CN216472265U - 一种金属硅冶炼高效上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属硅冶炼高效上料装置，包括架体和冶炼炉，所述架体的上侧中部设有存料罐，所述存料罐的下端连接有出料结构，所述架体的内部前后两侧对应所述存料罐的下侧均设有直线滑台，所述直线滑台的滑台端均固定连接有滑板，两个所述滑板的右侧之间固定连接有安装块,所述安装块的下表面设有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端固定连接有配合所述冶炼炉的入料口使用的封炉盖，两个所述滑板的左侧之间固定连接有配合所述冶炼炉的入料口使用的导料管，可以方便对冶炼炉进行自动上料，既减少工作人员的劳动量，又提高金属硅的冶炼效率，可以方便硅石原料的出料，避免硅石原料堵塞在出料仓内。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅冶炼设备技术领域，具体领域为一种金属硅冶炼高效上料装置。
背景技术
金属硅，又称结晶硅或工业硅，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，用于制取高纯度的半导体材料以及金属硅品，或是作为非铁基合金的添加剂。
金属硅进行冶炼时，为了保证生产效率，通常需要定时对向电热炉内添加硅石原料进行连续的冶炼工作，因此需要工作人员向入料装置内定时添加原料，这种添加原料的方式较为麻烦，既增大了工作人员的工作量，又使上料效率低下，进而降低金属硅冶炼的工作效率，为此，我们提出一种金属硅冶炼高效上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属硅冶炼高效上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅冶炼高效上料装置，包括架体和冶炼炉，所述架体的上侧中部设有存料罐，所述存料罐的下端连接有出料结构，所述架体的内部前后两侧对应所述存料罐的下侧均设有直线滑台，所述冶炼炉设在两个所述直线滑台的下侧，且所述冶炼炉的入料口与所述出料结构相对，所述直线滑台的滑台端均固定连接有滑板，两个所述滑板的右侧之间固定连接有安装块,所述安装块的下表面设有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端固定连接有配合所述冶炼炉的入料口使用的封炉盖，两个所述滑板的左侧之间固定连接有配合所述冶炼炉的入料口使用的导料管。
优选的，所述出料结构包括出料仓，所述出料仓与所述存料罐的下侧壁中部贯通连接，所述出料仓的前后两侧壁右侧均设有液压缸二，两个所述液压缸二的伸缩端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有配合所述出料仓使用的封仓盖，所述出料仓与所述冶炼炉的入料口相对。
优选的，所述出料仓的下侧壁为倾斜设置。
优选的，所述封仓盖的右侧壁中部设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述封仓盖的侧壁与固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与所述出料仓配合使用。
优选的，所述存料罐的前侧壁嵌有透明刻度窗。
优选的，所述导料管的上端贯通连接有扩斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种金属硅冶炼高效上料装置，通过架体上部设有存料罐，存料罐下侧连接有出料结构，架体内前后对称设有直线滑台，两个直线滑台的滑台端连接有滑板，两个滑板右侧之间连接安装块，安装块下侧连接液压缸一，液压缸一伸缩端连接有配合冶炼炉使用的封炉盖，两个滑板左侧之间连接有导料管，可以方便对冶炼炉进行自动上料，既减少工作人员的劳动量，又提高金属硅的冶炼效率，通过出料仓与存料罐的下侧壁贯通连接，出料仓前后两侧壁均设有液压缸二，两个液压缸二的伸缩端均连接有连接板，两个连接板之间连接有配合出料仓使用的封仓盖，封仓盖右侧壁设有电机，电机驱动端贯穿封仓盖连接有搅拌杆，可以方便硅石原料的出料，避免硅石原料堵塞在出料仓内，使出料更加快捷流畅。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的左视结构示意图；
图5为本实用新型存料罐和出料结构的立体结构示意图；
图6为本实用新型直线滑台的立体结构示意图。
图中：1-架体、2-冶炼炉、3-存料罐、4-直线滑台、5-滑板、6-安装块、7-液压缸一、8-封炉盖、9-导料管、10-出料仓、11-液压缸二、12-连接板、13-封仓盖、14-电机、15-搅拌杆、16-透明刻度窗、17-扩斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅冶炼高效上料装置，包括架体1和冶炼炉2，所述架体1的上侧中部设有存料罐3，存料罐3内用于存放硅石原料，通过传输装置即可向存料罐3内储存硅石原料备用，所述存料罐3的下端连接有出料结构，出料结构由下侧控制存料罐3的出料，所述架体1的内部前后两侧对应所述存料罐3的下侧均设有直线滑台4，所述冶炼炉2设在两个所述直线滑台4的下侧，且所述冶炼炉2的入料口与所述出料结构相对，使出料结构内下落的硅石原料能够落入冶炼炉2内，所述直线滑台4的滑台端均固定连接有滑板5，两个所述滑板5的右侧之间固定连接有安装块6,所述安装块6的下表面设有液压缸一7，所述液压缸一7的伸缩端固定连接有配合所述冶炼炉2的入料口使用的封炉盖8，两个所述滑板5的左侧之间固定连接有配合所述冶炼炉2的入料口使用的导料管9，直线滑台4可以带动滑板5左右滑动，不需要上料时，安装块6处于冶炼炉2入料口上侧，封炉盖8将冶炼炉2的入料口封紧，冶炼炉2内进行金属硅的冶炼，当需要上料时，液压缸一7将封炉盖8上拉使其与冶炼炉2入料口分离后，直线滑台4带动滑板5向右侧滑动，进而使导料管9滑动至出料结构与冶炼炉2入料口之间，开启出料结构即可使硅石原料通过导料管9落入冶炼炉2内，方便硅石原料的自动上料，减少工作人员上料的工作量，而且提高上料的效率，进而提高金属硅的冶炼效率，上料完毕控制直线滑台4回滑，液压缸一7下压封炉盖8将冶炼炉2的入料口重新封堵。
