CN113337770A - 一种基于磁性材料的熔炼装置 - Google Patents

一种基于磁性材料的熔炼装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于磁性材料的熔炼装置，本发明涉及磁性材料技术领域，其结构包括支架，所述支架的顶部固定连接有导流槽，所述支架的表面固定连接有熔炉，所述熔炉包括炉壁，所述炉壁的底部固定连接有通气管，所述炉壁的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有动力装置，所述顶盖的表面固定连接有抽气管，所述抽气管的内侧面固定连接有防护罩，所述动力装置的底部固定连接有搅拌机构。该基于磁性材料的熔炼装置，通过振动杆、间歇机构和容杂机构等机构的配合使用，解决了现有的熔炼装置，当环境为真空时，无法使得熔炉内材料被充分搅拌，并达到去除杂质及实现脱硫的目的，同时无法利用振动使得材料成形后组织更加致密的问题。

Description

一种基于磁性材料的熔炼装置
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，具体为一种基于磁性材料的熔炼装置。
背景技术
1820年丹麦物理学家发现电流感生磁；30年代日本发现了镍，铝和钴混合元素的新磁铁；70年代日本科学家发明了钕磁铁，这种新磁铁被称为“永磁之王”，钕磁铁也叫钕铁硼磁铁是目前磁性最强的磁铁，它能吸附自身体重640倍的重量，被称为最强力磁铁，其硬度高、性能稳定广泛用于电子产品上，如硬盘、手机和耳机等，钕磁铁采用烧结成型，而普通磁铁是浇铸工艺，由于材料中含有钕和铁所以表面容易生锈，需要做一些保护性电镀处理。现今，钕磁铁在快速的发展和广泛的应用，在许多领域有可能取代传统的纯铁磁铁,铝镍钴合金和钐钴磁铁譬如电动机、仪器和仪表、汽车工业和磁性医疗保健产品，其能生产各种形状的成品譬如圆盘磁铁，圆环磁铁,长方形磁铁,弧磁铁和其它形状的磁铁。基于上述描述本发明人发现，现有的熔炼装置主要存在以下不足，例如：
当环境为真空时，无法使得熔炉内材料被充分搅拌，并达到去除杂质及实现脱硫的目的，同时无法利用振动使得材料成形后组织更加致密的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于磁性材料的熔炼装置，解决了现有的熔炼装置，当环境为真空时，无法使得熔炉内材料被充分搅拌，并达到去除杂质及实现脱硫的目的，同时无法利用振动使得材料成形后组织更加致密的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于磁性材料的熔炼装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有导流槽，所述支架的表面固定连接有熔炉，所述熔炉包括炉壁，所述炉壁的底部固定连接有通气管，所述炉壁的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有动力装置，所述顶盖的表面固定连接有抽气管，所述抽气管的内侧面固定连接有防护罩，所述动力装置的底部固定连接有搅拌机构，通过振动杆、间歇机构和容杂机构等机构的配合使用，解决了现有的熔炼装置，当环境为真空时，无法使得熔炉内材料被充分搅拌，并达到去除杂质及实现脱硫的目的，同时无法利用振动使得材料成形后组织更加致密的问题；
所述搅拌机构包括转轴，所述转轴的顶部与动力装置固定连接，所述转轴的上方位置固定连接有逆转机构，所述逆转机构的内侧面滑动连接有振动杆；
所述振动杆包括杆体，所述杆体的顶部与逆转机构滑动连接，所述杆体的内侧面固定连接有除硫块，所述杆体远离逆转机构的一端固定连接有振动块，所述振动块的表面开设有槽孔，杆体的材质为不可燃、难氧化的硬质材料，杆体的内侧面固定连接除硫块，其外表面固定连接振动块，振动块的材质与杆体的材质相同，振动块的表面开设有槽孔，其使得振动块振动的幅度更高以及振动的效果更好，振动块通过向坩埚的内壁施加一定的撞击力，使得粘附在内壁的晶体粒子脱落，有助于晶体的金属结晶过程，成形金属的致密性更好。
优选的，所述炉壁内侧面的中部位置固定连接有保温层，所述炉壁内侧面的上方位置固定连接有坩埚，所述坩埚的表面开设有通气孔，所述坩埚的表面固定连接有电磁线。
优选的，所述转轴与振动杆相对面的中间位置固定连接有间歇机构，所述转轴的下方位置固定连接有对流板，所述转轴的底部设置有容杂机构。
