CN210432730U - 油炸罐料门以及真空油炸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油炸罐料门以及真空油炸装置。该油炸罐料门包括：安装架；门体；升降单元，用于驱动门体相对于进出料口进行上升或下降动作；以及压紧单元，用于将门体压紧在进出料口上，其中，升降单元包含减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，减速器含有输入轴和输出轴，输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，外圈部与门体固定连接，内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，丝杆的另一端活动安装在丝杆孔内，压紧单元包含压紧构件以及压紧驱动组件，压紧驱动组件与压紧构件相连接，当升降驱动组件驱动门体完成下降动作后，压紧驱动组件驱动压紧构件沿朝向进出料口的方向移动，压紧构件将门体压紧在进出料口上。

Description

油炸罐料门以及真空油炸装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种油炸罐料门以及包含该油炸罐料门的真空油炸装置。

背景技术

真空油炸罐是真空油炸装置的重要部件之一，现有的油炸罐的料门通常为侧开门结构，门体的一侧铰接在罐体的进出料口处，门体的另一侧通过螺纹连接结构进行开启和关闭。该螺纹连接结构包括支撑座、螺杆、摇杆以及手轮，支撑座设置在门体上；螺杆的一端固定在罐体上，另一端穿过支撑座；摇杆具有内螺纹，一端套设在螺杆的另一端上，摇杆的另一端安装有手轮，通过旋转手轮，使得摇杆沿螺杆的轴向运动，进而使得摇杆顶紧或松开支撑座，从而实现门体的关闭和开启。

然而，由于油炸罐的体积比较大，人工打开和关闭料门既不方便，也费时费力。另外，料门的频繁开关会造成摇杆内螺纹的脱扣，需要经常更换摇杆和手轮。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种油炸罐料门以及包含该油炸罐料门的真空油炸装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

<结构一>

本实用新型提供一种油炸罐料门，安装在真空油炸装置中罐体的进出料口处，用于打开或关闭进出料口，其特征在于，包括：安装架，用于固定；门体，用于覆盖进出料口；升降单元，设置在安装架上，用于驱动门体相对于进出料口进行上升或下降动作；以及压紧单元，设置在安装架上，用于将门体压紧在进出料口上，其中，升降单元包含减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，减速器含有输入轴和输出轴，输入轴与升降驱动构件相连接，输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，外圈部与门体固定连接，内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，丝杆的另一端活动安装在丝杆孔内，压紧单元包含压紧构件以及压紧驱动组件，压紧构件具有与进出料口的形状相匹配的形状，压紧驱动组件与压紧构件相连接，当升降驱动组件驱动门体完成下降动作后，压紧驱动组件驱动压紧构件沿朝向进出料口的方向移动，压紧构件将门体压紧在进出料口上。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：还包括：接油槽，该接油槽位于门体的下方且设置在安装架上。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：还包括：密封圈，该密封圈设置在门体位于进出料口的一侧上，其中，密封圈具有与进出料口的形状相匹配的形状。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：其中，内圈部由内圈本体以及固定设置在该内圈本体内的内圈连接块构成，内圈连接块设置有丝杆孔。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：其中，外圈部由外圈本体以及固定设置在该外圈本体外部的外圈连接块构成，外圈连接块与料门体的上端相连接。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：其中，压紧构件为框架结构，框架结构具有与进出料口的形状相匹配的形状。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：其中，压紧驱动组件由偶数个压紧驱动构件构成，该偶数个压紧驱动构件对称设置在门体的左、右两侧。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：其中，压紧驱动构件为气压缸、液压缸以及电动缸中的任意一种，升降驱动构件为伺服电机。

本实用新型提供的油炸罐料门，还可以具有这样的特征：丝杆护套，该丝杆护套固定设置在安装架或压紧构件上并且与丝杆相对应。

<结构二>

本实用新型还提供一种真空油炸装置，其特征在于，包括：罐体，侧部具有进出料口；以及料门，设置在罐体上并且与进出料口相对应，用于打开或关闭该进出料口，其中，料门为<结构一>的油炸罐料门。

