CN213142115U - 一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置，包括炉体和料罐，所述料罐包括固定连接的罐体和罐盖，所述罐体底部设置有出料口，所述炉体顶部设置有炉体加料口，所述料罐与所述炉体通过出料口和炉体加料口连通；所述罐盖上设置有罐体加料口和真空置换装置，所述罐体加料口和真空置换装置均与罐体内腔连通；在感应式真空快淬炉体的上方设置螺旋加料装置，它的出料阀门与炉体加料口密封连接，螺旋加料装置旋转时将料罐中的500kg钕铁硼合金铸片经出料阀、炉体加料口进入炉内感应坩埚熔化、快淬等后续工序，生产出快淬钕铁硼磁粉。
Description
技术领域
本实用新型属于真空快淬炉技术领域，尤其涉及一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置。
背景技术
感应式真空快淬炉是生产高性能钕铁硼材料熔体快淬的关键设备，基本原理是通过中频感应加热装置，将置于熔炼坩埚内的钕铁硼材料熔化至1350-1400℃的合金溶液倒入另一中间感应坩埚，经它的底部喷嘴流至线速度35-50米每秒的水冷却的旋转辊轮表面，急骤冷却而成非晶、微晶、晶态的快淬条带，磁能积可达16MGOe。
目前在线工作的炉型，单炉次可连续工作30-50小时，每小时产量50-60kg，合计1800-3000公斤每炉次，它的加料是采用真空置换方式，将重量为15-20kg的圆柱形钕铁硼铸锭，通过料仓吊至熔炼坩埚感应熔化，在一个炉次生产中，数十次置换料仓真空常压转化，极易造成炉内真空失态，污染炉内钕铁硼材料，造成产品磁能积下降，氧化杂质增多。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置，旨在解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置，包括炉体和料罐，所述料罐包括固定连接的罐体和罐盖，所述罐体底部设置有出料口，所述炉体顶部设置有炉体加料口，所述料罐与所述炉体通过出料口和炉体加料口开关连通，所述料罐内容装有500kg钕铁硼合金铸片，所述钕铁硼合金铸片的规格为厚度0.3-0.6毫米，宽度3-6毫米，长度5-10毫米；所述罐盖上设置有罐体加料口和真空置换装置，所述罐体加料口和真空置换装置均与罐体内腔连通；所述罐盖上还设置有电机，罐体内腔设置有旋转轴，所述旋转轴上端贯穿所述罐盖并与所述电机传动配合，所述旋转轴下端安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器设置在所述出料口处；所述旋转轴上还设置有轴承支座，所述旋转轴通过所述轴承支座安装在所述罐盖上。
进一步的，所述旋转轴上端与所述罐盖之间设置有气封装置。
进一步的，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器与所述旋转轴上端传动配合。
进一步的，所述出料口设置有出料阀，所述旋转送料器设置在所述出料阀上侧。
进一步的，所述炉体顶部设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述料罐。
进一步的，所述气封装置设置在所述罐盖上侧，所述轴承支座设置在所述罐盖下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在感应式真空快淬炉体的上方设置螺旋加料装置，它的出料阀门与炉体加料口密封连接，螺旋加料装置旋转时将料罐中的500kg钕铁硼合金铸片经出料阀、炉体加料口进入炉内感应坩埚熔化、快淬等后续工序，生产出快淬钕铁硼磁粉。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-电机、2-减速器、3-联轴器、4-罐体加料口、5-料罐、6-铸片、7-螺旋送料器、8-炉体、9-炉体加料口、10-出料阀门、11-支撑架、12-连接轴、13-轴承支座、14-真空置换装置、15-罐盖、16-气封装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置，包括炉体8和料罐5，料罐5包括固定连接的罐体和罐盖15，罐体底部设置有出料口，炉体8顶部设置有炉体加料口9，料罐5与炉体8通过出料口和炉体加料口9开关连通，料罐5内容装有500kg钕铁硼合金铸片；罐盖15上设置有罐体加料口4和真空置换装置14，罐体加料口4和真空置换装置14均与罐体内腔连通；罐盖15上还设置有电机1，罐体内腔设置有旋转轴12，旋转轴12上端贯穿罐盖15并与电机1传动配合，旋转轴12下端安装有螺旋送料器7，螺旋送料器7设置在出料口处；旋转轴12上还设置有轴承支座13，旋转轴12通过轴承支座13安装在罐盖15上。
其中，旋转轴12上端与罐盖15之间设置有气封装置16。
钕铁硼合金铸片的规格为厚度0.3-0.6毫米，宽度3-6毫米，长度5-10毫米。
本实施方式中，电机1的输出端连接有减速器2，减速器2的输出端通过联轴器3与旋转轴12上端传动配合。
出料口设置有出料阀10，旋转送料器设置在出料阀10上侧，炉体8顶部设置有支撑架11，支撑架11用于支撑料罐5，气封装置16设置在罐盖15上侧，轴承支座13设置在罐盖15下侧。
在感应式真空快淬炉的炉体8上方，正对它的加料口上方密封连接出料阀10门，再依次向上联接螺旋送料器7，连接轴，轴支座，气封装置16，联轴器3，减速机，电机1，上述组件装配在罐盖15上。罐盖15配置料罐5加料入口，真空置换装置，并通过支撑架11支承在炉体8上。
料罐5内腔保持真空压力不泄露，在它的内腔装入500kg钕铁硼合金铸片6。
打开料罐5加料入口，装入500kg钕铁硼合金铸片6，关闭料罐5加料入口，打开真空置换装置14，抽真空至0.1-0.5Pa后，再充氩气至0.2Pa，打开出料阀10门，启动电机1，通过减速机，联轴器3，气封装置16，轴支座，连接轴，转动螺旋送料器7，输送钕铁硼合金铸片6，进入炉体8，完成加料过程。螺旋送料器7转速为30-40转每分，当加料完毕后，关停电机1，关闭出料阀10门，打开真空置换装置14，通空气至料罐5内腔为常压，打开料罐5加料入口，进行下一次500kg铸片6加料，如此循环，完成3000kg每炉次加料量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于感应式真空快淬炉的螺旋加料装置，其特征在于：包括炉体和料罐，所述料罐包括固定连接的罐体和罐盖，所述罐体底部设置有出料口，所述炉体顶部设置有炉体加料口，所述料罐与所述炉体通过出料口和炉体加料口开关连通，所述料罐内容装有500kg钕铁硼合金铸片；所述罐盖上设置有罐体加料口和真空置换装置，所述罐体加料口和真空置换装置均与罐体内腔连通；所述罐盖上还设置有电机，罐体内腔设置有旋转轴，所述旋转轴上端贯穿所述罐盖并与所述电机传动配合，所述旋转轴下端安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器设置在所述出料口处；所述旋转轴上还设置有轴承支座，所述旋转轴通过所述轴承支座安装在所述罐盖上。
2.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述旋转轴上端与所述罐盖之间设置有气封装置。
3.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器与所述旋转轴上端传动配合。
4.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述出料口设置有出料阀，所述旋转送料器设置在所述出料阀上侧。
5.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述炉体顶部设置有支撑架，所述支撑架用于支撑所述料罐。
6.根据权利要求1所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述钕铁硼合金铸片的规格为厚度0.3-0.6毫米，宽度3-6毫米，长度5-10毫米。
7.根据权利要求2所述的螺旋加料装置，其特征在于：所述气封装置设置在所述罐盖上侧，所述轴承支座设置在所述罐盖下侧。
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2020
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