CN107127998A - 一种机油滤芯回转加工台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。本发明通过在回转台上设置三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率，降低成品成本，提高产品的市场竞争力。

Description

一种机油滤芯回转加工台
技术领域
本发明涉及机油滤芯技术领域，尤其涉及一种机油滤芯回转加工台及机油滤芯制备方法。
背景技术
目前，国内外所用的机油滤芯有多种形式，例如波纹纸式、金属网式、金属网加波纹纸式、刮片式（高分子型式）、粉末冶金式或高速旋转离心式。但这些都仅仅是物理方式的过滤，而且过滤精细度低，使用寿命短，从根本上无法解决机油在使用过程中出现的问题，如：机油的老化、变质问题；精细过滤问题；大容量的容杂等问题。因此，必须按时、定期更换机油滤芯，才能保证内燃机及机械设备所需的正常润滑工况，这样造成资源、能源的浪费。
目前也有采用将植物杆茎磨成粒状或磨粉再压实作为机油滤芯，但目前这类机油滤芯的加工设备一般只设置一个加工台，一次只加工一个机油滤芯。由于这类机油滤芯在压实后需要静置保养10-40分钟，若只采用一个加工台进行加工机油滤芯，大大影响加工效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种加工效率高、加工方便的机油滤芯回转加工台，本发明还提供一种机油滤芯制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。
本发明采用上述结构，通过在回转台上设置三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率。
进一步，所述回转台的圆周边对应每个加工位均设有一U形定位槽，机架在回转台一侧设有移动手柄，移动手柄末端设有与U形定位槽相配合的定位杆。当回转台每次转动到其加工位与操作人员对应时，将移动手柄的定位杆卡入U形定位槽，从而使回转台定位，避免制备滤芯过程中回转台及压实工装发生移位。当回转台需要转动时，抽出移动手柄的定位杆，回转台即可转动。
进一步，所述机架在回转台一侧设有定位座，移动手柄的定位杆端穿设并延伸出定位座。通过定位座定位移动手柄，且移动手柄的定位杆可沿定位座来回移动，从而实现定位杆与U形定位槽的配合与打开。
进一步，所述滤芯的压实工装包括：外模筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外模筒为中空的圆筒状，其固定在回转台的加工位上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外模筒内，抵于顶压板上；内筒上端套设内筒封盖；制备滤芯的材料填充在外模筒与内筒间的空隙中，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备滤芯的材料上；压板由内筒顶端套入与外模筒上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖进行限位；液压驱动顶压板向上推动，内筒下盖向内筒上盖方向压实制备滤芯的材料，带动内筒上盖顶向压板。
进一步，所述每个机架对应设置一顶压板；所述顶压板在未制备滤芯时位于回转台下方，制备滤芯时由液压驱动上升至回转台上方其中一外模筒内。在一个机架上，虽然设置了多个加工位，但由于一次只进行制备一个滤芯，所以只需设置一个顶压板，大大节约了设备成本。
进一步，所述内筒封盖的顶端为圆锥体形。由于内筒封盖将内筒端部进行密封，这样在填入制备滤芯的材料时，制备滤芯的制备不会落入内筒中。同时，将内筒封盖的定端设置成圆锥体形，这样制备滤芯的材料不会落在内筒封盖端部，同时便于内筒上盖、压板套入内筒；在压实滤芯材料时，圆锥体形的内筒封盖顶端还可以起到防震作用。
进一步，所述内筒、外模筒的筒壁上均设有气孔。这样在压实制备滤芯的材料过程中，便于排解因压实操作产生的压力，也便于制备滤芯材料在压实过程中水分的排出。
进一步，所述外模筒上端设有扣合边，压板对应外模筒的扣合边设有扣合槽，压板由扣合槽与外模筒的扣合边相扣合。
应用本发明的机油滤芯回转加工台进行制备滤芯的方法，其包括以下步骤：
1）先定位回转台，然后液压驱动顶压板从外模筒内上升至外模筒端面，再将内筒下盖套设在内筒外后一同置于顶压板上；液压驱动顶压板下降至外模筒内，同步带动内筒下盖及内筒下降至外模筒内；
2）在内筒上端套设内筒封盖，然后往外模筒与内筒间的空隙填充制备滤芯的材料，填充完毕后，往内筒上部套入内筒上盖并使内筒上盖置于制备滤芯的材料上；
3）然后将压板由内筒封盖的顶端套入与外模筒上端相扣合；液压驱动顶压板向上推动，顶压板同步带动内筒下盖、内筒、内筒封盖向上移动，内筒下盖向内筒上盖方向顶压制备滤芯的材料；
3）定位10-40秒，打开压板，并将内筒上盖下压至与外模筒端面等高，然后静置滤芯15分钟以上；
4）在静置滤芯的同时转动回转台，对下一个加工位的压实工装重复上述步骤1）-3）的操作，制备下一个滤芯；