具体而言，所述出料结构包括出料仓10，所述出料仓10与所述存料罐3的下侧壁中部贯通连接，所述出料仓10的前后两侧壁右侧均设有液压缸二11，两个所述液压缸二11的伸缩端均固定连接有连接板12，两个所述连接板12之间固定连接有配合所述出料仓10使用的封仓盖13，所述出料仓10与所述冶炼炉2的入料口相对，通过控制液压缸二11外伸，可以通过连接板12推动封仓盖13，使封仓盖13与出料仓10的开口位置脱离，使出料结构开启，方便落料，控制液压缸二11回缩，使封仓盖13重新覆盖出料仓10的开口部位，阻止落料。
具体而言，所述出料仓10的下侧壁为倾斜设置，方便硅石原料由出料仓10内落出，使出料更加顺畅。
具体而言，所述封仓盖13的右侧壁中部设有电机14，所述电机14的驱动端贯穿所述封仓盖13的侧壁与固定连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15与所述出料仓10配合使用，出料结构开启落料时，封仓盖13上的搅拌杆15处于出料仓10的开口部位，控制电机14转动，可以使搅拌杆15转动，搅拌杆15对出料仓10内的硅石原料进行搅动，便于硅石原料的下落，避免硅石原料堵塞在出料仓10内，使硅石原料的出料更加方便快捷。
具体而言，所述存料罐3的前侧壁嵌有透明刻度窗16，透明刻度窗16采用耐高温材料制成，以便于其适应高温环境，方便工作人员观察存料罐3内部硅石原料的剩余量，也方便观察硅石原料的下落量，方便硅石原料入料量的控制。
具体而言，所述导料管9的上端贯通连接有扩斗17，扩斗17扩大导料管9上端的接料面积，便于硅石原料落入导料管9并导入冶炼炉2内。
工作原理：对冶炼炉2上料时，先控制液压缸一7回缩，将封炉盖8上拉，使冶炼炉2的入料口暴露，再控制直线滑台4滑动，滑板5滑动，将导料管9滑动到冶炼炉2的入料口和存料罐3的出料结构之间，控制液压缸二11外伸推动封仓盖13，使封仓盖13与出料仓10分离，方便存料罐3内的硅石原料由出料仓10落出，并通过导料管9将硅石原料导入冶炼炉2内，上料完毕后，控制直线滑台4回滑，再使液压缸一7下压封炉盖8，将冶炼炉2的入料口封住即可，方便冶炼过程中自动上料，提高上料的效率，无需工作人员手动入料，只需向存料罐3内运输硅石原料即可，减少工作人员的工作量，又方便对冶炼炉2随时上料，保证冶炼工作的连续进行，提高金属硅冶炼的效率，而且出料仓10出料时，为避免硅石原料堵塞在出料仓10的开口位置，可以控制电机14使搅拌杆15转动，便于硅石原料下落，使上料过程更加快捷流畅。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属硅冶炼高效上料装置，包括架体(1)和冶炼炉(2)，其特征在于：所述架体(1)的上侧中部设有存料罐(3)，所述存料罐(3)的下端连接有出料结构，所述架体(1)的内部前后两侧对应所述存料罐(3)的下侧均设有直线滑台(4)，所述冶炼炉(2)设在两个所述直线滑台(4)的下侧，且所述冶炼炉(2)的入料口与所述出料结构相对，所述直线滑台(4)的滑台端均固定连接有滑板(5)，两个所述滑板(5)的右侧之间固定连接有安装块(6),所述安装块(6)的下表面设有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)的伸缩端固定连接有配合所述冶炼炉(2)的入料口使用的封炉盖(8)，两个所述滑板(5)的左侧之间固定连接有配合所述冶炼炉(2)的入料口使用的导料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于：所述出料结构包括出料仓(10)，所述出料仓(10)与所述存料罐(3)的下侧壁中部贯通连接，所述出料仓(10)的前后两侧壁右侧均设有液压缸二(11)，两个所述液压缸二(11)的伸缩端均固定连接有连接板(12)，两个所述连接板(12)之间固定连接有配合所述出料仓(10)使用的封仓盖(13)，所述出料仓(10)与所述冶炼炉(2)的入料口相对。
3.根据权利要求2所述的一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于：所述出料仓(10)的下侧壁为倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于：所述封仓盖(13)的右侧壁中部设有电机(14)，所述电机(14)的驱动端贯穿所述封仓盖(13)的侧壁与固定连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)与所述出料仓(10)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于：所述存料罐(3)的前侧壁嵌有透明刻度窗(16)。
6.根据权利要求1所述的一种金属硅冶炼高效上料装置，其特征在于：所述导料管(9)的上端贯通连接有扩斗(17)。
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