CN105714329B - 一种直接电解金属碎料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直接电解金属碎料的方法，所述方法是将金属碎料先压制成阳极板，然后将所述阳极板放入电解槽中与电解电源的正极相连，阴极与电解电源的负极相连，进行电解。采用本发明方法，不仅可以节省大量能源，而且没有熔化所致的污染问题，特别是以前排放到空气里的一些金属杂质现可得到资源化利用；相对于现有技术，本发明具有显著性进步和深远社会意义。

Description

一种直接电解金属碎料的方法
技术领域
本发明涉及一种电解金属碎料的方法，具体说，是涉及一种直接电解金属碎料的方法。
背景技术
现在随着电器的不断普及，废旧金属的量也越来越多，但目前在精炼金属碎料的精炼工艺中，必须先将金属进行熔化铸成阳极板，再进行电解。熔化铸造需要大量的焦碳，不仅产生废气污染大气，同时增加生产成本。虽然现有技术中也有一些精炼金属的方法，如：中国专利局于2007年09月05日公开的专利申请号为200610163078.0的发明专利中公开了一种精炼金属铜的方法，该方法虽然可防止钝化现象、抑制电解液中悬浮阳极泥的形成、可制造高纯度电解铜，但仍然要先将铜熔化铸造成阳极板再进行电解。因此，现在急需一种不需要对金属进行熔化，可节省能源、降低电解成本的精炼金属特别是金属碎料的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种可节省能源、成本低、工艺简单的直接电解金属碎料的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种直接电解金属碎料的方法，是将金属碎料先压制成阳极板，然后将所述阳极板放入电解槽中与电解电源的正极相连，阴极与电解电源的负极相连，进行电解。
作为优选方案，在所述阳极板里夹设有连接金属碎料的连接网。
作为进一步优选方案，所述阳极板包括挂钩和金属板，所述连接网与挂钩固定连接，所述金属板是由连接网及压制在连接网表面的金属碎料形成。
作为进一步优选方案，所述的连接网采用不溶阳极材料。
作为进一步优选方案，所述不溶阳极材料为金属钛或钛合金。
作为优选方案，在电解槽上安装清洗装置，使在电解过程中，对阳极板进行间断性表面清洗，以保持阳极板表面的清洁度。
作为进一步优选方案，所述清洗装置为高压冲洗装置或/和毛刷清洗装置。
作为优选方案，所述阳极板由二块或二块以上拼接而成。
作为优选方案，所述电解槽下部呈漏斗形状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)节省能源：由于在整个精炼过程中没有现有方法的熔化工艺，故可以节省一半以上的能源；
2)没有污染：由于在整个精炼过程中没有熔化金属碎料的工艺，故没有污染排放；
3)节省成本：因减少了熔化工艺，故可降低一半以上的成本。
附图说明
图1是实施例提供的一种阳极板的侧面结构示意图；
图2是实施例提供的阳极板中挂钩与连接网连接在一起的正面结构示意图；
图3是实施例提供的阳极板中挂钩与连接网连接在一起的侧面结构示意图。
图中：1、挂钩；2、连接网；3、金属碎料。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细阐述：
本发明提供的一种直接电解金属碎料的方法，是将金属碎料先压制成阳极板，然后将所述阳极板放入电解槽中与电解电源的正极相连，阴极与电解电源的负极相连，进行电解。
现有技术是先将金属碎料熔化后浇铸成阳极板，然后进行电解。在金属碎料熔化过程中会产生大量污染，例如：铜粉在熔化过程中要将其中的铅等杂质排放到空气中，会严重污染环境；同时，在熔化过程中会消耗大量能源；并且，在熔化过程中会使金属碎料进行氧化，如：铜粉氧化成氧化铜，而氧化铜的价值要远低于金属铜。
而本发明采用压制成型的方法，将金属碎料压制成阳极板，不仅保证了现有设备下电解的正常进行，而且同时可以节省大量能源，并且没有熔化所致的污染问题，特别是以前排放到空气里的一些金属杂质现可得到资源化利用；例如：从废旧线路板粉碎所得到的铜粉与焊锡粉的混合物，现有方法为了防止焊锡中的铅、锡与铜形成合金，造成电解钝化现象，通常是将焊锡中的铅、锡通过熔炼炉排放到空气中，不仅不能回收利用，而且形成了重金属污染；而通过采用本发明方法进行电解处理，由于焊锡中的铅、锡都不能再电解，在电解过程中会沉积到阳极泥中，从而可实现从阳极泥中回收利用，不仅没有了重金属污染，还可将焊锡中的铅、锡资源化回收利用。可见，本发明相对于现有技术，具有显著性进步和深远社会意义。