优选的，所述逆转机构包括转向器，所述转向器的内侧面与转轴的表面固定连接，所述转向器的表面固定连接有转台，所述转台的表面开设有开槽，所述转台通过开槽滑动连接有滑动块，所述滑动块与杆体的表面固定连接，所述杆体通过滑动块与转台滑动连接。
优选的，所述间歇机构包括凸块和连接块，所述凸块的内侧面与转轴的表面固定连接，所述凸块的表面固定连接有限位块，所述连接块与杆体的表面固定连接，通过在转轴的上方位置固定连接凸块，凸块带动连接块和弹性条的运动，凸块的表面固定连接限位块，其主要作用是限制凸块和限位块的相对位置，使得凸块与连接块之间的相对滑动更为稳定，凸块转动的同时，实现了间歇地带动振动杆转动的目的。
优选的，所述连接块的数量为四个，且每两个连接块相对面的中间位置固定连接有弹性条，所述凸块通过限位块与连接块的表面滑动连接。
优选的，所述对流板包括板体，所述板体的表面与转轴的表面固定连接，所述板体的表面设置有开孔和除杂块，当金属放置到坩埚的内部后，电磁线通电熔化金属，通过动力装置带动转轴的旋转，通过逆转机构使得杆体的旋转方向与对流板的搅拌方向相反，从而实现对流搅拌，使得搅拌效果更好的同时，使得固定在杆体上的除硫块以及固定在对流板上的除杂块的使用效果更好。
优选的，所述容杂机构包括楔形台和容杂环，所述楔形台的表面与坩埚的内侧面固定连接，所述楔形台的内侧面固定连接有旋转台，所述旋转台的内侧面与转轴的底部转动连接，所述楔形台的表面固定连接有螺旋体，所述容杂环的表面与坩埚的内侧面固定连接，熔融金属的内部存在一定的杂质，其中一些杂质不溶于熔融金属而沉淀到坩埚的底部，该装置中，在坩埚的底部设置楔形台、螺旋体和容杂环，使得沉淀到底部的不溶杂质被限位到容杂环中，当搅拌结束后，将材料倒入导流槽时，不溶杂质被限位，从而留存在坩埚的底部，通过设计旋转台，使得转轴的转动更加稳定。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于磁性材料的熔炼装置。具备以下有益效果：
(一)、该基于磁性材料的熔炼装置，通过振动杆、间歇机构和容杂机构等机构的配合使用，解决了现有的熔炼装置，当环境为真空时，无法使得熔炉内材料被充分搅拌，并达到去除杂质及实现脱硫的目的，同时无法利用振动使得材料成形后组织更加致密的问题。
(二)、该基于磁性材料的熔炼装置，当金属放置到坩埚的内部后，电磁线通电熔化金属，通过动力装置带动转轴的旋转，通过逆转机构使得杆体的旋转方向与对流板的搅拌方向相反，从而实现对流搅拌，使得搅拌效果更好的同时，使得固定在杆体上的除硫块以及固定在对流板上的除杂块的使用效果更好。
(三)、该基于磁性材料的熔炼装置，通过在转轴的上方位置固定连接凸块，凸块带动连接块和弹性条的运动，凸块的表面固定连接限位块，其主要作用是限制凸块和限位块的相对位置，使得凸块与连接块之间的相对滑动更为稳定，凸块转动的同时，实现了间歇地带动振动杆转动的目的。
(四)、该基于磁性材料的熔炼装置，杆体的材质为不可燃、难氧化的硬质材料，杆体的内侧面固定连接除硫块，其外表面固定连接振动块，振动块的材质与杆体的材质相同，振动块的表面开设有槽孔，其使得振动块振动的幅度更高以及振动的效果更好，振动块通过向坩埚的内壁施加一定的撞击力，使得粘附在内壁的晶体粒子脱落，有助于晶体的金属结晶过程，成形金属的致密性更好。
(五)、该基于磁性材料的熔炼装置，熔融金属的内部存在一定的杂质，其中一些杂质不溶于熔融金属而沉淀到坩埚的底部，该装置中，在坩埚的底部设置楔形台、螺旋体和容杂环，使得沉淀到底部的不溶杂质被限位到容杂环中，当搅拌结束后，将材料倒入导流槽时，不溶杂质被限位，从而留存在坩埚的底部，通过设计旋转台，使得转轴的转动更加稳定。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明逆转机构的结构示意图；
图5为本发明间歇机构的结构示意图；
图6为本发明对流板及振动杆的结构示意图；
图7为本发明容杂机构的结构示意图。
图中：1、支架；2、导流槽；3、熔炉；4、炉壁；5、通气管；6、搅拌机构；7、抽气管；71、防护罩；8、保温层；9、坩埚；91、通气孔；10、电磁线；61、转轴；62、逆转机构；63、振动杆；64、间歇机构；65、对流板；66、容杂机构；621、转向器；622、转台；623、开槽；624、滑动块；641、凸块；642、限位块；643、连接块；644、弹性条；631、杆体；632、除硫块；633、振动块；634、槽孔；651、板体；652、开孔；653、除杂块；661、楔形台；662、旋转台；663、螺旋体；664、容杂环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