六个阵列对称的搅拌杆，所述搅拌腔的上侧连通设有开口向上的入料腔，所述入料腔的上侧滑动安装有盖板。

进一步的技术方案，所述工作腔的上侧滑动设有封闭盖，所述工作腔的靠下侧位置向前开口设置，所述工作腔的底壁上前后滑动设有模具箱，所述模具箱内设有开口向上的模具腔，所述模具腔的右侧连通设有引流口。

本发明的有益效果是：本发明可有效增加核电放射性废弃物在废弃时的隔离效果，有效降低了核电放射性废弃物在丢弃掩埋时对周边环境的放射性影响，并增加了二重保护，隔离效果更强，自动化程度高，无需人工直接接触操作，其中，支撑板能够暂时存放放射性废弃物，减少人工操作的工序和时间，隔离膜能够在放射性废弃物被封装水泥前，进行多一重隔离效果，切断塑封机构和传动机构能够在放射性废弃物被隔离膜包裹后进行旋转打结并切断热塑封，还能向下输送热塑封后的放射性废弃物，动力机构能够联动分别控制切断塑封机构和传动机构同时运转或传动机构单独运转，动力机构还能联动控制开门机构运转，使封闭块能在放射性废弃物在被热塑封时，往模具腔中通入水泥浆料。

附图说明

图1是本发明内部整体结构示意图；

图2是本发明中传动腔的内部结构示意图；

图3是本发明中蜗杆腔的内部结构示意图；

图4是本发明中后部腔的内部结构俯视图；

图5是本发明中机体的前侧面示意图；

图6是本发明中传动机构的内部结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，包括机体67，所述机体67内设有向上开口的工作腔12，所述的左右两侧设有开口向所述工作腔12的连通腔15、空腔16和滑动腔21，所述空腔16位于所述连通腔15下侧，所述滑动腔21位于所述空腔16下侧，所述连通腔15内转动设有支撑板13，所述支撑板13的顶面可用来暂时支撑存放放射性废弃物，所述空腔16内转动设有转轮18，左右两个所述转轮18的外周上绕装有可用于包裹放射性废弃物的隔离膜17，所述隔离膜17贯穿所述工作腔12，所述滑动腔21内设有当放射性废弃物落到所述隔离膜17上时，进行切断热塑封的切断塑封机构101，所述工作腔12的右壁转动设有支撑块73，所述支撑块73内设有上下开口的从动腔76，所述从动腔76内设有可支撑已经被所述隔离膜17包裹的放射性元素，并进行转动打结来便于切断热塑封的传动机构102，所述传动机构102还能把包裹并切断塑封完成的放射性废弃物向下丢出，所述机体67内开设有动力腔85，所述动力腔85的左壁上下滑动设有移动块58，所述动力腔85内设有可通过所述移动块58上下移动来控制所述切断塑封机构101和传动机构102运转的动力机构103，所述工作腔12的右侧设有搅拌腔31，所述搅拌腔31与所述工作腔12之间连通设有排料腔43，所述搅拌腔31内设有可用于搅拌水泥原料的搅拌轴33，所述排料腔43内设有可通过所述动力机构103来控制往所述工作腔12内通入水泥的开门机构104。

另外，在一个实施例中，所述连通腔15的后壁上转动设有旋转轴14，所述支撑板13固设在所述旋转轴14的外周上，所述旋转轴14向相互靠近侧延伸部分伸入所述工作腔12内，所述连通腔15的后侧开设有蜗杆腔86，所述蜗杆腔86的底壁上固设有第一电机72，所述第一电机72的左右两侧动力连接设有蜗杆71，两个所述蜗杆71螺纹相反，所述旋转轴14向后延伸部分伸入所述蜗杆腔86内，且其后侧面固设有蜗轮70，所述蜗轮70与所述蜗杆71啮合，通过所述第一电机72的运转，可使所述蜗杆71带动所述旋转轴14转动，进而可使所述支撑板13向下打开或向上关闭，则可达到支撑存放放射性废弃物或线下输送放射性废弃物的效果。

另外，在一个实施例中，所述空腔16的前后壁之间转动设有转轮轴20，所述转轮18固设在所述转轮轴20的外周上，所述转轮18与所述空腔16的前壁之间固定安装有扭簧19，通过所述扭簧19可保证位于所述工作腔12内的所述隔离膜17在顶面没有放射性废弃物时始终处于紧绷状态。