作为优选方案，在所述阳极板里夹设有连接金属碎料的连接网。由于阳极板的面积大，压制成的阳极板在电解过程中容易断裂，使电解过程无法完全完成。而在阳极板里夹设连接网后，连接网可保证阳极板在电解过程中不发生断裂。
作为进一步优选方案，所述阳极板包括挂钩和金属板，所述连接网与挂钩固定连接，所述金属板是由连接网及压制在连接网表面的金属碎料形成。
作为优选方案，所述连接网是由不溶阳极材料制成。由于不溶阳极材料在电解过程中不参与电解，故可以反复使用，可进一步降低生产成本。
作为优选方案，所述的不溶阳极材料为钛金属或钛合金。因为钛金属或钛合金具有强度高、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
作为优选方案，在电解槽上安装清洗装置，使在电解过程中，对阳极板进行间断性表面清洗，以保持阳极板表面的清洁度。由于金属碎料中含有大量杂质，杂质在电解过程中会附着在阳极板表面，影响电解的正常进行，而对阳极板表面进行清洗，可保证电解的正常进行。
作为优选方案，所述清洗装置为高压冲洗装置或/和毛刷清洗装置。
作为优选方案，所述阳极板由二块或二块以上拼接而成。因为若阳极板面积太大，对压制设备的要求会很高，如果采用二块或二块以上拼接而成，可以降低对压制设备的要求，容易实现工业化，但并不影响电解效果。
作为优选方案，所述电解槽下部呈漏斗形状。由于金属碎料中含有大量杂质，杂质在电解过程会不断沉积到电解槽中，当电解槽呈漏斗形状时，会将杂质汇集，容易排出。
实施例
图1所示为本实施例提供的一种阳极板的侧面结构示意图，由图1可见：所述阳极板包括挂钩1、连接网2和金属板3，所述连接网2与挂钩1固定连接，所述金属板3是由连接网2及压制在连接网2表面的金属碎料形成。连接网2起到了骨架作用，将两面由金属碎料压制形成的金属板3牢牢地粘接在一起，因此可保证金属板在电解中不会断裂脱落。
图2是本实施例提供的阳极板中挂钩与连接网连接在一起的正面结构示意图；图3是本实施例提供的阳极板中挂钩与连接网连接在一起的侧面结构示意图，参见图2和图3所示：由金属铜铸造的挂钩1与由金属钛制成的连接网2相连，连接网2的上端在挂钩1的铸造过程中被铸在挂钩1里面，两者之间的连接非常牢固。
本实施例中的连接网2由金属钛制成，因钛的耐温性要优于铜，在铜熔化后能仍然保持固体状态，同时钛的化学性能非常稳定，在电解过程中不参与铜的电解，故保证了连接网2可以反复使用。当电解结束后，挂钩1及连接网2又可以重新反复使用，也大大节约了成本。
本实施例提供的阳极板可用于回收金属铜粉的电解工艺。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种直接电解金属碎料的方法，其特征是：所述方法是将金属碎料先压制成阳极板，在所述阳极板里夹设有连接金属碎料的连接网，然后将所述阳极板放入电解槽中与电解电源的正极相连，阴极与电解电源的负极相连，进行电解。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述阳极板包括挂钩和金属板，所述连接网与挂钩固定连接，所述金属板是由连接网及压制在连接网表面的金属碎料形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是：所述连接网是由不溶阳极材料制成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是：所述的不溶阳极材料为钛金属或钛合金。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：在电解槽上安装清洗装置，使在电解过程中，对阳极板进行间断性表面清洗，以保持阳极板表面的清洁度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征是：所述清洗装置为高压冲洗装置或/和毛刷清洗装置。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述阳极板由二块或二块以上拼接而成。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述电解槽下部呈漏斗形状。
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