实用新型作用与效果

根据本实用新型所涉及的料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸装置，因为油炸罐料门包括升降单元以及压紧单元，升降单元包含减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，减速器含有输入轴和输出轴，输入轴与升降驱动构件相连接，输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，外圈部与门体固定连接，内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，丝杆的另一端活动安装在丝杆孔内，压紧单元包含压紧构件以及压紧驱动组件，压紧构件具有与进出料口的形状相匹配的形状，压紧驱动组件与压紧构件相连接，当升降驱动组件驱动门体完成下降动作后，压紧驱动组件驱动压紧构件沿朝向进出料口的方向移动，压紧构件将门体压紧在进出料口上，所以，本实用新型能够实现门体的自动开启和关闭，节省开门时间，减少人力，避免了现有技术中螺纹连接的手工开关门方式容易出现脱扣的现象；而且，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中真空油炸装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中罐体、料篮以及料篮升降脱油总成的立体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中旋转减速器的输出轴的立体结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中料篮升降轴承的立体结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中料门的立体结构示意图；以及

图7是本实用新型的实施例中料门的分解安装示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型的实施例中真空油炸装置的立体结构示意图；图2是本实用新型的实施例中罐体、料篮以及料篮升降脱油总成的立体结构示意图。

如图1和图2所示，本实施例中的真空油炸装置100用于对食品原料进行真空油炸得到油炸食品，包括底座10、罐体20、料篮30、料篮升降脱油总成40、料门50、加热部(图未示)以及抽真空部60。

如图1所示，底座10为长方体形的金属框架，该金属框架由金属型材焊接而成。

如图1和图2所示，罐体20固定设置在底座10上，为由金属材料制成的密闭结构。罐体20的侧部设置有进出料口21，该进出料口 21用于将料篮30送入或送出罐体20，具有与料篮30的形状相匹配的形状。

如图2所示，料篮30设置在罐体10内，用于盛放待油炸的食品原料。

图3是本实用新型的实施例中料篮升降脱油总成的立体结构示意图。

如图1至图3所示，料篮升降脱油总成40固定设置在罐体20上，用于驱动料篮30相对于罐体20进行升降和旋转动作。该料篮升降脱油总成40包括料篮转轴41、旋转单元42以及料篮升降单元43。

如图2和图3所示，料篮转轴41用于带动料篮组件30进行升降和旋转动作，其下端与料篮30固定连接。该料篮转轴41为中空管状，其内腔与料篮升降单元43中的料篮升降丝杆434的形状相匹配，外壁的横截面形状为中心对称异形。

在本实施例中，如图3所示，料篮转轴41外壁的横截面形状为带有倒角的正方形。当然，也可根据需要，料篮转轴41也可以为跑道形、椭圆形以及正三角形、正六边形等正多边形。

如图2和图3所示，旋转单元42设置在罐体30的顶部，包含旋转减速器421以及旋转驱动构件422。

图4是本实用新型的实施例中旋转减速器的输出轴的立体结构示意图。

旋转减速器421固定设置在罐体20的顶部，用于带动料篮转轴 41进行旋转动作，进而带动料篮30进行旋转动作。该旋转减速器421 含有第一输入轴(图未示)和第一输出轴421a，第一输出轴421a具有轴向安装孔421b，该轴向安装孔421b的横截面形状为与料篮转轴 41外壁的横截面形状相匹配的中心对称异形。

在本实施例中，如图4所示，轴向安装孔421b的横截面形状为带有倒角的正方形。当然，也可根据需要，轴向安装孔421b的横截面形状也可以为跑道形、椭圆形以及正三角形、正六边形等正多边形，只要轴向安装孔421b的横截面形状形成与料篮转轴41外壁的横截面形状形成相匹配的中心对称异形，能够周向带动料篮转轴41绕该料篮转轴41的轴线进行旋转动作并且使得料篮转轴41能够相对于第一输出轴421a进行上升或下降动作即可。

旋转驱动构件422为电机，该电机的转轴与旋转减速器421的第一输入轴相连接，用于驱动旋转减速器421的第一输出轴421a进行旋转动作。在本实施例中，旋转驱动构件422为伺服电机。

如图2、图3以及图5所示，料篮升降单元43设置在旋转减速器421上，包含支撑套431、料篮升降减速器432、料篮升降驱动构件433、料篮升降丝杆434以及料篮升降轴承435。

支撑套431呈垂直设置，其下端固定设置在旋转减速器421上且与该旋转减速器421的输出轴421a相对应。

料篮升降减速器432固定设置在支撑套431的上端，含有第二输入轴(图未示)和第二输出轴(图未示)。

料篮升降驱动构件433为电机，该电机的转轴与料篮升降减速器 432的第二输入轴相连接，用于驱动料篮升降减速器432的第二输出轴进行旋转动作。在本实施例中，料篮升降驱动构件433为伺服电机。