于磁性材料的熔炼装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有导流槽2，支架1的表面固定连接有熔炉3，熔炉3包括炉壁4，炉壁4内侧面的中部位置固定连接有保温层8，炉壁4内侧面的上方位置固定连接有坩埚9，坩埚9的表面开设有通气孔91，坩埚9的表面固定连接有电磁线10，炉壁4的底部固定连接有通气管5，炉壁4的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部固定连接有动力装置，顶盖的表面固定连接有抽气管7，抽气管7的内侧面固定连接有防护罩71，动力装置的底部固定连接有搅拌机构6；搅拌机构6包括转轴61，转轴61与振动杆63相对面的中间位置固定连接有间歇机构64，间歇机构64包括凸块641和连接块643，连接块643的数量为四个，且每两个连接块643相对面的中间位置固定连接有弹性条644，凸块641通过限位块642与连接块643的表面滑动连接,凸块641的内侧面与转轴61的表面固定连接，凸块641的表面固定连接有限位块642，连接块643与杆体631的表面固定连接,转轴61的下方位置固定连接有对流板65，对流板65包括板体651，板体651的表面与转轴61的表面固定连接，板体651的表面设置有开孔652和除杂块653,转轴61的底部设置有容杂机构66，熔融金属的内部存在一定的杂质，其中一些杂质不溶于熔融金属而沉淀到坩埚9的底部，该装置中，在坩埚9的底部设置楔形台661、螺旋体663和容杂环664，使得沉淀到底部的不溶杂质被限位到容杂环664中，当搅拌结束后，将材料倒入导流槽2时，不溶杂质被限位，从而留存在坩埚9的底部，通过设计旋转台662，使得转轴61的转动更加稳定。
容杂机构66包括楔形台661和容杂环664，楔形台661的表面与坩埚9的内侧面固定连接，楔形台661的内侧面固定连接有旋转台662，旋转台662的内侧面与转轴61的底部转动连接，楔形台661的表面固定连接有螺旋体663，容杂环664的表面与坩埚9的内侧面固定连接,转轴61的顶部与动力装置固定连接，转轴61的上方位置固定连接有逆转机构62，逆转机构62包括转向器621，转向器621的内侧面与转轴61的表面固定连接，转向器621的表面固定连接有转台622，转台622的表面开设有开槽623，转台622通过开槽623滑动连接有滑动块624，滑动块624与杆体631的表面固定连接，杆体631通过滑动块624与转台622滑动连接,逆转机构62的内侧面滑动连接有振动杆63；振动杆63包括杆体631，杆体631的顶部与逆转机构62滑动连接，杆体631的内侧面固定连接有除硫块632，杆体631远离逆转机构62的一端固定连接有振动块633，振动块633的表面开设有槽孔634,当凸块641间歇地带动振动杆63转动后，振动块633的材质与杆体631的材质相同，振动块633的表面开设有槽634孔，其使得振动块633振动的幅度更高以及振动的效果更好，振动块633通过向坩埚9的内壁施加一定的撞击力，使得粘附在内壁的晶体粒子脱落，有助于晶体的金属结晶过程，成形金属的致密性更好。
使用时，该基于磁性材料的熔炼装置通过振动杆63、间歇机构64和容杂机构66等机构的配合使用，解决了现有的熔炼装置，当环境为真空时，无法使得熔炉内的材料被充分搅拌，并达到去除杂质及实现脱硫的目的，同时无法利用振动使得材料成形后组织更加致密的问题。
当金属放置到坩埚9的内部后，电磁线101通电熔化金属，通过动力装置带动转轴61的旋转，通过逆转机构62使得杆体631的旋转方向与对流板65的搅拌方向相反，从而实现对流搅拌，使得搅拌效果更好的同时，使得固定在杆体631上的除硫块632以及固定在对流板65上的除杂块653的使用效果更好。
当逆转机构62带动振动杆63的旋转时，转轴61带动凸块641的旋转，凸块641带动连接块643和弹性条644的运动，凸块641的表面固定连接限位块642，其主要作用是限制凸块641和限位块642的相对位置，使得凸块641与连接块643之间的相对滑动更为稳定，凸块641转动的同时，实现了间歇地带动振动杆63转动的目的。