另外，在一个实施例中，所述切断塑封机构101包括左右滑动设在所述滑动腔21内壁上的滑块22，所述滑块22相互靠近侧面均固设有塑封器23，所述塑封器23的相互靠近侧面均固设有塑封块28，所述塑封器23延伸部分位于所述工作腔12内，位于所述工作腔12内的所述塑封器23顶面上铰接设有连杆25，所述工作腔12的后侧连通设有后部腔24，所述后部腔24的后壁上固设有滑杆27，所述滑杆27的外周上滑动设有滑套26，所述连杆25向后延伸部分伸入所述后部腔24内，并与所述滑套26铰接，位于左侧所述滑动腔21的左壁上转动设有第一螺杆64，所述第一螺杆64向右延伸部分贯穿位于左侧所述滑块22的内壁，并与所述滑块22的内壁螺纹配合，通过所述第一螺杆64的转动，可使左侧所述滑块22带动左侧所述塑封器23向右滑动，继而可使左侧所述连杆25带动所述滑套26向后移动，则可使右侧所述连杆25带动右侧所述塑封器23向左移动，继而可使两个所述塑封块28相互接触，达到切断热塑封的效果。

另外，在一个实施例中，所述传动机构102包括转动设在所述从动腔76底壁上的旋转台78，所述旋转台78内设有开口向所述从动腔76的环形腔77，所述环形腔77的顶壁上固设有端面齿轮环75，所述工作腔12的左侧设有开口向右的横轴腔48，所述横轴腔48位于所述滑动腔21下侧，所述横轴腔48的左壁转动设有横轴65，所述横轴65向右延伸部分伸入所述工作腔12内，并与所述支撑块73的左侧面固定连接，所述横轴腔48的左壁转动设有细轴66，所述细轴66向右延伸部分贯穿所述横轴65和所述支撑块73的内壁，并伸入所述从动腔76内，且其右侧面固设有齿轮74，所述齿轮74向右延伸部分伸入所述环形腔77内，并与所述端面齿轮环75啮合，所述细轴66与所述横轴65和所述支撑块73均间隙配合，所述旋转台78的顶面上固设有两个左右对称的固定块79，所述从动腔76的顶面上固设有连接块80，所述连接块80内设有开口向上的弹性腔81，所述弹性腔81的内壁上滑动设有直杆82，所述直杆82的底面与所述弹性腔81的底壁之间固定安装有弹簧83，所述直杆82的顶面铰接设有弧形板84，通过所述弧形板84可用于夹持并支撑已被所述隔离膜17包裹的放射性废弃物，通过所述细轴66的转动，可使所述旋转台78转动，继而可使所述弧形板84带动已被所述隔离膜17包裹的放射性废弃物转动打结，通过所述横轴65的转动，可使所述支撑块73带动所述旋转台78转动，进而可使所述弧形板84带动被所述隔离膜17包裹并经过切断热塑封后的放射性废弃物转动，继而可使放射性废弃物向下掉落。

另外，在一个实施例中，所述动力机构103包括固设在所述动力腔85底壁上的第二电机55，所述第二电机55的上下两侧均动力连接设有第二螺杆57，位于上侧所述第二螺杆57与所述动力腔85的顶壁转动连接，所述第二螺杆57贯穿所述移动块58的内壁，并与所述移动块58的内壁螺纹配合连接，所述移动块58的右侧面动力连接设有电机轮60，所述动力腔85的右壁转动设有连接轴50，所述连接轴50的左侧面固设有从动轮56，所述从动轮56位于所述电机轮60下侧，并可与所述电机轮60啮合，所述横轴腔48和所述动力腔85之间开设有皮带腔63，所述细轴66向左延伸部分贯穿所述皮带腔63，并伸入所述动力腔85内，且其左侧面固设有传动轮61，所述传动轮61位于所述电机轮60上侧，并可与所述电机轮60啮合，所述第一螺杆64向左延伸部分伸入所述皮带腔63内，位于所述皮带腔63内的所述细轴66与所述第一螺杆64之间传动连接设有第一皮带62，所述横轴腔48的下侧连通设有矩形腔47，所述连接轴50向右延伸部分伸入所述矩形腔47内，其所述连接轴50与所述横轴65之间传动连接设有第二皮带49，通过所述第二电机55的运转，可使所述第二螺杆57转动，继而可使所述移动块58带动所述第三电机59上下移动，则可使所述电机轮60与所述传动轮61或所述从动轮56啮合，当所述电机轮60与所述传动轮61啮合时，可使所述细轴66转动，从而可使所述细轴66带动所述所述第一螺杆64转动，则可使已被所述隔离膜17包裹的放射性废弃物在旋转打结的过程中进行切断热塑封，所述第三电机59反转可复位，当所述电机轮60与所述从动轮56啮合时，可使所述连接轴50带动所述横轴65转动，则可使已被所述隔离膜17包裹并已切断热塑封后的放射性废弃物向下掉落，所述第三电机59反转可复位。