料篮升降丝杆434设置在支撑套431内，其上端与料篮升降减速器432的第二输出轴相连接。

图5是本实用新型的实施例中料篮升降轴承的立体结构示意图。

料篮升降轴承435为滚动轴承，设置在支撑套431内。如图5所示，料篮升降轴承435含有第一外圈部435a和第一内圈部435b。

第一外圈部435a由第一外圈本体435c以及固定设置在该第一外圈本体435c的外部的第一外圈连接块435d构成，料篮转轴41的上端穿过轴向安装孔421b并与第一外圈连接块435d相连接。第一外圈连接块435的中央位置处设置有连接块通孔(图未示)。

第一内圈部435b由第一内圈本体435e以及固定设置在该第一内圈本体435e内的第一内圈连接块435f构成，该第一内圈连接块435f 设置有第一丝杆孔435g，该第一丝杆孔435g具有与料篮升降丝杆434 的外螺纹相匹配的内螺纹。料篮升降丝杆434的下端穿过第一丝杆孔 435g并通过第一连接块435的连接块通孔伸入到料篮转轴41的内腔中，从而使得料篮转轴41在以周向固定轴向可升降的方式与旋转减速器421的第一输出轴421a相连接的同时，并以轴向固定周向可转动的方式与料篮升降丝杆434相连接。当料篮升降驱动构件433驱动料篮30完成上升动作后，旋转驱动构件422驱动料篮30进行旋转动作从而实现脱油。

图6是本实用新型的实施例中料门的立体结构示意图；图7是本实用新型的实施例中料门的分解安装示意图。

如图1、图2、图6以及图7所示，料门50安装在进出料口21 处，用于打开或关闭该进出料口21。该料门50包括安装架51、门体 52、料门升降单元53、压紧单元54、密封圈55以及接油槽56。

如图6和图7所示，安装架51固定安装在罐体20的进出料口 21处，为由金属型材焊接而成的门型架。

如图6和图7所示，门体52用于覆盖进出料口21，具有与该进出料口21的形状相匹配的形状。门体52的顶部设置有安装块521，该安装块521具有安装块通孔521a。

如图6和图7所示，料门升降单元53设置在安装架51上，用于驱动门体52相对于进出料口21进行上升或下降动作。该料门升降单元53包含料门升降减速器531、料门升降驱动构件532、料门升降丝杆533、料门升降轴承534以及丝杆护套535。

料门升降减速器531固定设置在安装架51的顶部，含有第三输入轴(图未示)和第三输出轴(图未示)。

料门升降驱动构件532为电机，该电机的转轴与料门升降减速器 531的第三输入轴相连接，用于驱动料门升降减速器531的第三输出轴进行旋转动作。在本实施例中，料门升降驱动构件532为伺服电机。

料门升降丝杆533的上端与料门升降减速器531的第三输出轴相连接。

料门升降轴承534设置在料门52的安装块521上，并且与料门升降丝杆533的下端活动连接。料门升降轴承534具有与料篮升降轴承435相同的结构，具体为：料门升降轴承534含有第二外圈部与第二内圈部，第二外圈部由第二外圈本体以及固定设置在该第二外圈本体外部的第二外圈连接块构成，该第二外圈连接块安装在料门52的安装块521上并且与安装块通孔521a相对应；第二内圈部由第二内圈本体以及固定设置在该第二内圈本体内的第二内圈连接块构成，该第二内圈连接块设置有第二丝杆孔，该第二丝杆孔具有与料门升降丝杆533的外螺纹相匹配的内螺纹。料门升降丝杆533的下端活动安装在第二丝杆孔内并向下延伸穿过安装块通孔521a，从而使得料门升降丝杆533以轴向固定周向可转动的方式与料门52相连接。当料门升降驱动构件532驱动料门升降丝杆533进行旋转动作时，料门升降丝杆533带动料门52进行上升或下降动作，从而使得料门52远离或正对进出料口21。

丝杆护套535设置在料门升降丝杆533的外部，起到安全防护作用。在本实施例中，丝杆护套535固定安装在压紧单元54的压紧构件的上端。当然，也可根据需要，丝杆护套535也可以固定安装在安装架51上。

