CN102978657A - 一种从锡锑合金中分离锑的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从锡锑合金中分离锑的方法,包括下列步骤:将含Sn85~95%,含Sb3~10%的锡锑合金进行阳极铸造,用含Sn99%以上的粗锡铸成始阴极,硅氟酸-硫酸混酸电解,锡在阴极上析出,锑留在阳极泥中,从而达到锡锑分离的目的。采用本方法除了铸造过程需在300℃的温度下作业外,绝大部分作业时间都是在常温下操作,作业环境好,同时,不产出二次污染物的污水、气体等,有效保护了环境;与火法相比,生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种有色金属精炼分离技术,具体是一种从锡锑合金中分离锑的方法。
背景技术
目前工业上锡锑合金中分离锑的工艺主要分为:火法和真空分离两种方法。火法是将锡锑合金在冶金炉内高温熔化后,鼓入氧气或空气,使锑在高温下氧化为三氧化二锑烟气挥发,然后以三氧化二锑烟尘的形式回收。由于在高温和较强的氧化气氛中,有部分锡也被氧化挥发到烟尘中,大大降低了锡的直收率。同时,由于作业时间较长、作业温度较高(>1000℃)。因此,生产成本较高。
真空分离法是将锡锑合金在冶金炉内熔化后,放入高温(>1300℃)的真空真空炉,在高温下,锡锑合金中的金属锑以锑蒸气形式挥发而分离。它的缺点是:由于锑的熔点较高,当分离含锑相对较高的的锡锑合金时,需配一定量的金属铅同时挥发,否则容易结炉。这一方法作业时间较长、作业温度较高(>1300℃)。因此,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种从锡锑合金中分离锑的方法,它能够有效地分离锡锑金属,并且作业环境好,不产出二次污染物的污水、气体,有效保护了环境;与火法相比,生产成本较低。
本发明通过以下技术方案实现上述目的:
一种从锡锑合金中分离锑的方法,包括下列步骤:用含Sn85~95%,含Sb3~10%的锡锑合金,在温度250℃~300℃下,铸造成阳极板,用含Sn>99%的粗锡,在温度250~300℃下铸造成粗锡阴极板,用硅氟酸-硫酸混酸电解,锡在阴极上析出,锑留在阳极泥中,锡锑得到分离。
所述硅氟酸-硫酸混酸电解,是以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极,以铸造好的粗锡阴极板为始阴极,将阴阳极板交替放入电解槽内,异极间距4~5㎝,以硅氟酸成分在150~200克/升、硫酸成分在10~30克/升,Sn成分在20~50克/升为电解液,电解槽用铜板作导电板,在常温下进行可溶阳极的电解,电解液循环流动,槽电压控制在0.13~0.4V之间,电流密度控制在80~120A/m2之间。电解作业周期4~5天,产出阴极锡含量约99%。锑留在阳极泥中。从而达到锡锑金属分离的目的。
本发明的突出优点是:生产过程除了铸造过程需在300℃的温度下作业外,绝大部分作业时间都是在常温下操作,作业环境好。同时,不产出二次污染物的污水、气体等,有效保护了环境;与火法相比,生产成本较低。
附图说明
图1为本发明所述的从锡锑合金中分离锑的方法工艺流程图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本实施例投入含Sn95%,含Sb3%的锡锑合金5吨,在温度250~300℃下熔化后,铸造成尺寸为500×500×15mm的阳极板。将含Sn>99%粗锡在温度250~300℃下铸造成尺寸为500×500×1mm的始阴极板。电解槽用铜板作导电板,将阴阳极板交替放入电解槽内,异极间距4~5㎝,电解液成分为硅氟酸150克/升、硫酸10克/升,Sn 35克/升,在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动,控制槽电压在0.13~0.4V,电流密度100A/m2,电解作业周期4天。产出含锡品位为99%阴极锡4吨。锡直收率83%,电解电流效率89%,电解电耗230度/吨Sn。产出阳极泥1吨,阳极泥产率20%,阳极泥锑含量15%。
实施例2
本实施例投入含Sn为85%,含Sb为10%的锡锑合金10吨,在温度250~300℃下熔化后,铸造成尺寸为500×500×15mm的阳极板。将含Sn>99%粗锡在温度250~300℃下铸造成尺寸为500×500×1mm的始阴极板。用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入电解槽内,异极间距4~5㎝,电解液成分为硅氟酸200克/升、硫酸30克/升、Sn 20克/升,在常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动,控制槽电压在0.15~0.4V,电流密度控制在80A/m2;电解作业周期5天。产出含锡品位为99%阴极锡7吨。锡直收率82%。电解电流效率87%,电解电耗240度/吨Sn。产出阳极泥2.0吨。阳极泥产率约30%,阳极泥锑含量33%。
实施例3
本实施例投入含Sn90%,含Sb7%的锡锑合金7吨,在温度250~300℃下熔化后,铸造成尺寸为500×500×15mm的阳极板。将含Sn>99%粗锡在温度250~300℃下铸造成尺寸为500×500×1mm的始阴极板。电解槽用铜板作导电板。将阴阳极板交替放入电解槽内,异极间距4~5㎝,以硅氟酸成分为170克/升、硫酸15克/升、Sn 35克/升作电解液,常温下进行可溶阳极的电解。电解液循环流动,控制槽电压在0.2~0.4V,电流密度控制在120A/m2,电解作业周期4天。产出含锡品位为99%阴极锡5.28吨。锡直收率约83%,电解电流效率87%,电解电耗235度/吨Sn。产出阳极泥1.72吨。阳极泥产率24.5%,阳极泥锑含量28.5%。
Claims (2)
1.一种从锡锑合金中分离锑的方法,其特征在于,包括下列步骤:用含Sn85~95%,含Sb3~10%的锡锑合金,在温度250℃~300℃下,铸造成阳极板,用含Sn>99%的粗锡,在温度250~300℃下铸造成粗锡阴极板,用硅氟酸-硫酸混酸电解,锡在阴极上析出,锑留在阳极泥中,锡锑得到分离。
2.根据权利要求1所述的从锡锑合金中分离锑的方法,其特征在于,所述硅氟酸-硫酸混酸电解,是指以铸造好的锡锑合金阳极板作阳极,以铸造好的粗锡阴极板为始阴极,将阴阳极板交替放入电解槽内,异极间距4~5㎝,以硅氟酸成分在150~200克/升、硫酸成分在10~30克/升,Sn成分在20~50克/升为电解液,电解槽用铜板作导电板,在常温下进行可溶阳极的电解,电解液循环流动,槽电压控制在0.13~0.4V之间,电流密度控制在80~120A/m2之间。
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