另外，在一个实施例中，所述开门机构104包括封闭块35，所述排料腔43的下侧连通设有移动腔37，所述封闭块35滑动设在所述移动腔37的内壁上，所述封闭块35可伸入所述排料腔43内，所述封闭块35内设有开口向下的螺纹腔36，所述移动腔37的底壁上转动设有升降杆38，所述升降杆38向上延伸部分伸入所述螺纹腔36内，并与所述螺纹腔36的内壁螺纹连接，所述移动腔37的下侧开设有第一齿轮腔42，所述第一齿轮腔42的后壁转动设有传动轴40，所述传动轴40的外周上固设有第一锥齿轮41，所述升降杆38向下延伸部分伸入所述第一齿轮腔42内，且其底面固设有第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39与所述第一锥齿轮41啮合，所述动力腔85的下侧开设有第二齿轮腔51，所述第二齿轮腔51的后壁上转动设有从动轴53，所述从动轴53的外周上固设有第三锥齿轮52，位于下侧所述第二螺杆57向下延伸部分伸入所述第二齿轮腔51内，且其底面固设有第四锥齿轮54，所述第四锥齿轮54与所述第三锥齿轮52啮合，所述第二齿轮腔51后侧开设有传动腔68，所述从动轴53和所述传动轴40向后延伸部分均伸入所述传动腔68内，位于所述传动腔68内的所述从动轴53和所述传动轴40之间传动连接设有第三皮带69，通过所述第二电机55的运转，可使位于下侧所述第二螺杆57转动，从而可使所述从动轴53带动所述传动轴40转动，进而可使所述升降杆38转动，则可使所述封闭块35上下滑动，当所述第二电机55正转时，所述移动块58向上移动，所述封闭块35向下移动打开，达到输送水泥的效果，当所述第二电机55反转时，所述移动块58向下移动，所述封闭块35向上关闭。

另外，在一个实施例中，所述搅拌腔31的底壁内固嵌有第四电机34，所述搅拌轴33的底面与所述第四电机34动力连接，所述搅拌轴33的外周上固设有六个阵列对称的搅拌杆32，所述搅拌腔31的上侧连通设有开口向上的入料腔30，所述入料腔30的上侧滑动安装有盖板29，通过所述入料腔30可往所述搅拌腔31内加入水泥原料，通过所述第四电机34带动所述搅拌轴33转动，可使所述搅拌杆32搅拌水泥原料，达到起浆的效果。

另外，在一个实施例中，所述工作腔12的上侧滑动设有封闭盖11，所述工作腔12的靠下侧位置向前开口设置，所述工作腔12的底壁上前后滑动设有模具箱44，所述模具箱44内设有开口向上的模具腔45，所述模具腔45的右侧连通设有引流口46，通过手动向前拉动所述模具箱44可取出已被水泥包裹并固定封装的放射性废弃物，通过所述封闭盖11可封闭所述工作腔12。

初始状态时，支撑板13处于关闭状态，隔离膜17处于紧绷状态，滑块22位于滑动腔21内，塑封器23和塑封块28位于工作腔12左右两侧，弧形板84位于支撑块73上侧，封闭块35处于封闭状态。