如图6和图7所示，压紧单元54设置在安装架51上，用于将门体52压紧在进出料口21上。该压紧单元54包含压紧构件541以及压紧驱动组件542。

压紧构件541具有与进出料口21的形状相匹配的形状。在本实施例中，压紧构件541为框架结构，由金属型材焊接而成。

压紧驱动组件542固定设置在安装架51上并且与压紧构件541 相连接，用于驱动压紧构件541朝向进出料口21的方向或远离进出料口21的方向移动。当料门升降驱动构件532驱动门体52完成下降动作后，压紧驱动组件542驱动压紧构件541朝向进出料口21的方向移动，压紧构件541将门体52压紧在进出料口21上，从而实现进出料口21的封闭。

在本实施例中，压紧驱动组件542由如4、6等偶数个压紧驱动构件542a构成，该偶数个压紧驱动构件542a对称地设置在门体52 的左、右两侧。压紧驱动构件542a为气压缸，该气压缸固定设置在安装架51上，其驱动杆与压紧驱动件541相连接。当然，也可根据需要，压紧驱动构件542a也可以为液压缸或者电动缸。

如图6和图7所示，密封圈55设置在门体52位于进出料口21 的一侧上，具有与进出料口21的形状相匹配的形状。

如图6和图7所示，接油槽56位于门体52的下方，并且设置在安装架51的底部。

加热部用于对被容纳在罐体20内的食用油进行加热，为电加热管(图未示)或者蒸汽加热盘管，电加热管设置在罐体20内部或外部的下端，蒸汽加热盘管设置在罐体20内部的下方并且与蒸汽发生装置相连通。当然，也可根据需要，加热部为燃烧器，该燃烧器设置在罐体20的正下方，燃烧器为煤粉燃烧器、油燃烧器或者气体燃烧器。

如图1所示，抽真空部60设置在底座10上且与罐体20的内部相连通，用于对罐体20内的空气抽真空。

本实施例中的真空油炸装置100的工作过程，包括以下步骤：

步骤S1，料门升降驱动构件532驱动料门升降丝杆533进行旋转动作，进而带动门体52上升至进出料口21的上方，然后进入步骤 S2。

步骤S2，将盛装有待油炸的食品原料的料篮30送入到罐体20 内并安装在料篮转轴41的下端，然后进入步骤S3。

步骤S3，料门升降驱动构件532驱动料门升降丝杆533进行反向旋转动作，进而带动门体52下降至正对进出料口21的位置；压紧驱动构件542驱动压紧构件541沿朝向进出料口21的方向移动，进而压紧构件541将门体52压紧在进出料口21上，然后进入步骤S4。

步骤S4，抽真空部60对罐体20内的空气抽真空至预定真空度；与此同时，加热部对罐体20内的食用油加热至预定温度，然后进入步骤S5。

步骤S5，料篮升降驱动构件433驱动料篮升降丝杆434进行旋转动作，进而带动料篮转轴41和料篮30进行下降动作，使得料篮30下降至罐体20内的食用油的油面以下；旋转驱动构件422驱动减速器421的第一输出轴421a进行旋转动作，进而带动料篮转轴41和料篮30进行慢速旋转，开始油炸工序，然后进入步骤S6。

步骤S6，待油炸完成后，加热部停止工作，旋转驱动构件422 停止工作；料篮升降驱动构件433驱动料篮升降丝杆434进行反向旋转动作，进而带动料篮转轴41和料篮30进行上升动作，使得料篮 30上升至罐体20内的食用油的油面以上，然后进入步骤S7。

步骤S7，旋转驱动构件422驱动旋转减速器421的第一输出轴 421a进行旋转动作，进而带动料篮转轴41和料篮30进行快速旋转，开始脱油工序，然后进入步骤S8。

步骤S8，待脱油完成后，旋转驱动构件422停止工作；与此同时，抽真空部60停止工作，然后进入步骤S9。

步骤S9，压紧驱动构件542驱动压紧构件541沿远离进出料口21的方向移动，压紧构件541与门体52脱离；料门升降驱动构件532 驱动料门升降丝杆533进行旋转动作，进而带动门体52上升至进出料口21的上方，然后进入步骤S10。