5）当所有压实工装均制备滤芯后，将回转台旋转至第一个制备滤芯的加工位，液压驱动顶压板上升，取出制备好的滤芯，循环进行制备下一批滤芯。
进一步，所述步骤1）中，定位回转台具体为：转动回转台，使回转台一加工位对应的U形定位槽与移动手柄的定位杆配合。
本发明的优点为：本发明通过在回转台上设置三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率，降低成品成本，提高产品的市场竞争力。
附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明机油滤芯回转加工台的结构示意图；
图2为本发明回转台的俯视结构示意图；
图3是本发明压实工装的剖视图；
图4是本发明内筒结构示意图；
图5是本发明内筒封盖的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种机油滤芯回转加工台，其包括机架1，所述机架1上设有回转台2，所述回转台2中心套设在一转轴3上并围绕转轴转动，回转台2端面设有三个以上的加工位21，每个加工位上设有滤芯的压实工装4。
本发明采用上述结构，通过在回转台2上设置三个以上的加工位21，每个加工位上设有滤芯的压实工装4，这样每次滤芯压实后静置保养时，就可以在其他加工位上的压实工装4上制备另一个滤芯，充分利用时间，提高工作效率；且在一个回转台2实现多个滤芯的制备，操作人员无需走动，进一步提高生产效率。
优选的，在回转台2上设置3-5个加工位。
如图2所示，在一优选的实施例中，所述回转台2的圆周边对应每个加工位均设有一U形定位槽22，机架在回转台一侧设有移动手柄5，移动手柄末端设有与U形定位槽相配合的定位杆51。当回转台2每次转动到与操作人员对应的加工位时，将移动手柄的定位杆51卡入U形定位槽22，从而使回转台定位，避免制备滤芯过程中回转台及压实工装发生移位。当回转台需要转动时，抽出移动手柄的定位杆51，回转台即可转动。
如图2所示，进一步，所述机架在回转台一侧设有定位座6，移动手柄的定位杆61端穿设并延伸出定位座6。通过定位座6定位移动手柄，且移动手柄的定位杆51可沿定位座6来回移动，从而实现定位杆51与U形定位槽22的配合与打开。
如图3-5所示， 在一优选实施例中，所述滤芯的压实工装4包括：外模筒41、内筒42、内筒封盖43、内筒上盖44、内筒下盖45和压板46，外模筒41为中空的圆筒状，其固定在回转台的加工位21上，其内套设有由液压驱动的顶压板7；内筒42底部外套设有内筒下盖45，内筒42与内筒下盖45一同套入外模筒41内，抵于顶压板7上；内筒上端套设内筒封盖43；制备滤芯的材料填充在外模筒41与内筒42间的空隙中，内筒上盖44套设在内筒上部抵于制备滤芯的材料上；压板46由内筒顶端套入与外模筒41上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖44进行限位；液压驱动顶压板7向上推动，内筒下盖45向内筒上盖方向压实制备滤芯的材料，带动内筒上盖44顶向压板46。
本发明应用压实工装进行制备机油滤芯时，先驱动液压调整顶压板7高度，再将内筒下盖45套设在内筒42外后一同置于顶压板7上；液压驱动顶压板7下降至外模筒41内，同步带动内筒下盖45及内筒42下降至外模筒41内，往内筒上端套入内筒封盖43；再将制备机油滤芯的材料填入外模筒41与内筒42间的空隙，当制备滤芯的材料填满外模筒与内筒间的空隙时，将内筒上盖44套入在内筒上部抵于制备滤芯的材料上，再将压板46由内筒封盖顶端套入与外模筒41相扣合，从而在竖直方向对内筒上盖44进行限位；然后液压以设定的压力驱动顶压板7向上推动，顶压板7同步带动内筒下盖45、内筒42、内筒封盖43向上移动，内筒下盖45向内筒上盖44方向顶压制备滤芯的材料。
在一优选实施例中，所述每个机架1对应设置一顶压板7；所述顶压板7在未制备滤芯时位于回转台2下方，制备滤芯时由液压驱动上升至回转台2上方其中一外模筒41内。在一个回转台2上，虽然设置了多个加工位21，但由于一次只进行制备一个滤芯，所以相对一个回转台只需设置一个顶压板7，大大节约了设备成本。
在一优选实施例中，所述内筒封盖43的顶端为圆锥体形。由于内筒封盖43可将内筒端部进行密封，这样在填入制备滤芯的材料时，制备滤芯的制备不会落入内筒42中。同时，将内筒封盖43的顶端设置成圆锥体形，这样制备滤芯的材料不会落在内筒封盖43端部，同时便于内筒上盖44、压板46套入内筒；在压实滤芯材料时，圆锥体形的内筒封盖43还可以起到防震作用。
在一优选实施例中，所述内筒42、外模筒41的筒壁上均设有气孔421、411。这样在压实制备滤芯的材料过程中，便于排解因压实操作产生的压力，也便于制备滤芯材料在压实过程中水分的排出。
在一优选实施例中，所述外模筒41上端设有扣合边412，压板46对应外模筒的扣合边设有扣合槽461，压板由扣合槽461与外模筒的扣合边412相扣合。
本发明还公开一种利用机油滤芯回转加工台制备滤芯的方法，其包括以下步骤：
1）先定位回转台2，然后液压驱动顶压板7从外模筒41内上升至外模筒41端面，再将内筒下盖45套设在内筒42外后一同置于顶压板7上；液压驱动顶压板7下降至外模筒41内，同步带动内筒下盖45及内筒42下降至外模筒内；