当使用时，通过第一电机72的运转，可使蜗杆71带动旋转轴14转动，进而可使支撑板13向下打开或向上关闭，则可达到支撑存放放射性废弃物或线下输送放射性废弃物的效果，通过扭簧19可保证位于工作腔12内的隔离膜17在顶面没有放射性废弃物时始终处于紧绷状态，通过第一螺杆64的转动，可使左侧滑块22带动左侧塑封器23向右滑动，继而可使左侧连杆25带动滑套26向后移动，则可使右侧连杆25带动右侧塑封器23向左移动，继而可使两个塑封块28相互接触，达到切断热塑封的效果，通过弧形板84可用于夹持并支撑已被隔离膜17包裹的放射性废弃物，通过细轴66的转动，可使旋转台78转动，继而可使弧形板84带动已被隔离膜17包裹的放射性废弃物转动打结，通过横轴65的转动，可使支撑块73带动旋转台78转动，进而可使弧形板84带动被隔离膜17包裹并经过切断热塑封后的放射性废弃物转动，继而可使放射性废弃物向下掉落，通过第二电机55的运转，可使第二螺杆57转动，继而可使移动块58带动第三电机59上下移动，则可使电机轮60与传动轮61或从动轮56啮合，当电机轮60与传动轮61啮合时，可使细轴66转动，从而可使细轴66带动第一螺杆64转动，则可使已被隔离膜17包裹的放射性废弃物在旋转打结的过程中进行切断热塑封，第三电机59反转可复位，当电机轮60与从动轮56啮合时，可使连接轴50带动横轴65转动，则可使已被隔离膜17包裹并已切断热塑封后的放射性废弃物向下掉落，第三电机59反转可复位，通过第二电机55的运转，可使位于下侧第二螺杆57转动，从而可使从动轴53带动传动轴40转动，进而可使升降杆38转动，则可使封闭块35上下滑动，当第二电机55正转时，移动块58向上移动，封闭块35向下移动打开，达到输送水泥的效果，当第二电机55反转时，移动块58向下移动，封闭块35向上关闭，通过入料腔30可往搅拌腔31内加入水泥原料，通过第四电机34带动搅拌轴33转动，可使搅拌杆32搅拌水泥原料，达到起浆的效果，通过手动向前拉动模具箱44可取出已被水泥包裹并固定封装的放射性废弃物，通过封闭盖11可封闭工作腔12。

本发明的有益效果是：本发明可有效增加核电放射性废弃物在废弃时的隔离效果，有效降低了核电放射性废弃物在丢弃掩埋时对周边环境的放射性影响，并增加了二重保护，隔离效果更强，自动化程度高，无需人工直接接触操作，其中，支撑板能够暂时存放放射性废弃物，减少人工操作的工序和时间，隔离膜能够在放射性废弃物被封装水泥前，进行多一重隔离效果，切断塑封机构和传动机构能够在放射性废弃物被隔离膜包裹后进行旋转打结并切断热塑封，还能向下输送热塑封后的放射性废弃物，动力机构能够联动分别控制切断塑封机构和传动机构同时运转或传动机构单独运转，动力机构还能联动控制开门机构运转，使封闭块能在放射性废弃物在被热塑封时，往模具腔中通入水泥浆料。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种核电放射性废弃物隔离处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有向上开口的工作腔，所述的左右两侧设有开口向所述工作腔的连通腔、空腔和滑动腔，所述空腔位于所述连通腔下侧，所述滑动腔位于所述空腔下侧，所述连通腔内转动设有支撑板，所述支撑板的顶面可用来暂时支撑存放放射性废弃物，所述空腔内转动设有转轮，左右两个所述转轮的外周上绕装有可用于包裹放射性废弃物的隔离膜，所述隔离膜贯穿所述工作腔，所述滑动腔内设有当放射性废弃物落到所述隔离膜上时，进行切断热塑封的切断塑封机构，所述工作腔的右壁转动设有支撑块，所述支撑块内设有上下开口的从动腔，所述从动腔内设有可支撑已经被所述隔离膜包裹的放射性元素，并进行转动打结来便于切断热塑封的传动机构，所述传动机构还能把包裹并切断塑封完成的放射性废弃物向下丢出；

所述机体内开设有动力腔，所述动力腔的左壁上下滑动设有移动块，所述动力腔内设有可通过所述移动块上下移动来控制所述切断塑封机构和传动机构运转的动力机构，所述工作腔的右侧设有搅拌腔，所述搅拌腔与所述工作腔之间连通设有排料腔，所述搅拌腔内设有可用于搅拌水泥原料的搅拌轴，所述排料腔内设有可通过所述动力机构来控制往所述工作腔内通入水泥的开门机构。

2.根据权利要求1所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述连通腔的后壁上转动设有旋转轴，所述支撑板固设在所述旋转轴的外周上，所述旋转轴向相互靠近侧延伸部分伸入所述工作腔内，所述连通腔的后侧开设有蜗杆腔，所述蜗杆腔的底壁上固设有第一电机，所述第一电机的左右两侧动力连接设有蜗杆，两个所述蜗杆螺纹相反，所述旋转轴向后延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其后侧面固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。