步骤S10，将料篮30从罐体20内取出，至此完成一次真空油炸工作。

实施例作用与效果

根据本实施例所涉及的料篮升降脱油总成以及包含该料篮升降脱油总成的真空油炸装置，因为油炸罐料门包括升降单元以及压紧单元，升降单元包含减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，减速器含有输入轴和输出轴，输入轴与升降驱动构件相连接，输出轴与丝杆的一端相连接，轴承含有外圈部和内圈部，外圈部与门体固定连接，内圈部具有与丝杆相匹配的丝杆孔，丝杆的另一端活动安装在丝杆孔内，压紧单元包含压紧构件以及压紧驱动组件，压紧构件具有与进出料口的形状相匹配的形状，压紧驱动组件与压紧构件相连接，当升降驱动组件驱动门体完成下降动作后，压紧驱动组件驱动压紧构件沿朝向进出料口的方向移动，压紧构件将门体压紧在进出料口上，所以，本实施例能够实现门体的自动开启和关闭，节省开门时间，减少人力，避免了现有技术中螺纹连接的手工开关门方式容易出现脱扣的现象；而且，结构简单，操作方便。

此外，因为在门体的下方设置有接油槽，能够将从进出料口落下的食用油进行收集，避免造成污染。

另外，因为门体位于进出料口的一侧上设置有密封圈，进一步提高了门体的密封效果。

此外，因在与丝杆相对应的位置处设置有丝杆护套，能够对丝杠起到良好的安全防护作用，避免操作人员碰到丝杆而发生安全事故。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油炸罐料门，安装在真空油炸装置中罐体的进出料口处，用于打开或关闭所述进出料口，其特征在于，包括：

安装架，用于固定；

门体，用于覆盖所述进出料口；

升降单元，设置在所述安装架上，用于驱动所述门体相对于所述进出料口进行上升或下降动作；以及

压紧单元，设置在所述安装架上，用于将所述门体压紧在所述进出料口上，

其中，所述升降单元包含减速器、升降驱动构件、丝杆以及轴承，

所述减速器含有输入轴和输出轴，

所述输入轴与所述升降驱动构件相连接，

所述输出轴与所述丝杆的一端相连接，

所述轴承含有外圈部和内圈部，

所述外圈部与所述门体固定连接，

所述内圈部具有与所述丝杆相匹配的丝杆孔，

所述丝杆的另一端活动安装在所述丝杆孔内，

所述压紧单元包含压紧构件以及压紧驱动组件，

所述压紧构件具有与所述进出料口的形状相匹配的形状，

所述压紧驱动组件与所述压紧构件相连接，

当所述升降驱动组件驱动所述门体完成下降动作后，所述压紧驱动组件驱动所述压紧构件沿朝向所述进出料口的方向移动，所述压紧构件将所述门体压紧在所述进出料口上。

2.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于，还包括：

接油槽，该接油槽位于所述门体的下方且设置在所述安装架上。

3.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于，还包括：

密封圈，该密封圈设置在所述门体位于所述进出料口的一侧上，

其中，所述密封圈具有与所述进出料口的形状相匹配的形状。

4.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于：

其中，所述内圈部由内圈本体以及固定设置在该内圈本体内的内圈连接块构成，

所述内圈连接块设置有所述丝杆孔。

5.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于：

其中，所述外圈部由外圈本体以及固定设置在该外圈本体外部的外圈连接块构成，

所述外圈连接块与所述料门体的上端相连接。

6.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于：

其中，所述压紧构件为框架结构，

所述框架结构具有与所述进出料口的形状相匹配的形状。

7.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于：

其中，所述压紧驱动组件由偶数个压紧驱动构件构成，该偶数个压紧驱动构件对称设置在所述门体的左、右两侧。

8.根据权利要求7所述的油炸罐料门，其特征在于：

其中，所述压紧驱动构件为气压缸、液压缸以及电动缸中的任意一种，

所述升降驱动构件为伺服电机。

9.根据权利要求1所述的油炸罐料门，其特征在于，还包括：

丝杆护套，该丝杆护套固定设置在所述安装架或压紧构件上并且与所述丝杆相对应。

10.一种真空油炸装置，其特征在于，包括：

罐体，侧部具有进出料口；以及

料门，设置在所述罐体上并且与所述进出料口相对应，用于打开或关闭该进出料口，

其中，所述料门为权利要求1～9中任意一项所述的油炸罐料门。

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