2）在内筒42上端套设内筒封盖43，然后往外模筒41与内筒42间的空隙填充制备滤芯的材料，填充完毕后，往内筒上部套入内筒上盖44并使内筒上盖44置于制备滤芯的材料上；
3）然后将压板46由内筒封盖43的顶端套入与外模筒41上端相扣合；液压驱动顶压板7向上推动，顶压板7同步带动内筒下盖45、内筒42、内筒封盖43向上移动，内筒下盖45向内筒上盖44方向顶压制备滤芯的材料；
3）定位10-40秒，打开压板46，并将内筒上盖44下压至与外模筒41端面等高，然后静置滤芯10-40分钟；
4）在静置滤芯的同时转动回转台2，对下一个加工位21的压实工装4重复上述步骤1）到步骤3）的操作，制备下一个滤芯；
5）当所有压实工装均制备滤芯后，将回转台2旋转至第一个制备滤芯的加工位，液压驱动顶压板7上升，取出制备好的滤芯，循环进行制备下一批滤芯。
所述步骤1）中，定位回转台具体为：转动回转台，使回转台2一加工位对应的U形定位槽22与移动手柄的定位杆51配合，固定回转台。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的技术方案所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种机油滤芯回转加工台，其包括机架，其特征在于：所述机架上设有回转台，所述回转台中心套设在一转轴上并围绕转轴转动，回转台端面设有三个以上的加工位，每个加工位上设有滤芯的压实工装。
2.根据权利要求1所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述回转台的圆周边对应每个加工位均设有一U形定位槽，机架在回转台一侧设有移动手柄，移动手柄末端设有与U形定位槽相配合的定位杆。
3.根据权利要求2所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述机架在回转台一侧设有定位座，移动手柄的定位杆端穿设并延伸出定位座。
4.根据权利要求1所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述滤芯的压实工装包括：外模筒、内筒、内筒封盖、内筒上盖、内筒下盖和压板，外模筒为中空的圆筒状，其固定在回转台的加工位上，其内套设有由液压驱动的顶压板；内筒底部外套设有内筒下盖，内筒与内筒下盖一同套入外模筒内，抵于顶压板上；内筒上端套设内筒封盖；制备滤芯的材料填充在外模筒与内筒间的空隙中，内筒上盖套设在内筒上部抵于制备滤芯的材料上；压板由内筒顶端套入与外模筒上端相扣合，在竖直方向对内筒上盖进行限位；液压驱动顶压板向上推动，内筒下盖向内筒上盖方向压实制备滤芯的材料，带动内筒上盖顶向压板。
5.根据权利要求4所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述每个机架对应设置一顶压板；所述顶压板在未制备滤芯时位于回转台下方，制备滤芯时由液压驱动上升至回转台上方其中一外模筒内。
6.根据权利要求4所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述内筒封盖的顶端为圆锥体形。
7.根据权利要求4所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述内筒、外模筒的筒壁上均设有气孔。
8.根据权利要求3所述的机油滤芯回转加工台，其特征在于：所述外模筒上端设有扣合边，压板对应外模筒的扣合边设有扣合槽，压板由扣合槽与外模筒的扣合边相扣合。
9.一种应用权利要求1-8之一所述的机油滤芯回转加工台制备滤芯的方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）先定位回转台，然后液压驱动顶压板从外模筒内上升至外模筒端面，再将内筒下盖套设在内筒外后一同置于顶压板上；液压驱动顶压板下降至外模筒内，同步带动内筒下盖及内筒下降至外模筒内；
2）在内筒上端套设内筒封盖，然后往外模筒与内筒间的空隙填充制备滤芯的材料，填充完毕后，往内筒上部套入内筒上盖并使内筒上盖置于制备滤芯的材料上；
3）然后将压板由内筒封盖的顶端套入与外模筒上端相扣合；液压驱动顶压板向上推动，顶压板同步带动内筒下盖、内筒、内筒封盖向上移动，内筒下盖向内筒上盖方向顶压制备滤芯的材料；
3）定位10-40秒，打开压板，并将内筒上盖下压至与外模筒端面等高，然后静置滤芯15分钟以上；
4）在静置滤芯的同时转动回转台，对下一个加工位的压实工装重复上述步骤1）到步骤3）的操作，制备下一个滤芯；
5）当所有压实工装均制备滤芯后，将回转台旋转至第一个制备滤芯的加工位，液压驱动顶压板上升，取出制备好的滤芯，循环进行制备下一批滤芯。
10.根据权利要求9所述的制备滤芯的方法，其特征在于：所述步骤1）中，定位回转台具体为：转动回转台，使回转台一加工位对应的U形定位槽与移动手柄的定位杆配合。
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