3.根据权利要求1所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述空腔的前后壁之间转动设有转轮轴，所述转轮固设在所述转轮轴的外周上，所述转轮与所述空腔的前壁之间固定安装有扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述切断塑封机构包括左右滑动设在所述滑动腔内壁上的滑块，所述滑块相互靠近侧面均固设有塑封器，所述塑封器的相互靠近侧面均固设有塑封块，所述塑封器延伸部分位于所述工作腔内，位于所述工作腔内的所述塑封器顶面上铰接设有连杆，所述工作腔的后侧连通设有后部腔，所述后部腔的后壁上固设有滑杆，所述滑杆的外周上滑动设有滑套，所述连杆向后延伸部分伸入所述后部腔内，并与所述滑套铰接，位于左侧所述滑动腔的左壁上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆向右延伸部分贯穿位于左侧所述滑块的内壁，并与所述滑块的内壁螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述传动机构包括转动设在所述从动腔底壁上的旋转台，所述旋转台内设有开口向所述从动腔的环形腔，所述环形腔的顶壁上固设有端面齿轮环，所述工作腔的左侧设有开口向右的横轴腔，所述横轴腔位于所述滑动腔下侧，所述横轴腔的左壁转动设有横轴，所述横轴向右延伸部分伸入所述工作腔内，并与所述支撑块的左侧面固定连接，所述横轴腔的左壁转动设有细轴，所述细轴向右延伸部分贯穿所述横轴和所述支撑块的内壁，并伸入所述从动腔内，且其右侧面固设有齿轮，所述齿轮向右延伸部分伸入所述环形腔内，并与所述端面齿轮环啮合，所述细轴与所述横轴和所述支撑块均间隙配合，所述旋转台的顶面上固设有两个左右对称的固定块，所述从动腔的顶面上固设有连接块，所述连接块内设有开口向上的弹性腔，所述弹性腔的内壁上滑动设有直杆，所述直杆的底面与所述弹性腔的底壁之间固定安装有弹簧，所述直杆的顶面铰接设有弧形板。

6.根据权利要求5所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述动力机构包括固设在所述动力腔底壁上的第二电机，所述第二电机的上下两侧均动力连接设有第二螺杆，位于上侧所述第二螺杆与所述动力腔的顶壁转动连接，所述第二螺杆贯穿所述移动块的内壁，并与所述移动块的内壁螺纹配合连接，所述移动块的右侧面动力连接设有电机轮，所述动力腔的右壁转动设有连接轴，所述连接轴的左侧面固设有从动轮，所述从动轮位于所述电机轮下侧，并可与所述电机轮啮合，所述横轴腔和所述动力腔之间开设有皮带腔，所述细轴向左延伸部分贯穿所述皮带腔，并伸入所述动力腔内，且其左侧面固设有传动轮，所述传动轮位于所述电机轮上侧，并可与所述电机轮啮合，所述第一螺杆向左延伸部分伸入所述皮带腔内，位于所述皮带腔内的所述细轴与所述第一螺杆之间传动连接设有第一皮带，所述横轴腔的下侧连通设有矩形腔，所述连接轴向右延伸部分伸入所述矩形腔内，其所述连接轴与所述横轴之间传动连接设有第二皮带。

7.根据权利要求6所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述开门机构包括封闭块，所述排料腔的下侧连通设有移动腔，所述封闭块滑动设在所述移动腔的内壁上，所述封闭块可伸入所述排料腔内，所述封闭块内设有开口向下的螺纹腔，所述移动腔的底壁上转动设有升降杆，所述升降杆向上延伸部分伸入所述螺纹腔内，并与所述螺纹腔的内壁螺纹连接，所述移动腔的下侧开设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔的后壁转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有第一锥齿轮，所述升降杆向下延伸部分伸入所述第一齿轮腔内，且其底面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述动力腔的下侧开设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第三锥齿轮，位于下侧所述第二螺杆向下延伸部分伸入所述第二齿轮腔内，且其底面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二齿轮腔后侧开设有传动腔，所述从动轴和所述传动轴向后延伸部分均伸入所述传动腔内，位于所述传动腔内的所述从动轴和所述传动轴之间传动连接设有第三皮带。

8.根据权利要求7所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述搅拌腔的底壁内固嵌有第四电机，所述搅拌轴的底面与所述第四电机动力连接，所述搅拌轴的外周上固设有六个阵列对称的搅拌杆，所述搅拌腔的上侧连通设有开口向上的入料腔，所述入料腔的上侧滑动安装有盖板。

9.根据权利要求1所述的一种核电放射性废弃物隔离处理装置，其特征在于：所述工作腔的上侧滑动设有封闭盖，所述工作腔的靠下侧位置向前开口设置，所述工作腔的底壁上前后滑动设有模具箱，所述模具箱内设有开口向上的模具腔，所述模具腔的右侧连通设有引流口。

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