当凸块641间歇地带动振动杆63转动后，振动块633的材质与杆体631的材质相同，振动块633的表面开设有槽孔634，其使得振动块633振动的幅度更高以及振动的效果更好，振动块633通过向坩埚9的内壁施加一定的撞击力，使得粘附在内壁的晶体粒子脱落，有助于晶体的金属结晶过程，成形金属的致密性更好，熔融金属的内部存在一定的杂质，其中一些杂质不溶于熔融金属而沉淀到坩埚9的底部，该装置中，在坩埚9的底部设置楔形台661、螺旋体663和容杂环664，使得沉淀到底部的不溶杂质被限位到容杂环664中，当搅拌结束后，将材料倒入导流槽2时，不溶杂质被限位，从而留存在坩埚9的底部，通过设计旋转台662，使得转轴61的转动更加稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于磁性材料的熔炼装置，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定连接有导流槽(2)，其特征在于：所述支架(1)的表面固定连接有熔炉(3)，所述熔炉(3)包括炉壁(4)，所述炉壁(4)的底部固定连接有通气管(5)，所述炉壁(4)的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有动力装置，所述顶盖的表面固定连接有抽气管(7)，所述抽气管(7)的内侧面固定连接有防护罩(71)，所述动力装置的底部固定连接有搅拌机构(6)；
所述搅拌机构(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)的顶部与动力装置固定连接，所述转轴(61)的上方位置固定连接有逆转机构(62)，所述逆转机构(62)的内侧面滑动连接有振动杆(63)；
所述振动杆(63)包括杆体(631)，所述杆体(631)的顶部与逆转机构(62)滑动连接，所述杆体(631)的内侧面固定连接有除硫块(632)，所述杆体(631)远离逆转机构(62)的一端固定连接有振动块(633)，所述振动块(633)的表面开设有槽孔(634)。
2.根据权利要求1所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述炉壁(4)内侧面的中部位置固定连接有保温层(8)，所述炉壁(4)内侧面的上方位置固定连接有坩埚(9)，所述坩埚(9)的表面开设有通气孔(91)，所述坩埚(9)的表面固定连接有电磁线(10)。
3.根据权利要求1所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述转轴(61)与振动杆(63)相对面的中间位置固定连接有间歇机构(64)，所述转轴(61)的下方位置固定连接有对流板(65)，所述转轴(61)的底部设置有容杂机构(66)。
4.根据权利要求1所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述逆转机构(62)包括转向器(621)，所述转向器(621)的内侧面与转轴(61)的表面固定连接，所述转向器(621)的表面固定连接有转台(622)，所述转台(622)的表面开设有开槽(623)，所述转台(622)通过开槽(623)滑动连接有滑动块(624)，所述滑动块(624)与杆体(631)的表面固定连接，所述杆体(631)通过滑动块(624)与转台(622)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述间歇机构(64)包括凸块(641)和连接块(643)，所述凸块(641)的内侧面与转轴(61)的表面固定连接，所述凸块(641)的表面固定连接有限位块(642)，所述连接块(643)与杆体(631)的表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述连接块(643)的数量为四个，且每两个连接块(643)相对面的中间位置固定连接有弹性条(644)，所述凸块(641)通过限位块(642)与连接块(643)的表面滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述对流板(65)包括板体(651)，所述板体(651)的表面与转轴(61)的表面固定连接，所述板体(651)的表面设置有开孔(652)和除杂块(653)。
8.根据权利要求3所述的一种基于磁性材料的熔炼装置，其特征在于：所述容杂机构(66)包括楔形台(661)和容杂环(664)，所述楔形台(661)的表面与坩埚(9)的内侧面固定连接，所述楔形台(661)的内侧面固定连接有旋转台(662)，所述旋转台(662)的内侧面与转轴(61)的底部转动连接，所述楔形台(661)的表面固定连接有螺旋体(663)，所述容杂环(664)的表面与坩埚(9)的内侧面固定连接。
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